1.本发明属于核电站关键设备安装技术领域，更具体地说，本发明涉及一种反应堆主设备吊装工具。
背景技术：
2.传统的压水堆核电站一回路主设备吊装工具，通常为小型短梁吊具或者拉杆吊具，承担设备的翻转和起吊，设备多为独立容器且关于中心轴线基本对称，对吊具的调平功能要求不高，因此多数吊具不具备精确调平功能。
3.小型压水堆反应堆结构多采用紧凑性或一体化设计，待起吊主体多为不规则形状结构，对吊装稳定性、吊装调平要求较高，现有的吊装工具已无法满足吊装调平要求。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于：克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种反应堆主设备吊装工具，以满足形状不规则的起吊主体的吊装调平要求。
5.为了实现上述发明目的，本发明提供了一种反应堆主设备吊装工具，其包括：
6.主吊梁，所述主吊梁的中部设有第一吊装机构，所述第一吊装机构包括吊杆和第一安装组件，所述第一安装组件通过所述吊杆与所述主吊梁连接，所述第一安装组件用于与压力容器的顶部可拆卸连接；以及
7.多个第二吊装机构，对称分布于所述第一吊装机构两侧，所述第二吊装机构包括调高组件和第二安装组件，所述第二安装组件通过所述调高组件与所述主吊梁连接，所述调高组件用于调节所述第二安装组件的高度，所述第二安装组件用于与蒸汽发生器或主泵的顶部可拆卸连接。
8.根据本发明反应堆主设备吊装工具的一个实施方式，所述第一安装组件包括设置于所述吊杆上的吊装横梁和设置于所述吊装横梁两侧的螺栓。
9.根据本发明反应堆主设备吊装工具的一个实施方式，所述压力容器的顶部设有第一吊装盖，所述第一吊装盖对应所述螺栓设有螺栓孔，所述螺栓连接于所述螺栓孔中。
10.根据本发明反应堆主设备吊装工具的一个实施方式，所述吊杆通过板式拉力计连接于所述主吊梁上。
11.根据本发明反应堆主设备吊装工具的一个实施方式，所述调高组件为可调拉杆，所述可调拉杆中部设有带内螺纹的套管，所述套管的两端连接带外螺纹的连杆，通过旋转套管调节可调拉杆的长度。
12.根据本发明反应堆主设备吊装工具的一个实施方式，所述可调拉杆通过板式拉力计连接所述主吊梁。
13.根据本发明反应堆主设备吊装工具的一个实施方式，所述主吊梁下边缘设有第一双层吊耳，所述可调拉杆顶端设有第二双层吊耳，所述板环式拉力计设有上销孔和下销孔，所述上销孔通过销钉与所述第一双层吊耳连接，所述下销孔通过销钉与所述第二双层吊耳
连接。
14.根据本发明反应堆主设备吊装工具的一个实施方式，所述第二安装组件为设置于所述调高组件底端的第三双层吊耳。
15.根据本发明反应堆主设备吊装工具的一个实施方式，所述蒸汽发生器或主泵的顶部设有第二吊装盖，所述第二吊装盖上设有单层吊耳，所述单层吊耳通过销钉与所述第三双层吊耳连接。
16.根据本发明反应堆主设备吊装工具的一个实施方式，所述主吊梁包括吊点分配件和横梁，所述横梁通过多个拉杆与所述吊点分配件连接。
17.相对于现有技术，本发明反应堆主设备吊装工具中，主吊梁的中部设有第一吊装机构，第一吊装机构包括吊杆和通过吊杆连接主吊梁的第一安装组件，第一安装组件用于与压力容器的顶部可拆卸连接，多个第二吊装机构对称分布于第一吊装机构两侧，第二吊装机构包括调高组件和可拆卸连接蒸汽发生器或主泵顶部的第二安装组件，通过调整调高组件的高度，可以调整第二吊装机构的吊装高度，满足反应堆主设备吊装水平度的要求。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式，对本发明反应堆主设备吊装工具及其技术效果进行详细说明，其中：
19.图1为本发明反应堆主设备吊装工具的结构示意图。
20.图2为本发明反应堆主设备吊装工具中，调高组件的结构示意图。
21.图3为本发明反应堆主设备吊装工具中，第一安装组件与压力容器顶部的连接示意图。
22.图4为本发明反应堆主设备吊装工具中，第二安装组件与蒸汽发生器或主泵顶部的连接示意图。
23.图中：10
‑‑
主吊梁；100
‑‑
吊点分配件；102
‑‑
横梁；104
‑‑
拉杆；106
‑‑
第一双层吊耳；20
‑‑
第一吊装机构；200
‑‑
吊杆；202
‑‑
第一安装组件；204
‑‑
吊装横梁；206
‑‑
螺栓；208
‑‑
板式拉力计；30
‑‑
第二吊装机构；300
‑‑
调高组件；302
‑‑
套管；304
‑‑
连杆；306
‑‑
第二双层吊耳；308
‑‑
第二安装组件；40
