1.本实用新型涉及合成纤维生产过程中采用的固定导丝装置，尤其涉及一种用于烘箱入口的导丝装置。
背景技术：
2.在pva纤维生产过程中，丝束从上油槽出来后含水、含油量较高。在进入干燥烘箱时，如果丝束与干燥烘箱入口的罗拉表面接触，很容易产生粘连和缠辊等现象。为了避免因不锈钢罗拉与丝束接触而损伤丝束，如附图4所示，现有的一种导丝装置包括横向导丝杆8和支架9。其中，横向导丝杆8一端焊接在支架9上，另一端焊接在干燥烘箱罗拉10的轴承座上。通过在干燥烘箱罗拉10轴承座上焊接一根横向导丝杆8对从上一个工序出来的丝束进行支撑。但是，这种方式中的导丝杆只能起到支撑作用，而且这种支撑装置不能对丝束走向和薄厚进行调整，丝束走向发生变化后也不利于质量控制，容易发生事故。甚至于有的导丝杆为不锈钢材质，其摩擦力大也会损伤丝束。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供用于烘箱入口的导丝装置，可以控制并调整丝束在导丝过程中的走向，同时对不同数量丝束的均匀度进行调整并对其厚度进行控制。
4.为实现上述目的，本实用新型提供用于烘箱入口的导丝装置，包括支撑架和横向导丝件，所述横向导丝件横向设置在所述支撑架上，还包括：两个导丝限位件，所述两个导丝限位件设在所述横向导丝件一侧的一个平面内，并沿着其中心轴线相向相交的方向倾斜延伸地设置在所述支撑架上；所述横向导丝件沿着所述两个导丝限位件的长度方向可移动。
5.优选的，所述横向导丝件为细长件，其至少一个表面为向外凸的弧形面；所述导丝限位件为细长件，所述两个导丝限位件相对设置且其相对的表面为向外凸的弧形面。
6.优选的，所述横向导丝件和/或所述导丝限位件为圆柱状细长件或薄片状细长件。
7.优选的，所述横向导丝件和/或所述导丝限位件为玻璃材料。
8.优选的，所述横向导丝件和/或所述导丝限位件为玻璃导杆。
9.优选的，所述两个导丝限位件上端之间的距离大于其下端之间的距离并呈v状。
10.优选的，所述两个导丝限位件的外表面和所述横向导丝件的外表面相接触。
11.优选的，所述横向导丝件、所述两个导丝限位件及所述横向导丝件与所述两个导丝限位件的连接处共同形成导丝槽。
12.优选的，所述两个导丝限位件倾斜延伸形成一个夹角，且其角度范围为60～75
°
。
13.优选的，所述支撑架包括具有长圆孔镂空结构的横向支架、两条支撑腿和连接部，所述横向支架支撑所述横向导丝件；所述支撑腿支撑所述导丝限位件；所述长圆孔镂空结构与螺栓配合使用。
14.优选的，所述两条支撑腿和所述连接部组成上大下小的u型结构，更优选地，所述两条支撑腿纵向延伸形成一个夹角，且其角度范围为60～75
°
。
15.优选的，所述连接部具有长圆孔镂空结构，所述长圆孔镂空结构与所述螺栓配合使用将所述连接部可移动地设置在烘箱入口处。
16.优选的，所述支撑腿具有长圆孔镂空结构，所述长圆孔镂空结构与所述螺栓配合使用将所述横向支架可移动地设置在所述支撑腿上。
17.可见，本实用新型提供的用于烘箱入口的导丝装置可实现如下的有益效果：
18.1、本实用新型通过在横向导丝件一侧的同一个平面内的两端设置两个导丝限位件，并将其固定在支撑架上，可以约束丝束、防止丝束在导丝过程中来回摆动以致于滑落到横向导丝件外，从而起到固定丝束走向的作用，有利于丝束质量的稳定性，降低故障率。
19.2、本实用新型的导丝限位件倾斜设置，且横向导丝件可以沿着导丝限位件长度方向进行移动，不仅可以支撑丝束到干燥烘箱入口的罗拉表面，还可以根据丝束的多少来调整横向导丝件在导丝限位件上的位置，同时可以调整两个导丝限位件之间的夹角，实现对不同数量的丝束厚度、均匀度和丝束走向的调整。
20.3、本实用新型的横向导丝件和导丝限位件都采用玻璃材质，可以避免因摩擦力对丝束产生损伤。
附图说明
21.图1是本实用新型的用于烘箱入口的导丝装置第一种实施方式的结构示意图；
22.图2是本实用新型的用于烘箱入口的导丝装置第一种实施方式的俯视图；
23.图3是本实用新型的用于烘箱入口的导丝装置第二种实施方式的结构示意图；
