1.本发明涉及打包废纸断丝技术领域，具体为一种用于纸包断丝的液压断丝初散装置。
背景技术：
2.打包废纸运抵备料制浆车间后，需要进行拆包分拣检验，过程中需要对用铁丝捆扎的废纸包人工剪断铁丝，剪断铁丝时人工使用铁钳一根一根将铁丝剪断，人工剪铁丝需要戴好防护手套和护目镜，穿好劳保鞋，即使这样也还是存在一定的安全隐患，剪断的铁丝有可能刮到或崩到人身上造成伤害。人工剪铁丝耗时较长也存在一定的安全隐患，影响检验效率。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种用于纸包断丝的液压断丝初散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于纸包断丝的液压断丝初散装置，包括纸包放置平台，所述纸包放置平台底面的一侧设有两个连接块，每个所述连接块均连接着顶杆，所述顶杆的底部设置在底座上，所述底座上还设有第一驱动电机，所述第一驱动电机电性连接顶杆；所述纸包放置平台底面的另一侧设有两个可活动连接件，每个所述可活动连接件均连接着支撑柱；所述纸包放置平台的表面设有多个第一刀刃，所述纸包放置平台的两边设有支撑架，两边所述支撑架的上端连接安装板，所述安装板上设有液压杆，所述液压杆的一端连接液压装置，所述液压装置固定于安装板上，所述液压杆的另一端连接着切板，所述切板的下端面上设有多个第二刀刃，所述切板与纸包放置平台相对设置，且位于同一垂直线上；所述纸包放置平台1的另一侧旁设有收集槽3，所述收集槽3的上方设有输送机构4，所述输送机构4的一侧旁设有挤压机构5。
5.优选的，所述输送机构包括主动滚轴和从动滚轴，所述主动滚轴一端连接旋转电机，所述旋转电机安装在主支撑板上，所述主动滚轴的另一端设置在第一支架上，所述从动滚轴的一端设置在主支撑板上，所述从动滚轮的另一端设置在第二支架上，所述主动滚轴和从动滚轴之间包覆有磁力输送带，所述磁力输送带上设有多个条纹凸起；位于所述磁力输送带下方的收集槽两侧均设有可旋转连接件，两侧所述可旋转连接件之间设有刮片，所述刮片与磁力输送带相贴。
6.优选的，所述挤压机构包括底板，所述底板两侧均设有多个伸缩杆，所述伸缩杆电性连接伸缩电机，每侧所述多个伸缩杆均连接着固定板，每侧所述固定板上均设有条形通孔，所述条形通孔内均贯穿有活动杆，所述活动杆的一端连接电推杆，所述电推杆连接着第二驱动电机，所述活动杆的另一端连接着挤压板，两侧所述挤压板相对设置，每侧所述挤压
板上均设有波纹面。
7.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计新颖，通过在纸包放置平台上设置第一刀刃以及切板下端设置第二刀刃，再通过切板的下压配合，能够将纸包上的捆扎铁丝切断，该过程不需要人工剪断铁丝，不仅消除了安全隐患，也缩短了断丝的时间，提高了作业效率；通过在纸包放置平台下方设置顶杆，能够将纸包放置平台顶起，形成斜坡面，此时被切断捆扎铁丝的纸包会顺着斜坡混落至输送机构上，同时残留在纸包放置平台上的断铁丝也会顺着斜坡滑落至收集槽中，确保铁丝不会随地洒落；本发明的输送机构为倾斜状设置，其中特设的磁力输送带具有磁性，用于吸附纸包上残留的断铁丝，而且磁力输送带上还设有条纹凸起，该条纹凸起为弹性材质，当磁力输送带在传动过程中，条纹凸起会带动纸包滚动，将纸包上残留的断铁丝抖落，此时抖落的铁丝就会被吸附在磁力输送带上，然后磁力输送带经过刮刀时，刮刀会将铁丝刮除，并落入收集槽内，采用这样的结构设计能够更有效的去除纸包上的断铁丝；本发明的挤压机构用于对纸包进行初散，当输送机构将纸包输送至底板上时，两侧的挤压板通过上下揉搓挤压纸包，使纸包分散开来，从而起到纸包初散作用；本发明，自动化程度高，自动化的操作减轻了人工劳动，大大节约了人工成本。
附图说明
8.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明液压杆连接结构侧视示意图；图3为本发明输送机构俯视示意图；图4为本发明挤压机构俯视示意图。
具体实施方式
9.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
10.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于纸包断丝的液压断丝初散装置，包括纸包放置平台1，所述纸包放置平台1底面的一侧设有两个连接块11，每个所述连接块11均连接着顶杆12，用于将纸包放置平台的一端顶起，所述顶杆12的底部设置在底座13上，所述底座14上还设有第一驱动电机121，所述第一驱动电机121电性连接顶杆12，通过第一驱动电机即可带动顶杆进行自动运行；所述纸包放置平台1底面的另一侧设有两个可活动连接件15，每个所述可活动连接件15均连接着支撑柱16，通过可活动连接件，可使纸包放置平台的另一侧与支撑柱之间形成活动连接，当顶杆将纸包放置平台的一侧顶起时，平台另一侧通过活动连接配合，使纸包放置平台形成一个倾斜面；所述纸包放置平台1的表面设有多个第一刀刃14用于切断纸包下方铁丝，所述纸包放置平台1的两边设有支撑架2，两边所述支撑架2的上端连接安装板21，所述安装板21上设有液压杆22，该液压杆能够进行伸缩运动，所述液压杆22的一端连接液压装置23，所述液
