1.本实用新型涉及打标机技术领域，具体为一种打标机气动夹紧旋转工作台。
背景技术：
2.本实用新型的创作起源于市场现状的同类产品的夹爪大多采用的机械式卡盘，本实用新型采用的是气动方式进行对轴类物体进行夹紧松开，在夹紧产品时夹爪需要随被夹紧物体进行旋转，在旋转过程中压缩空气的传导体容易产生缠绕等现象；本实用新型在研发过程中将压缩空气由外部传导转变至传动轴内部传导，从而解决传导体缠绕等问题，在制作过程中遇到的难点主要是解决压缩空气密封等问题及密封圈疲劳程度等问题，因此需要一种打标机气动夹紧旋转工作台对上述问题做出改善。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种打标机气动夹紧旋转工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种打标机气动夹紧旋转工作台，包括连接板、轴承及格莱圈安装板、气控阀和节流阀，所述连接板上端固定设有转轴支撑板，所述转轴支撑板上端固定设有轴承及格莱圈安装板，所述轴承及格莱圈安装板内侧下端固定设有步进电机安装板，所述步进电机安装板一侧固定设有步进电机，所述步进电机一侧通过传动轴与三爪气缸传动连接，所述三爪气缸表面传动设有若干个夹爪，所述转轴支撑板内侧固定设有气控阀，且气控阀与手推阀杆传动连接。
6.作为本实用新型优选的方案，所述气控阀采用pu气管与压缩空气连接，气控阀采用二位五通阀，即一路进气、两路出气两路排气，轴承及格莱圈安装板、传动轴进行气路连接、气缸固定板、节流阀、三爪气缸、气控阀进行完成一进一出的两路压缩空气的传输。
7.作为本实用新型优选的方案，所述轴承及格莱圈安装板内侧设有格莱圈和深沟球轴承，且深沟球轴承之间设有轴承隔套。
8.作为本实用新型优选的方案，所述传动轴与气缸固定板连接固定，气缸固定板与三爪气缸连接固定，气缸固定板与节流阀连接固定。
9.作为本实用新型优选的方案，所述节流阀与三爪气缸采用pu气管连接固定，气控阀与轴承及格莱圈安装板采用pu气管气路连接，传动轴与气缸固定板采用“o”型圈密封并气路连接，轴承及格莱圈安装板与传动轴进行气路连接，采用格莱圈进行密封。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，本实用新型可采用手动气控阀进行控制松开、夹紧、提高装夹效率，也可使用电磁阀控制松开、夹紧，配合相应的自动装夹机构可实现自动作业。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
14.图中：1、连接板；2、转轴支撑板；3、轴承及格莱圈安装板；4、步进电机安装板；5、步进电机；6、气控阀；7、手推阀杆；8、节流阀；9、三爪气缸；10、传动轴；11、气缸固定板；12、夹爪；13、格莱圈；14、深沟球轴承；15、轴承隔套。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
17.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
18.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
20.实施例，请参照图1和2，一种打标机气动夹紧旋转工作台，包括连接板1、轴承及格莱圈安装板3、气控阀6和节流阀8，连接板1上端固定设有转轴支撑板2，转轴支撑板2上端固定设有轴承及格莱圈安装板3，轴承及格莱圈安装板3内侧下端固定设有步进电机安装板4，步进电机安装板4一侧固定设有步进电机5，步进电机5一侧通过传动轴10与三爪气缸9传动连接，三爪气缸9表面传动设有若干个夹爪12，转轴支撑板2内侧固定设有气控阀6，且气控阀6与手推阀杆7传动连接。
21.实施例，请参照图1和2，气控阀6采用pu气管与压缩空气连接，气控阀6采用二位五通阀，即一路进气、两路出气两路排气，轴承及格莱圈安装板3、传动轴10进行气路连接、气缸固定板11、节流阀8、三爪气缸9、气控阀6进行完成一进一出的两路压缩空气的传输。
22.实施例，请参照图1和2，轴承及格莱圈安装板3内侧设有格莱圈13和深沟球轴承14，且深沟球轴承14之间设有轴承隔套15。
