1.本发明涉及电力维修设备技术领域，特别是一种安全防护型电力维修装置。
背景技术：
2.电力设施在使用过程中，需要定期维护，出现故障时，还需要及时维修，目前工作人员在对高处的电力设备进行维护检修时，需要使用维修平台，维修平台的升降机构常采用剪叉式升降机构，而剪叉式升降机构在升降的过程中，其重心是会在水平方向上移动的，也就是说剪叉式升降机构的重心与顶部平台的重心不重合，剪叉式升降机构对顶部平台的支撑有偏差，而且也没有其他结构辅助顶部平台稳定，整个设备在使用过程中安全性不足。
技术实现要素：
3.本发明的目的是提供一种安全防护型电力维修装置，用于解决现有技术中维修平台的稳定性不足，在使用过程中安全性得不到保障的问题。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种安全防护型电力维修装置，包括安装板、限位板和维修平台，维修平台的四周设置有围栏，安装板的底部安装有行走轮，安装板底部的四角处设置有液压支腿，安装板和维修平台之间设置有升降装置；升降装置包括两个相对设置剪叉臂，两个剪叉臂相对的铰接部位之间设置有连接杆，剪叉臂顶部的两端设置有滑轴，维修平台的底部设置有与滑轴相匹配的滑槽，剪叉臂底部的两端也设置有滑轴，安装板的顶部设置有与滑轴相匹配的滑槽，各滑轴滑动连接在对应的滑槽内；最顶部的两个连接杆之间铰接有双向液压缸，此双向液压缸的缸体固定连接在维修平台的底部，最底部的两个连接杆之间铰接有双向液压缸，此双向液压缸的缸体固定连接在安装板顶部，维修平台的重心位于剪叉臂的中心线上；限位板设置在维修平台的两侧，限位板的底部与安装板之间固定连接有限位液压缸，限位板上开设有通孔，通孔内插有托板。
5.可选地，最顶部的两个连接杆之间对称设置有两个双向液压缸，最底部的两个连接杆之间也对称设置有两个双向液压缸。
6.可选地，维修平台和安装板之间安装有两块平行设置的中心板，两块中心板将剪叉臂中心的连接杆夹在中间，中心板为多段结构，各段结构之间滑动连接。
7.可选地，安装板的顶部设置有与限位板相匹配的限位槽，限位液压缸和限位板的下部均设置在限位槽内。
8.可选地，通孔分布在不同的水平高度上。
9.可选地，围栏的下部为封闭的金属板，围栏的上部为间隔设置的金属杆。
10.本发明的安全防护型电力维修装置具有以下优点：（1）双向液压缸能够同时向中间拉动连接杆使剪叉臂上升，也能够同时向两边推动连接杆使剪叉臂下降，双向液压缸动作时剪叉臂的中心位置不动，始终与维修平台的重心重合，确保维修平台不会出现偏心的情况，使用时更加安全。
11.（2）当维修平台上升至指定高度后，限位液压缸向上推动限位板，使限位板上的托
板顶在维修平台的底部，托板能辅助剪叉臂对维修平台起到支撑作用，使维修平台更加稳定。
12.（3）中心板能够限制剪叉臂中心连接杆的位置，进一步确保剪叉臂的中心位置始终与维修平台的重心重合，多段滑动结构是为了不影响维修平台的正常升降功能。
附图说明
13.图1是本发明的结构示意图。
14.图2是升降机构的结构示意图。
15.图3是限位板的结构示意图。
16.图4是中心板的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明做进一步说明，以下说明中以附图1中的方向为基准。
18.如图1所示，一种安全防护型电力维修装置，包括安装板1、限位板3和维修平台2，维修平台2的四周设置有围栏，安装板1的底部安装有行走轮4和驱动电机，右侧的行走轮4为万向轮，驱动电机带动左侧的行走轮4移动，通过右侧的万向轮调整方向，维修装置移动便捷、灵活性好。安装板1底部的四角处设置有液压支腿5，当维修装置移动到指定位置后，放下液压支腿5对维修装置进行固定和支撑，避免在使用过程中位置发生移动，造成危险。
