1.本实用新型属于起重运输设备技术领域，尤其涉及一种钢丝绳绳端固定夹装置。


背景技术：

2.如图1所示，起重运输设备的四绳起升系统通常是由起升机构1、载荷吊具4、以及设置在起升机构1和载荷吊具4之间的吊具横梁2构成，通过吊具横梁2将起升机构1的一个吊点转变为载荷吊具4的四个吊点，实现载荷的四绳吊运。其中，起升机构1的下吊点连接于吊具横梁2，吊具横梁2通过四根承载钢丝绳3连接于载荷吊具4的四个吊点，即：四根承载钢丝绳3分别连接在吊具横梁2的钢丝绳固定点和载荷吊具4的吊点之间。
3.为保证吊运作业的安全性、准确性，承载钢丝绳3的绳端需可靠地固定到吊具横梁2上。现有技术中，钢丝绳绳端的固定方法有楔套法、卡接法、锥套灌铅法、压头法、编结法等。但是，上述现有技术中的钢丝绳绳端固定方法普遍存在如下缺点：与吊具横梁2的固定方式不便于调节承载钢丝绳3的长度、承载钢丝绳3安装和拆卸操作繁琐且难度大、承载钢丝绳3拆卸后不宜再次使用。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本实用新型提供一种钢丝绳绳端固定夹装置，用于将承载钢丝绳固定在吊具横梁的钢丝绳固定点上，包括第一夹体、第二夹体、紧固件、增磨垫、调高垫片，其中：所述第一夹体和所述第二夹体设置在所述吊具横梁的上表面，所述承载钢丝绳从设置在所述吊具横梁内的通孔穿过后插入到所述第一夹体和所述第二夹体之间，所述第一夹体的与所述第二夹体相对的侧部开设有第一圆弧孔，所述第二夹体的与所述第一夹体相对的侧部开设有第二圆弧孔，所述第一圆弧孔和所述第二圆弧孔的直径设置为等于所述承载钢丝绳的直径，并且所述第一圆弧孔和所述第二圆弧孔的圆弧角α设置为小于180
°
。
5.进一步地，在上述钢丝绳绳端固定夹装置中，所述第一圆弧孔和所述第二圆弧孔的圆弧角α设置为120≤α＜180
°
。
6.进一步地，在上述钢丝绳绳端固定夹装置中，所述第一圆弧孔和所述第二圆弧孔的圆弧角α设置为140
°
≤α≤160
°
。
7.进一步地，在上述钢丝绳绳端固定夹装置中，所述紧固件是螺栓螺母组件，并且在所述第一夹体和所述第二夹体上分别设置有与所述螺栓螺母组件匹配的第一通孔和第二通孔。
8.进一步地，在上述钢丝绳绳端固定夹装置中，所述增磨垫为由大摩擦系数的材料制成的薄片状结构，包裹在所述承载钢丝绳外周。
9.进一步地，在上述钢丝绳绳端固定夹装置中，所述调高垫片包括多个垫片，设置在所述第一夹体和所述第二夹体与所述吊具横梁之间。
10.进一步地，在上述钢丝绳绳端固定夹装置中，所述紧固件的数量为一组两个
11.本实用新型的钢丝绳绳端固定夹装置通过夹体的分体设计以及在夹体与钢丝绳之间采用增摩垫，达到夹紧钢丝绳、承受载荷的作用；可以有效、方便地调节钢丝绳固定点的位置，即有效调节吊具横梁与载荷吊具之间的承载钢丝绳之间的长度，进而绷紧钢丝绳，使钢丝绳正常承受载荷；结构简单，拆装简单，对钢丝绳损伤小，钢丝绳经多次拆装后仍可继续使用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
13.图1是现有技术的四绳起升系统的结构示意图；
14.图2为本实用新型的钢丝绳绳端固定夹装置的结构示意图；
15.图3为图2的放大俯视图；
16.图4为本实用新型的钢丝绳绳端固定夹装置中的第一夹体和第二夹体的结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1-起升机构、2-吊具横梁、3-承载钢丝绳、4-载荷吊具；
19.10-钢丝绳绳端固定夹装置、11-第一夹体、111-第一圆弧孔、112-第一通孔、12-第二夹体、121-第二圆弧孔、122-第二通孔、13-紧固件、131-螺栓螺母组件、14-增磨垫、15-调高垫片；
20.20-吊具横梁、30-承载钢丝绳。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图2、图3和图4所示，本实用新型的钢丝绳绳端固定夹装置10用于将承载钢丝绳30固定在吊具横梁20的钢丝绳固定点上，该钢丝绳绳端固定夹装置10包括第一夹体11、第二夹体12、紧固件13、增磨垫14、调高垫片15。
