1.本实用新型属于炼钢设备领域，具体涉及一种便于直接使用推杆脱钩的自动锁止装置。
背景技术：
2.现有行车吊钩的防脱钩装置是将吊钩封板的轴铰接于吊钩的钩颈处，然后依靠弹簧的扭力将封板紧靠于吊钩，达到防止脱钩的目的。当需要取出吊索具时，人为压下封板使封板与吊钩产生一定的间距，将吊索具取出即可。此类防脱钩装置广泛应用于各类起重机械。针对大型的吊钩和吊索具，吊钩即使处于低位，吊索具的挂点耳轴距地面仍有一定高度，人员难以直接压下压板取下吊索具，因此，需要借助专用工具达到脱钩目的装置。
技术实现要素：
3.为了解决现有技术中存在的不足，本申请设计了一种便于使用推杆脱钩的自动锁止装置，能够解决防脱钩装置在大型吊索具上不便于使用的问题。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种便于使用推杆脱钩的自动锁止装置，包括连接段，连接段设置在吊钩的钩颈处，连接段的两端位于吊钩钩颈的两侧，且连接段的两端连接锁紧配重；连接段的前部固定连接有锁止板，锁止板置于吊钩的弧形区域内部，在锁止状态时，锁止板的底部与吊钩的钩尖内侧相抵进而将锁具限制在吊钩的弧形区域内部；锁止板与吊钩之间可转动连接。
6.进一步，在锁止板上固定设置连接环片，在与连接环片相对的吊钩上固定安装连接销安装座，通过连接销将连接环片、连接销安装座之间进行连接，锁止板能绕连接销发生转动。
7.进一步，连接销安装座采用圆筒状部件焊接在钩颈部位。
8.进一步，连接销安装座直接采用吊钩上原有的防脱钩的铰接固定点。
9.进一步，在锁止板靠近连接段的中间位置开有窗口，在窗口的两侧固定设置连接环片，在窗口相对的钩颈设置连接销安装座，通过连接销将连接环片、圆筒状部件之间进行连接。
10.进一步，自动锁止装置需要配合推杆工作，通过推杆推动锁止板转动，实现解锁。
11.进一步，锁止板绕连接销向内转动，锁止板的底部向内转动远离吊钩的钩尖，实现解锁；反之，锁止板绕连接销向外转动，锁止板的底部向外转动靠近吊钩的钩尖，实现锁止。
12.进一步，锁止板以及锁止板上的连接环片、连接段和锁紧配重为一体式设计。
13.本实用新型的有益效果：
14.(1)本申请可以直接利用吊钩上原有的防脱钩的铰接固定点，不需额外割除加焊固定点；自动锁止装置直接利用螺栓固定至铰接点，便于拆卸更换。
15.(2)专用推杆制作简单，人员可直接站在地面操作专用推杆完成防脱钩装置开闭，避免了人员因登高挂取吊钩而可能产生的安全问题，也解决了因吊具更换频繁，防脱钩装
置不便操作的问题。
16.(3)本装置为一体式设计，利用防脱钩装置的自重，在无外力影响下，会沿固定锚点旋转，自动复位闭合，达到防脱钩的目的。
附图说明
17.图1是本申请自动锁止装置的侧视图；
18.图2是本申请自动锁止装置的主视图；
19.图3是本申请自动锁止装置的安装示意；
20.图4是本申请自动锁止装置的工作状态示意图；
21.图中，1、锁紧配重，2、连接段，3、连接件，4、锁止板，5、窗口，6、吊钩，7、连接环片。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图1和2所示，本申请所设计的一种便于使用推杆脱钩的自动锁止装置，包括连接段2，连接段2设置在吊钩的钩颈处，在本实施例中，连接段2呈u型，连接段2的开口侧朝向吊钩钩颈的后部设置。连接段2的两侧分别固定连接有锁紧配重1，锁紧配重1位于吊钩6后部的两侧。连接段2的前部固定连接有锁止板4，锁止板4置于吊钩6的弧形区域内部，在锁止状态时，锁止板4的底部与吊钩6的钩尖内侧相抵进而将锁具限制在吊钩6的弧形区域内部。
24.锁止板4与吊钩之间可转动连接，具体地，在锁止板4靠近连接段2的中间位置开有窗口5，在窗口5的两侧固定设置连接环片，在窗口5相对的钩颈设置连接销安装座，例如焊接在钩颈部位的圆筒状部件，通过连接销将连接环片、圆筒状部件之间进行连接，如此锁止板4可以绕该连接销进行转动，实现锁止板4的底部向内转动远离吊钩6的钩尖，实现解锁如图4；反之，锁止板4的底部向外转动靠近吊钩6的钩尖，实现锁止如图3。
