1.本实用新型涉及一种输送机，尤其涉及一种防抖型长距离输送机。


背景技术：

2.输送机因为其安装方便、安全可靠和适应性强等优点，因此是现代物料输送的主要机器，其中，长距离输送机更是随着经济的发展而开始起到关键性的作用，长距离输送机在输送物料时减少了转运卸操作的次数，还减少了对工程场地和设备的占用，降低了造价，但是，各行业对物料长距离输送的需求也在不断增加，由于长距离输送机的输送距离较长，输送量较大，输送机的运行负担增加，有些长距离输送机在输送时会发生抖动的现象，传输的稳定性较低，容易对传输的物料造成影响，防抖的效果也不太好，因此机器也较容易损坏。
3.根据上述长距离输送机在输送时的缺点，设计一种传输的稳定性较高，防抖的效果较好的防抖型长距离输送机。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.本实用新型为了克服长距离输送机稳定性较低，会抖动，容易对传输的物料造成影响的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种传输的稳定性较高，防抖的效果较好的防抖型长距离输送机。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种防抖型长距离输送机，包括有底板、第一支撑板、第一转轴、传输带、第二转轴和电机，底板顶部前后两侧均设有第一支撑板，两块第一支撑板之间转动式设有两根第一转轴，两根第一转轴呈左右对称式设置，两根第一转轴之间绕有一匹传输带，两块第一支撑板之间转动式设有三根第二转轴，三根第二转轴间隔均匀地位于两根第一转轴之间，三根第二转轴均与传输带接触配合，前方第一支撑板的前侧右部安装有电机，电机输出轴与右方第一转轴连接。
8.优选地，还包括有第一皮带轮、第一平皮带、第二支撑板和辊轴，两根第一转轴和三根第二转轴中部均设有第一皮带轮，五个第一皮带轮之间绕有一匹第一平皮带，两块第一支撑板之间设有四块第二支撑板，四块第二支撑板均位于第一平皮带正上方，四块第二支撑板分别被三根第二转轴隔开，四块第二支撑板上均转动式设有多根辊轴，辊轴与传输带接触配合。
9.优选地，还包括有滑块、弹簧、第二皮带轮和第二平皮带，两块第一支撑板相向的一侧上均开有两个滑槽，前后两侧的两个滑槽均呈左右对称式设置，滑槽上滑动式设有滑块，滑块的上下两侧与滑槽的上下两侧之间均连接有两根弹簧，滑块的上下两侧均转动式设有两个第二皮带轮，上下两侧的两个第二皮带轮之间均绕有一匹第二平皮带，第二平皮带与传输带接触配合。
10.优选地，底板直角边倒为圆角。
11.优选地，第一支撑板材质为铝合金。
12.优选地，辊轴设有多个。
13.(3)有益效果
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、通过第二转轴与传输带接触配合并从动旋转，可使第二转轴在支撑住传输带的同时还减少了摩擦力，提高了传输的稳定性。
16.2、通过第二支撑板和辊轴，可避免传输带的大幅度抖动，同时还可进一步地支撑住传输带，增加了防抖的效果。
17.3、在弹簧复位的作用下，传输带逐渐开始稳定，可提高长距离输送时的防抖能力。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型第一种部分的立体结构示意图。
20.图3为本实用新型第二种部分的立体结构示意图。
21.图4为本实用新型第三种部分的立体结构示意图。
22.图5为本实用新型a处的局部视图。
23.附图中的标记为：1-底板，2-第一支撑板，3-第一转轴，4-传输带，5-第二转轴，6-电机，7-第一皮带轮，8-第一平皮带，9-第二支撑板，10-辊轴，11-滑槽，12-滑块，13-弹簧，14-第二皮带轮，15-第二平皮带。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
25.实施例1
26.一种防抖型长距离输送机，如图1-图3所示，包括有底板1、第一支撑板2、第一转轴3、传输带4、第二转轴5和电机6，底板1顶部前后两侧均通过螺栓连接的方式设有第一支撑板2，底板1直角边倒为圆角，安全性较高，第一支撑板2材质为铝合金，质量较轻，强度较硬，两块第一支撑板2之间转动式设有两根第一转轴3，两根第一转轴3呈左右对称式设置，两根第一转轴3之间绕有一匹传输带4，两块第一支撑板2之间转动式设有三根第二转轴5，三根第二转轴5间隔均匀地位于两根第一转轴3之间，三根第二转轴5均与传输带4接触配合，前方第一支撑板2的前侧右部通过螺栓连接的方式安装有电机6，电机6输出轴与右方第一转轴3通过键连接的方式连接。
27.首先，操作人员启动电机6，电机6输出轴带动右方第一转轴3旋转，右方第一转轴3通过传输带4带动左方第一转轴3旋转，再将物品放置在传输带4上，传输带4随之可带动物品移动，当传输带4旋转时，第二转轴5与传输带4接触配合开始从动旋转并支撑住传输带4，关闭电机6，传输带4停止旋转，由此即可完成防抖长距离输送的操作。
28.实施例2
29.在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，还包括有第一皮带轮7、第一平皮带8、第二支撑板9和辊轴10，两根第一转轴3和三根第二转轴5中部均通过螺栓连接的方式设有第
一皮带轮7，五个第一皮带轮7之间绕有一匹第一平皮带8，两块第一支撑板2之间通过螺栓连接的方式设有四块第二支撑板9，四块第二支撑板9均位于第一平皮带8正上方，四块第二支撑板9分别被三根第二转轴5隔开，四块第二支撑板9上均转动式通过螺栓连接的方式设有多根辊轴10，辊轴10设有多个，与传输带4的接触更全面，辊轴10与传输带4接触配合。
30.当电机6输出轴带动右方第一转轴3旋转时，右方第一转轴3通过第一皮带轮7带动第一平皮带8旋转，在第一皮带轮7与第一平皮带8的配合下，第二转轴5随之开始旋转，在传输带4旋转时，辊轴10与传输带4接触配合开始从动旋转并支撑住传输带4，若传输带4大幅度抖动，第二支撑板9则会限制住传输带4抖动的位置，传输带4停止旋转时，辊轴10随之停止旋转，由此即可进一步完成防抖长距离输送的操作。
31.实施例3
32.在实施例2的基础之上，如图4和图5所示，还包括有滑块12、弹簧13、第二皮带轮14和第二平皮带15，两块第一支撑板2相向的一侧上均开有两个滑槽11，前后两侧的两个滑槽11均呈左右对称式设置，滑槽11上滑动式设有滑块12，滑块12的上下两侧与滑槽11的上下两侧之间均通过焊接连接的方式连接有两根弹簧13，滑块12的上下两侧均转动式设有两个第二皮带轮14，上下两侧的两个第二皮带轮14之间均绕有一匹第二平皮带15，第二平皮带15与传输带4接触配合。
33.在传输带4旋转时，第二平皮带15与传输带4接触配合开始从动旋转并支撑住传输带4，同时，第二平皮带15还可保障传输带4旋转时的旋转范围，在传输带4抖动时，传输带4会通过第二平皮带15使第二皮带轮14抖动，第二皮带轮14带动滑块12在滑槽11上滑动，弹簧13会产生形变并慢慢复位，在弹簧13复位的作用下，传输带4逐渐开始稳定。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。