23.实施例，请参照图1和2，传动轴10与气缸固定板11连接固定，气缸固定板11与三爪气缸9连接固定，气缸固定板11与节流阀8连接固定。
24.实施例，请参照图1和2，节流阀8与三爪气缸9采用pu气管连接固定，气控阀6与轴
承及格莱圈安装板3采用pu气管气路连接，传动轴10与气缸固定板11采用“o”型圈密封并气路连接，轴承及格莱圈安装板3与传动轴10进行气路连接，采用格莱圈13进行密封。
25.工作原理：使用时，手推阀杆7进行推动，压缩空气经过pu气管传导至轴承及格莱圈安装板3，轴承及格莱圈安装板3经过内部凹槽传导至10传动轴，采用格莱圈13进行密封，传动轴10经过内部气路孔传导至气缸固定板11采用“o”型圈进行密封，气缸固定板11经过节流阀8传导至三爪气缸9；三爪气缸9完成夹紧动作，三爪气缸9带动夹爪12对使用轴类物体进行夹紧，反之亦然；
26.其中轴承及格莱圈安装板3与传动轴10采用圆环式供气，传动轴10旋转同时也可以保证气路畅通；
27.进一步气控阀6、手推阀杆7也可采用电磁阀由程序进行控制完成动作方式；
28.进一步步进电机5可更换为伺服电机，可经过制序完成闭环控制；
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种打标机气动夹紧旋转工作台，包括连接板(1)、轴承及格莱圈安装板(3)、气控阀(6)和节流阀(8)，其特征在于：所述连接板(1)上端固定设有转轴支撑板(2)，所述转轴支撑板(2)上端固定设有轴承及格莱圈安装板(3)，所述轴承及格莱圈安装板(3)内侧下端固定设有步进电机安装板(4)，所述步进电机安装板(4)一侧固定设有步进电机(5)，所述步进电机(5)一侧通过传动轴(10)与三爪气缸(9)传动连接，所述三爪气缸(9)表面传动设有若干个夹爪(12)，所述转轴支撑板(2)内侧固定设有气控阀(6)，且气控阀(6)与手推阀杆(7)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种打标机气动夹紧旋转工作台，其特征在于：所述气控阀(6)采用pu气管与压缩空气连接，气控阀(6)采用二位五通阀，即一路进气、两路出气两路排气，轴承及格莱圈安装板(3)、传动轴(10)进行气路连接、气缸固定板(11)、节流阀(8)、三爪气缸(9)、气控阀(6)进行完成一进一出的两路压缩空气的传输。3.根据权利要求1所述的一种打标机气动夹紧旋转工作台，其特征在于：所述轴承及格莱圈安装板(3)内侧设有格莱圈(13)和深沟球轴承(14)，且深沟球轴承(14)之间设有轴承隔套(15)。4.根据权利要求1所述的一种打标机气动夹紧旋转工作台，其特征在于：所述传动轴(10)与气缸固定板(11)连接固定，气缸固定板(11)与三爪气缸(9)连接固定，气缸固定板(11)与节流阀(8)连接固定。5.根据权利要求1所述的一种打标机气动夹紧旋转工作台，其特征在于：所述节流阀(8)与三爪气缸(9)采用pu气管连接固定，气控阀(6)与轴承及格莱圈安装板(3)采用pu气管气路连接，传动轴(10)与气缸固定板(11)采用“o”型圈密封并气路连接，轴承及格莱圈安装板(3)与传动轴(10)进行气路连接，采用格莱圈(13)进行密封。
技术总结
本实用新型涉及打标机技术领域，尤其为一种打标机气动夹紧旋转工作台，包括连接板、轴承及格莱圈安装板、气控阀和节流阀，所述连接板上端固定设有转轴支撑板，所述转轴支撑板上端固定设有轴承及格莱圈安装板，所述轴承及格莱圈安装板内侧下端固定设有步进电机安装板，所述步进电机安装板一侧固定设有步进电机，所述步进电机一侧通过传动轴与三爪气缸传动连接，所述三爪气缸表面传动设有若干个夹爪，所述转轴支撑板内侧固定设有气控阀，且气控阀与手推阀杆传动连接，本实用新型可采用手动气控阀进行控制松开、夹紧、提高装夹效率，也可使用电磁阀控制松开、夹紧，配合相应的自动装夹机构可实现自动作业。构可实现自动作业。构可实现自动作业。
技术研发人员：陈凯 郭海祥
受保护的技术使用者：武汉径艺自动化设备有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/2/11