1.本实用新型涉及板材翻转技术领域，尤其涉及一种板材堆垛自动翻转装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材。
3.传统机械加工行业，板材冲剪工序结束后的板材工件整齐堆垛翻转，其方法是靠人工翻转，缺点是工人的劳动强度大，而且有不安全因素；还有一种方法是用天车等提升机构进行翻转，出现板材表面被划伤，效率低下的问题，为此我们提出一种板材堆垛自动翻转装置，来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材堆垛自动翻转装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种板材堆垛自动翻转装置，包括底座，所述底座的顶部活动设置有翻转架，所述底座的内侧壁上开设有电机槽，所述电机槽的内侧壁上固定设置有传动电机，所述传动电机的输出端固定设置有转轴，所述底座的内侧壁上开设有传动槽，所述传动槽的内侧壁上活动设置有传动齿轮，所述转轴延伸至所述传动槽的内侧壁，所述转轴与所述传动齿轮之间固定连接，所述翻转架的外侧壁上设置有齿轮环，所述翻转架的内侧壁上设置有放置平台，所述翻转架的内侧壁上设置有夹持装置。
7.优选地，所述夹持装置包括固定设置在翻转架两侧的减速电机，所述减速电机的输出端延伸至所述翻转架的内侧壁上，所述减速电机的输出端固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆的端部螺纹设置有螺纹管，所述螺纹管的端部固定设置有夹持板，所述夹持板上设置有抵紧装置。
8.优选地，所述传动齿轮外侧壁上的齿牙与所述齿轮环外侧壁上的齿牙相互啮合。
9.优选地，所述抵紧装置包括开设在夹持板内侧壁上的缓冲槽，所述缓冲槽的内侧壁上固定设置有气囊，所述缓冲槽远离所述气囊的一侧上活动设置有抵紧块。
10.优选地，所述螺纹杆的外径小于所述螺纹管的外径，所述螺纹杆外侧壁上的螺纹与所述螺纹管内侧壁上的螺纹相适配。
11.优选地，所述抵紧块的一端与所述气囊的侧壁相抵紧，所述抵紧块的另一端延伸至缓冲槽的内部。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型中，通过启动减速电机，使得螺纹杆转动，螺纹杆转动时，将会使得螺纹管在螺纹杆上移动，当螺纹管向两侧移动时，此时夹持板将会向两侧打开，将需要翻转的板材放入放置平台上，此时使得减速电机反向转动，减速电机反向转动时，将会使得螺纹杆反向转动，进而使得螺纹管向内侧移动，进而使得夹持板向内侧移动，夹持板向内侧移动的过程中，将会使得抵紧块挤压气囊，使其对板材进一步的进行夹持，同时进行缓冲，对板材进行有效的固定，避免了板材在翻转的过程中出现损伤，进一步保障了板材的安全。
14.2、本实用新型中，通过启动传动电机，传动电机转动将会使得转轴转动，转轴转动时，即可使得传动齿轮转动，进而通过翻转架外侧壁上的齿轮环，即可使得翻转架进行翻转，无需人工进行翻转，减轻了工作人员的工作负担，进一步的提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种板材堆垛自动翻转装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种板材堆垛自动翻转装置的结构剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种板材堆垛自动翻转装置的结构侧剖图；
18.图4为本实用新型提出的一种板材堆垛自动翻转装置a的结构放大图。
19.图中：1、底座；2、翻转架；3、电机槽；4、传动电机；5、转轴；6、传动槽；7、传动齿轮；8、齿轮环；9、放置平台；10、减速电机；11、螺纹杆；12、螺纹管；13、夹持板；14、缓冲槽；15、气囊；16、抵紧块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种板材堆垛自动翻转装置，包括底座1，底座1的顶部活动设置有翻转架2，底座1的内侧壁上开设有电机槽3，电机槽3的内侧壁上固定设置有传动电机4，传动电机4的输出端固定设置有转轴5，底座1的内侧壁上开设有传动槽6，传动槽6的内侧壁上活动设置有传动齿轮7，转轴5延伸至传动槽6的内侧壁，转轴5与传动齿轮7之间固定连接，翻转架2的外侧壁上设置有齿轮环8，传动齿轮7外侧壁上的齿牙与齿轮环8外侧壁上的齿牙相互啮合，翻转架2的内侧壁上设置有放置平台9；
22.通过启动传动电机4，传动电机4转动将会使得转轴5转动，转轴5转动时，即可使得传动齿轮7转动，进而通过翻转架2外侧壁上的齿轮环8，即可使得翻转架2进行翻转，无需人工进行翻转，减轻了工作人员的工作负担，进一步的提高了工作效率；
23.翻转架2的内侧壁上设置有夹持装置，夹持装置包括固定设置在翻转架2两侧的减速电机10，减速电机10的输出端延伸至翻转架2的内侧壁上，减速电机10的输出端固定设置有螺纹杆11，螺纹杆11的端部螺纹设置有螺纹管12，螺纹杆11的外径小于螺纹管12的外径，螺纹杆11外侧壁上的螺纹与螺纹管12内侧壁上的螺纹相适配，螺纹管12的端部固定设置有夹持板13，夹持板13上设置有抵紧装置，抵紧装置包括开设在夹持板13内侧壁上的缓冲槽14，缓冲槽14的内侧壁上固定设置有气囊15，缓冲槽14远离气囊15的一侧上活动设置有抵紧块16，抵紧块16的一端与气囊15的侧壁相抵紧，抵紧块16的另一端延伸至缓冲槽14的内
部；
24.通过启动减速电机10，使得螺纹杆11转动，螺纹杆11转动时，将会使得螺纹管12在螺纹杆11上移动，当螺纹管12向两侧移动时，此时夹持板13将会向两侧打开，将需要翻转的板材放入放置平台9上，此时使得减速电机10反向转动，减速电机10反向转动时，将会使得螺纹杆11反向转动，进而使得螺纹管12向内侧移动，进而使得夹持板13向内侧移动，夹持板13向内侧移动的过程中，将会使得抵紧块16挤压气囊15，使其对板材进一步的进行夹持，同时进行缓冲，对板材进行有效的固定，避免了板材在翻转的过程中出现损伤，进一步保障了板材的安全；
25.本实用新型中，使用时，将启动减速电机10，使得螺纹杆11转动，螺纹杆11转动时，将会使得螺纹管12在螺纹杆11上移动，当螺纹管12向两侧移动时，此时夹持板13将会向两侧打开，将需要翻转的板材放入放置平台9上，此时使得减速电机10反向转动，减速电机10反向转动时，将会使得螺纹杆11反向转动，进而使得螺纹管12向内侧移动，进而使得夹持板13向内侧移动，夹持板13向内侧移动的过程中，将会使得抵紧块16挤压气囊15，使其对板材进一步的进行夹持，同时进行缓冲，夹持完毕后，启动传动电机4，传动电机4转动将会使得转轴5转动，转轴5转动时，即可使得传动齿轮7转动，进而通过翻转架2外侧壁上的齿轮环8，即可使得翻转架2进行翻转。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。