压装置23固定于安装板21上，通过启动液压装置即可带动液压杆进行自动伸缩运行，所述液压杆22的另一端连接着切板24，从而带动切板进行上下移动，所述切板24的下端面上设有多个第二刀刃241用于切断纸包上方的铁丝，所述切板24与纸包放置平台1相对设置，且位于同一垂直线上，通过液压杆向下驱动切板，即可使第一刀刃以及第二刀刃在受压的情况下将铁丝压断；上述实施例中，首先将纸包放入纸包放置平台上，然后启动液压装置驱动液压杆向下驱动切板，将铁丝压断；然后再驱动第一驱动电机带动顶杆运行，将纸包放置平台的一端顶起，使纸包放置平台形成一个倾斜面；由于纸包放置平台1的另一侧旁设有收集槽3，其是用于收集切断的铁丝，采用该设计能够使纸包放置平台在倾斜时，其的一端与收集槽相对应；因此当纸包放置平台被顶起形成一个倾斜面时，纸包会顺着倾斜面滑入收集槽3的上方设置的输送机构上，而纸包放置平台上残余在切断的零碎铁丝会顺着斜坡滑落至收集槽中；于此同时，进入输送机构的纸包，会再由输送机构输送至一侧设置的挤压机构5上进行挤压。
11.本实施例中，输送机构4包括主动滚轴41和从动滚轴42，所述主动滚轴41一端连接旋转电机411，主动滚轴为主要运行轴，通过旋转电机即可带动其进行转动，所述旋转电机411安装在主支撑板43上，所述主动滚轴41的另一端设置在第一支架上412，所述从动滚轴42的一端设置在主支撑板43上，所述从动滚轮42的另一端设置在第二支架上421，从动滚轴为辅助滚轴，所述主动滚轴41和从动滚轴42之间包覆有磁力输送带44，具有磁性能够吸附住断铁丝，所述磁力输送带44上设有多个条纹凸起441，该条纹凸起为弹性材质；位于所述磁力输送带44下方的收集槽3两侧均设有可旋转连接件31，两侧所述可旋转连接件31之间设有刮片32，通过可旋转连接件的连接，该刮片是可以进行旋转的，所述刮片32与磁力输送带44相贴，当磁力输送带进行传输时，会带动刮片一起滚动，从而用于刮除磁力输送带上吸附的断铁丝；上述实施例中，输送机构呈倾斜设置，通过旋转电机驱动主动滚轴进行转动，由于磁力输送带包覆于主动滚轴41和从动滚轴42之上，因此当主动滚轴进行转动时，再通过从动滚轴的辅助即可使磁力输送带进行滚动传输，当磁力输送带在传动过程中，特设的条纹凸起作为前进方向的支撑面，当纸包在滚落时，其重力与磁力输送带输送时产生的向后的惯性力，会形成合力，且该合力大于支撑面，从而使纸包向下翻滚，翻滚过程中即可将纸包上残留的断铁丝抖落，此时抖落的铁丝就会被吸附在磁力输送带上，然后磁力输送带经过刮刀时，刮刀会将铁丝刮除，并落入收集槽内。
12.本实施例中，所述挤压机构5包括底板51，所述底板51两侧均设有多个伸缩杆52，所述伸缩杆52电性连接伸缩电机521，通过伸缩电机可带动伸缩杆进行自动伸缩，每侧所述多个伸缩杆52均连接着固定板53，当伸缩杆进行伸缩时就会带动固定板一起移动，每侧所述固定板53上均设有条形通孔531，所述条形通孔531内均贯穿有活动杆54，所述活动杆54的一端连接电推杆541，所述电推杆541连接着第二驱动电机542，通过第二驱动电机即可带动电推杆进行上下运动，即可带动活动杆在条形通孔内上下移动，所述活动杆54的另一端连接着挤压板55，从而带动挤压板进行上下移动，两侧所述挤压板55相对设置，且两侧的挤压板在运动时，分别为一侧向下，一侧向上的，挤压揉搓运动，每侧所述挤压板55上均设有波纹面，设置波纹面增加摩擦力，能够更好的将纸包挤压揉散；
上述实施例中，当纸包落入底板上后，启动伸缩电机，通过伸缩杆的收缩带动两侧的固定板相互靠近，从而使挤压板紧贴并挤压纸包，此时通过启动第二驱动电机，使电推杆进行往复的上下运行，从而实现挤压板的上下移动，且两侧的挤压板在运动时，一侧向下移动，另一侧就会向上移动，从而将纸包进行挤压揉搓，继而将纸包进行初散。
13.综上所述，本发明通过在纸包放置平台上设置第一刀刃以及切板下端设置第二刀刃，再通过切板的下压配合，能够将纸包上的捆扎铁丝切断；然后再通过顶杆将纸包放置平台顶起，形成斜坡面，此时被切断捆扎铁丝的纸包会顺着斜坡混落至输送机构上，同时残留在纸包放置平台上的断铁丝也会顺着斜坡滑落至收集槽中；此时进入输送机构的纸包，利用磁力输送带，进行输送的同时，也能将纸包上残余的断铁丝吸附，并由刮片刮入收集槽，然后输送机构输送至一侧设置的挤压机构上进行挤压；该装置自动化程度高，自动化的操作减轻了人工劳动，大大节约了人工成本。
14.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。