1.本公开物料输送设备技术领域，具体公开预防物料破损的包装箱加工用物料输送设备。


背景技术：

2.包装箱在加工过程中，需要对物料进行运输，由于现有技术中的包装箱加工的输送线，是由多个输送设备组成的，对于物料在两个输送设备之间传递时，通常需要人力进行搬运操作或通过机械引导输送，现有技术中，人力搬运效率低，增加了人力的消耗和降低了工作效率，而机械引导输送是在相邻两个具有高度差的输送设备之间加装倾斜的输送通道，便于相邻两个具有高度差的输送设备之间输送物料，由于现有技术中的倾斜的输送通道其倾斜角度无法调节，同时其长度也无法调节，导致物料在输送过程中，由于输送通道倾斜面较大造成物料摔落导致其破损，降低了物料在相邻两个具有高度差的输送设备之间传输的稳定性。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供能够根据相邻两个的输送设备之间竖直高度和水平距离调节输送通道倾斜角度和长度的预防物料破损的包装箱加工用物料输送设备。
4.预防物料破损的包装箱加工用物料输送设备，包括输送设备本体，所述输送设备本体的下方设有第二凹型输送板，所述输送设备本体的两个支架的底部均通过螺钉安装有安装板，两个所述安装板的侧面均贯穿安装有轴承，两个所述轴承的内圈紧配插接有安装轴，两个所述安装轴的一端均通过螺钉安装在第二凹型输送板的外部，其中一个所述安装轴的一端均固定套设有第一齿轮，所述输送设备本体的支架表面通过螺钉安装有电机安装座，所述电机安装座的表面通过螺钉安装有步进电机，所述步进电机的活动端固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合，所述第二凹型输送板的一端设有长度调节机构。
5.根据本技术实施例提供的技术方案，所述长度调节机构包括第一凹型输送板和螺柱，所述第一凹型输送板滑动套设在第二凹型输送板的外部，所述第一凹型输送板的侧面开设有长条孔，所述螺柱的一端固定焊接在第二凹型输送板的外部，所述螺柱的一端穿过长条孔并延伸至第一凹型输送板的一侧，所述螺柱的表面螺纹套设有螺管，所述螺管的端部与第一凹型输送板的侧面接触，所述第一凹型输送板的底部设有多个安装机构。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述安装机构包括凹型件，所述凹型件位于第一凹型输送板的下方，所述凹型件的一端侧面开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹插接有螺杆，所述螺杆的一端与凹型件的另一端位置对应，所述凹型件和第一凹型输送板之间设有活动机构。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，，所述活动机构包括两个固定板，两个所述固定板通过螺钉分别安装在凹型件和第一凹型输送板的表面，两个所述固定板的侧面均通过
螺钉安装有销轴，两个所述销轴的表面之间活动套设有连接杆。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一齿轮和第二齿轮的径向尺寸以及齿数均相同。
9.有益效果：
10.本方案通过在第二凹型输送板和输送设备的支架之间加装步进电机、第一齿轮、第二齿轮、轴承和安装轴，步进电机通过驱动第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动安装轴在轴承的内圈中转动，便于步进电机带动第二凹型输送板在竖直方向上转动，进而根据相邻两个输送设备之间竖直方向的高度差调节第二凹型输送板的倾斜角度；
11.本方案更进一步的在第二凹型输送板上加装第一凹型输送板，第一凹型输送板在第二凹型输送板上滑动，便于根据相邻两个输送设备之间相距的水平距离调节第一凹型输送板和第二凹型输送板之间的长度，同时，第一凹型输送板和第二凹型输送板通过螺柱和螺管进行位置固定，便于第二凹型输送板随着第一凹型输送板的角度同步转动，在提升第一凹型输送板和第二凹型输送板之间连接稳定的同时还能调节第一凹型输送板的倾斜角度；
12.本方案通过调节第一凹型输送板和第二凹型输送板的倾斜角度和长度，用于方便了物料的输送，防止第一凹型输送板和第二凹型输送板的倾斜面过大造成物料摔落损坏，进而提升了物料输送的稳定性。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型的预防物料破损的包装箱加工用物料输送设备的轴测图；
