一种cbn刀片加工用批量收集装置
技术领域
1.本实用新型涉及刀具生产技术领域，具体为一种cbn刀片加工用批量收集装置。


背景技术：

2.立方氧化硼，以下简称cbn，是世界上硬度很高的材料，广泛应用于切削刀具，硬车切削通常指对淬硬钢、高温合金工件材料车削加工，对于这类硬度高、强度也高材料最终加工或精加工的工艺方法，从而更容易控制切削用量，增加切屑去除量，可同时进行外圆、内孔和端面切削，完成复杂外形工件的加工。纵观工件加工过程，硬车技术削减了部分磨削工艺，而且在工件和刀具的安装上可节省340％时间，加工周期时间节省达575％。因此，选用合适的刀具材料是保证高效率加工硬车切削的决定性因素。根据硬车切削的特点，刀具材料应该具备足够的强度、韧性、高硬度和高耐磨性。现有的cbn刀片在收集时没有特定的保护固定装置，长时间放置其表面的保护油会变干，失去对氧气的隔离作用，刀片之间也会因为相互之间的接触而产生磨损，影响产品质量，为此，我们提出一种cbn刀片加工用批量收集装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种cbn刀片加工用批量收集装置，结构设计新颖，实现对cbn刀片的完全隔离保护，延长了使用寿命，取用方便，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种cbn刀片加工用批量收集装置，包括箱体、转动机构和放置组件；
5.箱体：其顶部为开口结构，箱体的内部右侧面设有支撑座；
6.转动机构：固定连接于箱体的左侧壁，转动机构的右端中部与支撑座的左侧面固定连接；
7.放置组件：设置于转动机构的中部，结构设计新颖，实现对cbn刀片的完全隔离保护，延长了使用寿命，取用方便，实用性强。
8.进一步的，还包括单片机和触摸显示屏，所述单片机和触摸显示屏均设置于箱体的右侧壁，单片机的输入端电连接外部电源，单片机和触摸显示屏双向电连接，单片机用于控制电器元件的运行和停止，触摸显示屏用于显示cbn刀片信息。
9.进一步的，所述转动机构包括连接板、支撑板、第二同步带轮、转轴、第一同步带轮和连接轴，所述转轴竖向对称转动连接于箱体的左侧壁中部，转轴的左右两端外弧面均固定连接有第一同步带轮，竖向对应的两个第一同步带轮通过第一同步带传动连接，所述支撑板固定连接于支撑座的左侧面，转轴的右端均与支撑板的内部转动连接，所述支撑板的内部上下两端均转动连接有支撑轴，支撑轴分别与相邻的转轴竖向对应设置，所述第二同步带轮分别与横向对应的支撑轴外弧面固定连接，两个第二同步带轮通过第二同步带传动连接，第二同步带和第一同步带外弧面均阵列设有连接环，横向对应的两个连接环之间均
转动连接有连接轴，连接轴的右侧端头均固定连接有连接板，连接板的下端均固定连接有转柱，转柱分别与右侧横向对应的连接环内壁转动连接，连接轴的外弧面中部均设有放置组件，用于将暂时不同的cbn刀片浸没在防护液的内部，提高对cbn刀片的防护性能。
10.进一步的，所述转动机构还包括电机，所述电机设置于箱体的左侧面，电机的输出轴与上方的转轴上端固定连接，电机的输入端电连接单片机的输出端，驱动转轴转动，进而实现对cbn刀片的传动。
11.进一步的，所述放置组件包括外框体和架板，所述外框体分别设置于连接轴的外弧面中部，外框体的内壁均设有纵向阵列设置的架板，用于cbn刀片的放置，同时不影响保护液向下滴落。
12.进一步的，所述放置组件还包括隔板，所述隔板分别与相邻的架板上端滑动连接，对不同的cbn刀片进行分隔，避免出现碰撞。
13.进一步的，所述外框体的前侧面均设有铭牌，方便观察cbn刀片信息。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本cbn刀片加工用批量收集装置，具有以下好处：
15.将cbn刀片放置在最上方相邻的架板上表面，相邻的两个cbn刀片之间用隔板隔开，然后通过单片机启动电机，电机的输出轴带动上方的转轴转动，上方的转轴带动上方的两个第一同步带轮转动，进而带动第一同步带转动，第一同步带通过其外表面设置的连接环带动连接轴沿着第一同步带的外表面所在的曲线移动，连接轴在移动的过程中带动连接板移动，由于连接板的下端均固定连接有转柱，转柱分别与右侧横向对应的连接环内壁转动连接，连接板在沿着第一同步带的外表面所在的曲线移动时其下端固定连接的转柱始终受到右侧对应的连接环竖直向下的拉力，从而使连接轴在移动的过程中始终保持方向不变，从而有效防止cbn刀片浸没在保护液内时倾斜掉落，通过观察铭牌将当前cbn刀片的信息通过触摸显示屏输入单片机，需要取用对应cbn刀片时，通过触摸显示屏输入对应型号，电机启动将对应型号的cbn刀片移动至最上方，使其高于保护液的液面，从而方便人员取用，该cbn刀片加工用批量收集装置，结构设计新颖，实现对cbn刀片的完全隔离保护，延长了使用寿命，取用方便，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型剖视平面结构示意图。