25.本申请所设计的自动锁止装置需要配合推杆工作，通过推杆推动锁止板4转动，实现解锁。
26.为了更清楚的解释本申请所设计的自动锁止装置，以下结合本装置的工作过程作进一步解释。
27.在工作时，吊索具吊装在吊钩6内，当需要解锁时，行车准备到位，人员站在地面使用推杆向上推动锁紧配重1，锁紧配重1连着连接段2、锁止板4绕着销接部位发生旋转，此时锁止板4向内转动远离吊钩6的钩尖，实现解锁。当解锁完成后，移开推杆，锁紧配重1在重力的作用下向下转动，此时锁止板4绕着销接部位发生反向旋转，锁止板4的底部向外转动靠近吊钩6的钩尖，锁止板4自动复位，实现锁止。
28.以上实施例仅用于说明本实用新型的设计思想和特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，本实用新型的保护范围不限于上述实施例。所以，凡依据本实用新型所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种便于使用推杆脱钩的自动锁止装置，其特征在于，包括连接段(2)，连接段(2)设置在吊钩的钩颈处，连接段(2)的两端位于吊钩钩颈的两侧，且连接段(2)的两端连接锁紧配重(1)；连接段(2)的前部连接有锁止板(4)，锁止板(4)置于吊钩(6)的弧形区域内部，在锁止状态时，锁止板(4)的底部与吊钩(6)的钩尖内侧相抵进而将锁具限制在吊钩(6)的弧形区域内部；锁止板(4)与吊钩之间可转动连接。2.根据权利要求1所述的一种便于使用推杆脱钩的自动锁止装置，其特征在于，在锁止板(4)上固定设置连接环片(7)，在与连接环片(7)相对的吊钩上固定安装连接销安装座，通过连接销将连接环片(7)、连接销安装座之间进行连接，锁止板(4)能绕连接销发生转动。3.根据权利要求2所述的一种便于使用推杆脱钩的自动锁止装置，其特征在于，连接销安装座采用圆筒状部件焊接在钩颈部位。4.根据权利要求2所述的一种便于使用推杆脱钩的自动锁止装置，其特征在于，连接销安装座直接采用吊钩上原有的防脱钩的铰接固定点。5.根据权利要求2、3或4所述的一种便于使用推杆脱钩的自动锁止装置，其特征在于，在锁止板(4)靠近连接段(2)的中间位置开有窗口(5)，在窗口(5)的两侧固定设置连接环片，在窗口(5)相对的钩颈设置连接销安装座，通过连接销将连接环片(7)、圆筒状部件之间进行连接。6.根据权利要求1所述的一种便于使用推杆脱钩的自动锁止装置，其特征在于，自动锁止装置需要配合推杆工作，通过推杆推动锁止板(4)转动，实现解锁。7.根据权利要求1所述的一种便于使用推杆脱钩的自动锁止装置，其特征在于，锁止板(4)绕连接销向内转动，锁止板(4)的底部向内转动远离吊钩(6)的钩尖，实现解锁；反之，锁止板(4)绕连接销向外转动，锁止板(4)的底部向外转动靠近吊钩(6)的钩尖，实现锁止。8.根据权利要求5所述的一种便于使用推杆脱钩的自动锁止装置，其特征在于，锁止板(4)以及锁止板(4)上的连接环片(7)、连接段(2)和锁紧配重(1)为一体式设计。
技术总结
本实用新型公开了一种便于使用推杆脱钩的自动锁止装置，包括连接段，连接段设置在吊钩的钩颈处，连接段的两端位于吊钩钩颈的两侧，且连接段的两端连接锁紧配重；连接段的前部固定连接有锁止板，锁止板置于吊钩的弧形区域内部，在锁止状态时，锁止板的底部与吊钩的钩尖内侧相抵进而将锁具限制在吊钩的弧形区域内部；锁止板与吊钩之间可转动连接。本申请所设计的自动锁止装置，人员可直接站在地面操作专用推杆完成防脱钩装置开闭，避免了人员因登高挂取大型吊索具而可能产生的安全问题，也解决了因吊索具更换频繁，防脱钩装置不便操作的问题。的问题。的问题。
技术研发人员：贺银 张栋 李壮 鲁中风 张翔
受保护的技术使用者：江苏联峰能源装备有限公司
技术研发日：2021.10.07
技术公布日：2022/2/11