23.第一夹体11和第二夹体12设置在吊具横梁20的上表面，承载钢丝绳30从设置在吊具横梁20内的通孔穿过后可以插入到第一夹体11和第二夹体12之间。第一夹体11和第二夹体12是夹紧和固定承载钢丝绳30的基本受力结构，第一夹体11的与第二夹体12相对的侧部开设有第一圆弧孔111，类似地，第二夹体12的与第一夹体11相对的侧部开设有第二圆弧孔121，第一圆弧孔111和第二圆弧孔121的直径设置为等于承载钢丝绳30的直径，并且第一圆弧孔111和第二圆弧孔121的圆弧角α设置为小于180
°
，例如120≤α＜180
°
，优选地140
°
≤α≤160
°
。由此，承载钢丝绳30可以插入在由第一圆弧孔111和第二圆弧孔121围出的圆孔内，
并且第一夹体11和第二夹体12之间留有足够的缝隙，以便为紧固件13留出夹紧空间。
24.优选地，第一夹体11和第二夹体12的下表面可以合体加工，以保证第一夹体11和第二夹体12处于吊具横梁20上的同一平面。
25.紧固件13是连接并夹紧第一夹体11和第二夹体12的构件，作为一种具体实施方式，紧固件13可以是螺栓螺母组件131，为此，在第一夹体11和第二夹体12上分别设置有与螺栓螺母组件131匹配的第一通孔112和第二通孔122。螺栓螺母组件131中的螺栓插入第一通孔112和第二通孔122内，通过旋紧螺栓螺母组件131中的螺母而将插入在第一夹体11和第二夹体12的第一圆弧孔111和第二圆弧孔121之间的承载钢丝绳30夹紧固定。
26.增磨垫14为由大摩擦系数的材料制成的薄片状结构，包裹在承载钢丝绳30外周，由此可以增加第一夹体11和第二夹体12与承载钢丝绳30之间的摩擦力，从而提高对承载钢丝绳30的紧固力。同时，增磨垫14的设置，还可以避免第一夹体11和第二夹体12与承载钢丝绳30接触处尖角对承载钢丝绳30造成损伤。
27.调高垫片15包括多个垫片，设置在第一夹体11和第二夹体12与吊具横梁20之间，用来调整第一夹体11和第二夹体12相对于吊具横梁20的高度位置，由此调整吊具横梁20与载荷吊具之间的承载钢丝绳30的长度。例如，根据实际使用场合，需要小幅收紧吊具横梁20与载荷吊具之间的承载钢丝绳30，即减小承载钢丝绳30的长度，可在第一夹体11和第二夹体12与吊具横梁20之间放置多块垫片；需要小幅放出吊具横梁20与载荷吊具之间的承载钢丝绳30，即增大承载钢丝绳30的长度，可减少放置在第一夹体11和第二夹体12与吊具横梁20之间的垫片的数量。
28.当然，如果实际使用过程中需要大范围调整承载钢丝绳30的长度，则还可以通过松开螺栓螺母组件131后放出或收紧承载钢丝绳30来实现。
29.优选地，在本实用新型的钢丝绳绳端固定夹装置10中，紧固件13的数量为一组两个，以防止万一其中一个紧固件13失效导致承载钢丝绳30滑脱。
30.当然，根据所吊运的载荷大小，可以通过增加第一夹体11和第二夹体12的尺寸、增大螺栓规格、增加螺栓数量等，达到增加第一夹体11和第二夹体12与承载钢丝绳30之间摩擦力以及满足承载钢丝绳30受力大、直径大的需求。
31.综上所述，本实用新型的钢丝绳绳端固定夹装置通过第一夹体11、第二夹体12、紧固件13、增磨垫14、调高垫片15等的设置，可以实现钢丝绳绳端在诸如吊具横梁的结构件上的可靠固定。
32.与现有技术相比，本实用新型的钢丝绳绳端固定夹装置具有如下优点和有益效果：
33.通过夹体的分体设计以及在夹体与钢丝绳之间采用增摩垫，达到夹紧钢丝绳、承受载荷的作用；
34.可以有效、方便地调节钢丝绳固定点的位置，即有效调节吊具横梁与载荷吊具之间的承载钢丝绳之间的长度，进而绷紧钢丝绳，使钢丝绳正常承受载荷；
35.结构简单，拆装简单，对钢丝绳损伤小，钢丝绳经多次拆装后仍可继续使用。
36.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在
涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。