15.图2为本实用新型的预防物料破损的包装箱加工用物料输送设备的安装板和安装轴连接示意图；
16.图3为本实用新型的预防物料破损的包装箱加工用物料输送设备的步进电机、第一齿轮和第二齿轮连接结构示意图；
17.图4为本实用新型的预防物料破损的包装箱加工用物料输送设备的安装机构和活动机构连接结构示意图；
18.图5为本实用新型的预防物料破损的包装箱加工用物料输送设备的第二凹型输送板、螺管和螺柱连接结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术对于输送通道无法根据相邻两个输送设备的高度差调节其倾斜角度以及无法根据相邻两个输送设备之间的距离进行调节输送
通道长度的缺点。本公开提出能够根据相邻两个的输送设备之间竖直高度和水平距离调节输送通道倾斜角度和长度的预防物料破损的包装箱加工用物料输送设备。
22.如图1-3所示，预防物料破损的包装箱加工用物料输送设备，包括输送设备本体1，输送设备本体1的下方设有第二凹型输送板12，输送设备本体1的两个支架的底部均通过螺钉安装有安装板13，两个安装板13的侧面均贯穿安装有轴承14，两个轴承14的内圈紧配插接有安装轴4，两个安装轴4的一端均通过螺钉安装在第二凹型输送板12的外部，其中一个安装轴4的一端均固定套设有第一齿轮5，输送设备本体1的支架表面通过螺钉安装有电机安装座2，电机安装座2的表面通过螺钉安装有步进电机3，步进电机3的活动端固定套设有第二齿轮15，第二齿轮15和第一齿轮5啮合，第一齿轮5和第二齿轮15的径向尺寸以及齿数均相同。在调节第二凹型输送板12的倾斜角度时，先将步进电机3接通外界电源，步进电机3通电后带动第一齿轮5转动，第一齿轮5对第二齿轮15施加扭矩力，第二齿轮15带动安装轴4通过轴承14在安装板13内转动，便于安装轴4带动第二凹型输送板12同步转动，便于第二凹型输送板12通过另一个安装轴4在另一个轴承14内转动，便于调节第二凹型输送板12在竖直方向上的角度。
23.如图1和图5所示，第二凹型输送板12的一端设有长度调节机构。长度调节机构包括第一凹型输送板11和螺柱7，第一凹型输送板11滑动套设在第二凹型输送板12的外部，第一凹型输送板11的侧面开设有长条孔6，螺柱7的一端固定焊接在第二凹型输送板12的外部，螺柱7的一端穿过长条孔6并延伸至第一凹型输送板11的一侧，螺柱7的表面螺纹套设有螺管8，螺管8的端部与第一凹型输送板11的侧面接触，在调节第一凹型输送板11和第二凹型输送板12之间的长度时，只需转动螺管8在螺柱7上移动，在螺管8从第一凹型输送板11上分离后，即可拉动第一凹型输送板11，第一凹型输送板11在第二凹型输送板12的外部滑动，便于长条孔6在螺柱7的表面滑动，用于方便调节第一凹型输送板11和第二凹型输送板12之间的长度，便于根据相邻两个输送设备之间相距的水平距离进行调节。
24.如图4所示，第一凹型输送板11的底部设有多个安装机构。安装机构包括凹型件10，凹型件10位于第一凹型输送板11的下方，凹型件10的一端侧面开设有螺孔17，螺孔17的内部螺纹插接有螺杆9，螺杆9的一端与凹型件10的另一端位置对应，凹型件10和第一凹型输送板11之间设有活动机构。活动机构包括两个固定板19，两个固定板19通过螺钉分别安装在凹型件10和第一凹型输送板11的表面，两个固定板19的侧面均通过螺钉安装有销轴18，两个销轴18的表面之间活动套设有连接杆16。在将第一凹型输送板11和另一个输送设备连接时，只需将凹型件10方还在另一个输送设备的支架上，接着转动螺杆9，螺杆9在螺孔17内螺纹转动，在将螺杆9的一端与支架的侧面接触后，即可将凹型件10的另一端与支架的另一侧面接触，用于将凹型件1固定安装在另一个输送身边的支架表面。由于不同的相邻两个输送设备之间在竖直方向上的高度差不同，为了方便凹型件10与另一个输送设备连接，还需对凹型件10与施加扭矩力，凹型件10通过与之连接的固定板19带动销轴18在连接杆16的一端转动，而第一凹型输送板11的倾斜角度在调节过程中，第一凹型输送板11带动与之连接的固定板19带动销轴18在连接杆16的另一端转动，便于第一凹型输送板11调节任意角度后还可方便凹型件10安装在另一个输送设备的支架上。
25.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术
方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。