19.如图2所示，安装板1和维修平台2之间设置有升降装置，升降装置包括两个相对设置剪叉臂6，两个剪叉臂6相对的铰接部位之间设置有连接杆7，剪叉臂6顶部的两端设置有滑轴8，维修平台2的底部设置有与滑轴8相匹配的滑槽9，剪叉臂6底部的两端也设置有滑轴8，安装板1的顶部设置有与滑轴8相匹配的滑槽9，各滑轴8滑动连接在对应的滑槽9内。最顶部的两个连接杆7之间铰接有双向液压缸10，此双向液压缸10的缸体固定连接在维修平台2的底部，最底部的两个连接杆7之间铰接有双向液压缸10，此双向液压缸10的缸体固定连接在安装板1顶部，维修平台2的重心位于剪叉臂6的中心线上。双向液压缸10能够同时向中间拉动连接杆7使剪叉臂6上升，也能够同时向左右两侧推动连接杆7使剪叉臂6下降，而在剪叉臂6升降的过程中，剪叉臂6的中心位置不动，始终与维修平台2的重心重合，确保剪叉臂6能够对维修平台2提供稳定的支撑，不会出现重心偏移的情况，使维修装置在使用时更加安全。
20.如图3所示，限位板3设置在维修平台2的两侧，限位板3的底部与安装板1之间固定连接有限位液压缸11，限位板3上开设有通孔12，通孔12内插有托板13。当维修平台2上升至指定高度后，将托板13插入通孔12内，然后利用限位液压缸11向上推动限位板3，使限位板3上的托板13顶在维修平台2的底部，托板13能辅助剪叉臂6对维修平台2起到支撑作用，而且限位板3的顶部还能避免维修平台2在左右方向上的晃动，使维修平台2更加稳定；当维修平台2需要下降时，利用限位液压缸11向下拉动限位板3使托板13与维修平台2脱开，然后将托板13从通孔12内抽出，最后降下维修平台2。维修平台2的四周均可以设置限位板3，这样当维修平台2位于高空时，限位板3能够对维修平台2进行全方位的保护。
21.进一步，如图4所示，最顶部的两个连接杆7之间对称设置有两个双向液压缸10，最底部的两个连接杆7之间也对称设置有两个双向液压缸10，顶部和底部均设置有两个双向
液压缸10能够提供更充足的动力，而且还不会妨碍中心板14的设置。维修平台2和安装板1之间安装有两块平行设置的中心板14，两块中心板14将剪叉臂6中心的连接杆7夹在中间，中心板14为多段结构，各段结构之间滑动连接。中心板14能够限制剪叉臂6中心连接杆7的位置，进一步确保剪叉臂6的中心位置始终与维修平台2的重心重合，提高维修平台2的稳定性，多段滑动结构能够使中心板14根据维修平台2的高度自动调整长度，在保证中心板14自身功能的情况下还不会影响维修平台2的升降功能。
22.进一步，安装板1的顶部设置有与限位板3相匹配的限位槽17，限位液压缸11和限位板3的下部均设置在限位槽17内，限位槽17能够夹住限位板3，当维修平台2出现大幅度晃动而撞在限位板3上时，限位槽17能够保证限位板3不会发生倾翻，进一步提高维修装置的安全性。
23.进一步，通孔12分布在不同的水平高度上，因为每次维修工作，维修平台2的上升高度都是不确定的，所以通过在不同的水平高度上设置通孔12，可以灵活的调整托板13的位置，以此来适应不同的工况。
24.进一步，围栏的下部为封闭的金属板15，围栏的上部为间隔设置的金属杆16，金属板15能够避免维修工具、零件等从高空掉落的风险，金属杆16能够方便工作人员把持，工作人员还可以将安全设备上的挂钩挂在金属杆16上。
25.以上所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本发明的保护范围。