24.图4是一种现有导丝装置的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1-支撑架；2-横向导丝件；3-导丝限位件；4-横向支架；5-支撑腿；6-连接部；7-螺栓；8-现有技术的横向导丝杆；9-现有技术的支架；10-现有技术的罗拉。
具体实施方式
27.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
29.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
30.图1和图2分别示意性地给出了本实用新型的用于烘箱入口的导丝装置一种实施
方式的结构示意图和俯视图。图3示意性地给出了本实用新型的用于烘箱入口的导丝装置另一种实施方式的结构示意图。
31.本实用新型的一种实施方式，如图1和图2所示。如图1所示，本实用新型的用于烘箱入口的导丝装置包括支撑架1、横向导丝件2和两个导丝限位件3。其中，横向导丝件2横向设置在支撑架1上，用于支撑丝束到干燥烘箱入口的罗拉表面。两个导丝限位件3设在横向导丝件2的同一侧，该一侧为以横向导丝件2的中心横轴线所在的竖直平面为分界面划分的任意一侧，如图2所示，以便于在横向导丝件2的同一侧对从上一个工序输送来的丝束限制为指定的走向和导丝宽度，防止因两个导丝限位件3不在横向导丝件2的同一侧而可能会使导丝限位件3处的丝束走向发生畸形的现象发生。同时，两个导丝限位件3的中心轴线在与横向导丝件2中心轴线所在的竖直平面相互平行的一个平面内，如图2所示。两个导丝限位件3在横向导丝件2的两端倾斜地设置在支撑架1上，同时两个导丝限位件3的中心轴一端相交或者其一端的延长线相交，用来约束丝束、固定丝束走向。在图1所示的实施方式中，两个导丝限位件3位于横向导丝件2的丝束输入侧，并在横向导丝件2的两端倾斜地设置在支撑架1上。由图1可知，两个导丝限位件3中心轴的延长线最终相交于一点(图中未示出)。本实施方式可以在丝束进入横向导丝件2之前将丝束走向固定，并将丝束聚拢或将导丝宽度设置为所需的某一宽度。
32.同时，本实施方式的横向导丝件2可以沿着两个导丝限位件3的长度方向移动。由于两个导丝限位件3在横向导丝件2的两端倾斜设置，所以通过移动横向导丝件2，可以改变横向导丝件2与两个导丝限位件3相交的位置，进而改变横向导丝件2在两个导丝限位件3之间导丝的长度。也就是说通过沿着导丝限位件3的长度方向移动横向导丝件2，可以调整丝束穿过横向导丝件2的宽度，进一步地调整丝束的厚度及均匀度。例如，当穿过的丝束较多时，移动横向导丝件2到与导丝限位件3相交的两个点之间的长度较长的位置，并将横向导丝件2和导丝限位件3相交的两个位置固定。然后开始启动导丝工作，在导丝的过程中通过指定的较长导丝宽度来调整丝束的厚度并保持均匀。当穿过的丝束较少时，移动横向导丝件2到与导丝限位件3相交的两个点之间的长度较短的位置，同样的也是将横向导丝件2和导丝限位件3相交的两个位置固定。再开始启动导丝工作，在导丝的过程中通过指定的较短导丝宽度来调整丝束的厚度并保持均匀。这样，根据丝束的多少来调整横向导丝件2在两个导丝限位件3之间导丝的宽度，可以对丝束的厚薄、均匀度进行调整，从而保证丝束质量。
33.如图1所示，横向导丝件2和两个导丝限位件3都是细长件，并且横向导丝件2至少有一个表面，也就是与丝束接触的一面是向外凸出的弧形表面，用于支撑丝束同时减少对丝束的损伤。而两个导丝限位件3相对设置且相对的表面，即两个导丝限位件3各自面向丝束的一面同样也都是向外凸出的弧形面，用来固定丝束走向，防止丝束两端滑落到横向导丝件2外而导致生产事故发生，同时也可以减少对丝束的损伤。
34.横向导丝件2和/或导丝限位件3为圆柱状细长件或薄片状细长件。也就是说，横向导丝件2和导丝限位件3可以都是圆柱状细长件，也可以都是薄片状细长件，也可以是圆柱状细长件和薄片状细长件的组合。
35.横向导丝件2和/或导丝限位件3为玻璃材料。也就是说，横向导丝件2和导丝限位件3可以都是玻璃材料，也可以是玻璃材料和其它材料，如经过打磨的不锈钢等材料的组合。