‑‑
压力容器；400
‑‑
第一吊装盖；50
‑‑
蒸汽发生器；500
‑‑
第二吊装盖；502
‑‑
单层吊耳。
具体实施方式
24.为了使本发明的发明目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。
25.请按照图1至图4所示，本发明提供了一种反应堆主设备吊装工具，其包括：
26.主吊梁10，主吊梁10的中部设有第一吊装机构20，第一吊装机构20包括吊杆200和第一安装组件202，第一安装组件202通过吊杆200与主吊梁10连接，第一安装组件202用于与压力容器40的顶部可拆卸连接；以及
27.多个第二吊装机构30，对称分布于第一吊装机构20两侧，第二吊装机构30包括调高组件300和第二安装组件308，第二安装组件308通过调高组件300与主吊梁10连接，调高
组件300用于调节第二安装组件308的高度，第二安装组件308用于与蒸汽发生器50或主泵的顶部可拆卸连接。
28.请参照图1所示，主吊梁10包括吊点分配件100和横梁102，横梁102通过多个拉杆104与吊点分配件100连接。吊点分配件100为一对多式起吊转换结构，上部可以与吊车吊钩相连，下部通过拉杆104连接横梁102。
29.请一并参照图2所示，调高组件300为可调拉杆，可调拉杆具有足够的强度，以满足吊装要求。可调拉杆中部设有带内螺纹的套管302，套管302的两端连接带外螺纹的连杆304，通过旋转套管302可以调节可调拉杆的长度。
30.可调拉杆通过板式拉力计208连接主吊梁10，主吊梁10下边缘设有第一双层吊耳106，可调拉杆顶端设有第二双层吊耳306，板环式拉力208计设有上销孔(未标注)和下销孔(未标注)，上销孔通过销钉与第一双层吊耳106连接，下销孔通过销钉与第二双层吊耳306连接。当板环式拉力计208受到竖直拉伸时，可实时监测并远程传输吊装载荷数据。
31.请一并参照图3所示，第一安装组件202包括设置于吊杆200上的吊装横梁204和设置于吊装横梁204两侧的螺栓206。压力容器40的顶部设有第一吊装盖400，第一吊装盖400的下表面加工密封面与压力容器法兰面压紧密封。第一吊装盖400对应螺栓206设有螺栓孔(未图示)，螺栓206可通过螺纹连接对应连接于螺栓孔中。
32.吊装横梁204中部设有销孔(未标注)，吊杆200下端对应设有销孔(未标注)，通过圆柱销将吊装横梁204与吊杆200连接。在图3所示的实施方式中，吊装横梁204的两侧分别设置三个通孔，第一吊装盖400两侧对应设有垂直于主吊梁10方向的三个螺栓孔，吊装横梁204放置在第一吊装盖400上时，可以单侧采用三根螺栓206将反应堆压力容器法兰、第一吊装盖400连接于吊装横梁204上。吊杆200也通过板式拉力计208连接于主吊梁10上，板式拉力计208的设置方式与前述连接调高组件300和主吊梁10的板式拉力计208的设置方式相同。
33.请参照图4所示，第二安装组件308为设置于调高组件300底端的第三双层吊耳，蒸汽发生器50的顶部设有第二吊装盖500，第二吊装盖500上设有单层吊耳502，单层吊耳502通过销钉与第三双层吊耳连接。当第二安装组件308可拆卸连接主泵时，主泵也可以设置有与蒸汽发生器50的第二吊装盖500、单层吊耳502相似的结构。
34.反应堆主设备起吊时，吊具连接好反应堆主设备后，轻微吊离底面，记录三点吊装载荷、关键设备基准面水平度参数后，吊具释放反应堆主设备至吊装台架上，调整主吊梁10下方的可调拉杆的长度，以满足反应堆主设备吊装水平度要求。再次轻微吊离底面，复测设备关键水平度与三点吊装载荷，满足要求后正常起吊。
35.结合以上对本发明实施方式的详细描述可以看出，相对于现有技术，本发明反应堆主设备吊装工具具有以下优点：主吊梁10的中部设有第一吊装机构20，第一吊装机构20包括吊杆200和通过吊杆200连接主吊梁10的第一安装组件202，第一安装组件202用于与压力容器40的顶部可拆卸连接，多个第二吊装机构30对称分布于第一吊装机构20两侧，第二吊装机构30包括调高组件300和可拆卸连接蒸汽发生器50或主泵顶部的第二安装组件308，通过调整调高组件300的高度，可以调整第二吊装机构30的吊装高度，满足反应堆主设备吊装水平度的要求。
36.根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发
明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。