18.图中：1箱体、2单片机、3触摸显示屏、4支撑座、5转动机构、51连接板、52支撑板、53第二同步带轮、54电机、55转轴、56第一同步带轮、57连接轴、6放置组件、61外框体、62架板、63隔板、64铭牌、7连接环、8支撑轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种cbn刀片加工用批量收集装置，包括箱体1、转动机构5和放置组件6；
21.箱体1：其顶部为开口结构，箱体1的内部右侧面设有支撑座4；
22.其中：还包括单片机2和触摸显示屏3，单片机2和触摸显示屏3均设置于箱体1的右侧壁，单片机2的输入端电连接外部电源，单片机2和触摸显示屏3双向电连接，单片机2用于控制电器元件的运行和停止，触摸显示屏3用于显示cbn刀片信息；
23.转动机构5：固定连接于箱体1的左侧壁，转动机构5的右端中部与支撑座4的左侧面固定连接，转动机构5包括连接板51、支撑板52、第二同步带轮53、转轴55、第一同步带轮56和连接轴57，转轴55竖向对称转动连接于箱体1的左侧壁中部，转轴55的左右两端外弧面均固定连接有第一同步带轮56，竖向对应的两个第一同步带轮56通过第一同步带传动连接，支撑板52固定连接于支撑座4的左侧面，转轴55的右端均与支撑板52的内部转动连接，支撑板52的内部上下两端均转动连接有支撑轴8，支撑轴8分别与相邻的转轴55竖向对应设置，第二同步带轮53分别与横向对应的支撑轴8外弧面固定连接，两个第二同步带轮53通过第二同步带传动连接，第二同步带和第一同步带外弧面均阵列设有连接环7，横向对应的两个连接环7之间均转动连接有连接轴57，连接轴57的右侧端头均固定连接有连接板51，连接板51的下端均固定连接有转柱，转柱分别与右侧横向对应的连接环7内壁转动连接，连接轴57的外弧面中部均设有放置组件6，用于将暂时不同的cbn刀片浸没在防护液的内部，提高对cbn刀片的防护性能，转动机构5还包括电机54，电机54设置于箱体1的左侧面，电机54的输出轴与上方的转轴55上端固定连接，电机54的输入端电连接单片机2的输出端，驱动转轴55转动，进而实现对cbn刀片的传动，通过单片机2启动电机54，电机54的输出轴带动上方的转轴55转动，上方的转轴55带动上方的两个第一同步带轮56转动，进而带动第一同步带转动，第一同步带通过其外表面设置的连接环7带动连接轴57沿着第一同步带的外表面所在的曲线移动，连接轴57在移动的过程中带动连接板51移动，由于连接板51的下端均固定连接有转柱，转柱分别与右侧横向对应的连接环7内壁转动连接，连接板51在沿着第一同步带的外表面所在的曲线移动时其下端固定连接的转柱始终受到右侧对应的连接环7竖直向下的拉力，从而使连接轴57在移动的过程中始终保持方向不变，从而有效防止cbn刀片浸没在保护液内时倾斜掉落；
24.放置组件6：设置于转动机构5的中部，放置组件6包括外框体61和架板62，外框体61分别设置于连接轴57的外弧面中部，外框体61的内壁均设有纵向阵列设置的架板62，用于cbn刀片的放置，同时不影响保护液向下滴落，放置组件6还包括隔板63，隔板63分别与相邻的架板62上端滑动连接，对不同的cbn刀片进行分隔，避免出现碰撞，外框体61的前侧面均设有铭牌64，方便观察cbn刀片信息，将cbn刀片放置在最上方相邻的架板62上表面，相邻的两个cbn刀片之间用隔板63隔开。
25.本实用新型提供的一种cbn刀片加工用批量收集装置的工作原理如下：
26.将cbn刀片放置在最上方相邻的架板62上表面，相邻的两个cbn刀片之间用隔板63隔开，然后通过单片机2启动电机54，电机54的输出轴带动上方的转轴55转动，上方的转轴55带动上方的两个第一同步带轮56转动，进而带动第一同步带转动，第一同步带通过其外表面设置的连接环7带动连接轴57沿着第一同步带的外表面所在的曲线移动，连接轴57在移动的过程中带动连接板51移动，由于连接板51的下端均固定连接有转柱，转柱分别与右
侧横向对应的连接环7内壁转动连接，连接板51在沿着第一同步带的外表面所在的曲线移动时其下端固定连接的转柱始终受到右侧对应的连接环7竖直向下的拉力，从而使连接轴57在移动的过程中始终保持方向不变，从而有效防止cbn刀片浸没在保护液内时倾斜掉落，通过观察铭牌64将当前cbn刀片的信息通过触摸显示屏3输入单片机2，需要取用对应cbn刀片时，通过触摸显示屏3输入对应型号，电机54启动将对应型号的cbn刀片移动至最上方，使其高于保护液的液面，从而方便人员取用。
27.值得注意的是，以上实施例中所公开的触摸显示屏3和电机54可根据实际应用场景自由配置，触摸显示屏3建议选用7寸串口触摸显示屏，电机54可选用42系列步进电机，单片机2可选用hc32f003c6单片机，单片机2控制触摸显示屏3和电机54工作采用现有技术中常用的方法。
28.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。