36.在此基础上，横向导丝件2和导丝限位件3可以都选择使用玻璃导杆或经过打磨的不锈钢导杆，以及玻璃导杆和经过打磨的不锈钢导杆的组合。或者是选择玻璃薄片细长件或经过打磨的不锈钢薄片细长件，以及两者的组合。再或者是选择玻璃导杆和经过打磨的不锈钢薄片细长件的组合，及玻璃薄片细长件和经过打磨的不锈钢导杆的组合。如图1所示，横向导丝件2和导丝限位件3都选用的是玻璃导杆，可以完全避免损伤导丝丝束。
37.如图1所示，由于两个导丝限位件3倾斜放置在支撑架1上，且该两个导丝限位件3上端之间的距离大于其下端之间的距离，即设置成v字型。
38.如图2所示，两个导丝限位件3的外表面与其设置在横向导丝件2的一侧外表面相接触。在本实施方式中，两个导丝限位件3的外表面与横向导丝件2丝束输入侧的外表面相接触。这样的设置方式，可以更好地起到导丝限位和调整丝束厚度、均匀度的作用。
39.横向导丝件2、两个导丝限位件3以及横向导丝件2与导丝限位件3的两个连接处共同形成一个导丝槽。如图1所示，该导丝槽由三根玻璃导杆共同形成。在导丝槽的左右开口边穿孔，也就是在两个导丝限位件3的任意一端或两端穿孔，并通过该穿孔将导丝限位件3分别与支撑架1两条纵向的支撑腿5用绑带固定，或者使用抱箍等固定。横向导丝件2通过抱箍、包卡等固定在支撑架1的横向支架4上。这样可以方便拆装或更换横向导丝件2和导丝限位件3。另外，该导丝槽的宽度根据导丝宽度进行调整。
40.在本实施方式中，两个导丝限位件3倾斜设置在支撑架1上。该两个导丝限位件3的中心轴一端的延长线最终相交，并形成一个夹角，且该夹角可调整的角度范围为60～75
°
，用来满足生产过程不同丝束对导丝宽度的需求。
41.如图1所示，该支撑架1由横向支架4、两条纵向呈v字型设置的支撑腿5以及连接部6构成，在本实施方式中，支撑架1采用一体成型方式制造。其中，横向支架4用来支撑横向导丝件2，支撑腿5用来支撑导丝限位件3，两条支撑腿5纵向延伸形成60～75
°
夹角，以支撑两个导丝限位件3倾斜设置，研究发现，采用本发明的60～75
°
夹角设计的一体成型的支撑架1稳定性最好，使用、安装方便，维修、更换快捷。由于该横向支架4、两条支撑腿5和连接部6都采用长圆孔镂空结构，横向支架4两端与两条支撑腿5均通过螺栓7固定，方便拆装，同时，采用长圆孔镂空结构设计可以根据丝束走向和现场生产要求移动螺栓7的固定位置，来调整横向支架4的高度、斜度以及支撑腿5的倾斜角度，从而控制和调整丝束走向及厚薄均匀度，避免损伤丝束，进而提高丝束质量、降低故障率。
42.在本实施方式中，采用长圆孔镂空结构设计进行上述调节，首先是通过连接部6长圆孔镂空结构与螺栓7的配合，根据生产中丝束走向来粗调，即对照丝束走向及偏移程度调节连接部6相对于烘箱入口处固定位置，选择螺栓7在连接部6长圆孔镂空结构上的具体位置，以调节丝束的上下高度、倾斜角度，实现丝束走向的初级修正调节，而连接部6长圆孔镂空结构可避免常规的单一钻孔方式以螺栓固定时仅能通过旋转支撑架不能上下调节支撑架高度的不足。而横向支架4、两条支撑腿5的长圆孔镂空结构与螺栓7的配合，则可进一步实现丝束走向来细调，即通过调节横向支架4左右两端在两条支撑腿5的长圆孔镂空结构的位置，再通过螺栓7固定，从而实现丝束的上下高度、倾斜角度进一步精细化调节。
43.另外，连接部6通过螺栓7可以将该导丝装置固定在烘箱入口处。本实施方式的连接部6设置在支撑架1的底部，并通过螺栓7将该导丝装置固定在烘箱入口的下颚罩上，方便拆装。
44.本实用新型的另一种实施方式，如图3所示。与上述实施方式相比，本实施方式仅是连接部6的设置方式有区别。本实施方式的连接部6设置在支撑架1的顶部，将该导丝装置通过螺栓7固定在烘箱入口的轴承座或上颚盖上，方便拆装。
45.上述内容仅为本实用新型的具体方案的例子，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。
46.以上所述仅为本实用新型的一个方案而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。