1.本实用新型涉及锥形套管涂漆用设备，具体涉及一种锥形套管电泳涂漆自动上料用输出盘。


背景技术：

2.在锥形套管涂装过程中，需要将将锥形套管装盘在多个盘中，因此需要使用到锥形套管自动装盘系统。
3.锥形套管自动装盘系统中实现了将锥形套管保持竖直方向上后一排一排排出，输出盘需要将一排一排的锥形套管输出到涂装盘上，在涂装盘上实现涂装。
4.现有技术中，输出盘包括：上盘体、下盘体、底架以及移动驱动机构，上盘体上开设供锥形套管置入的插孔，上盘体下方设置有下盘体，下盘体上开设供锥形套管穿过的穿孔，上盘体下方安装有底架，底架位于下盘体旁，移动驱动机构与下盘体连接，移动驱动机构用于驱动下盘体上的穿孔与插孔对准或不对准，当不对准时处于承接和移动锥形套管的状态，当对准时释放锥形套管，虽然能够实现将每排锥形套管承接后排出，但是仍然存在的问题为：由于移动驱动机构驱动下盘体在与上盘体平行的方向上移动，因此需要将移动驱动机构安装在底架向外延伸的方向上才能实现，增加了整个输出盘的占地面积，使得整个工作场地增大，增加了生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型要提供一种锥形套管电泳涂漆自动上料用输出盘，解决现有技术中移动驱动机构安装在底架上后向着背离上盘体中心方向延伸的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.本实用新型公开了一种锥形套管电泳涂漆自动上料用输出盘，包括：支撑框架、第三夹块、第四夹块、第二弹性件以及分离驱动机构，在支撑框架上安装有若干对第三夹块和第四夹块，每对第三夹块与第四夹块之间安装有第二弹性件，第二弹性件能保持第三夹块与第四夹块之间仅能供锥形套管小端穿过，在第三夹块与第四夹块处安装有分离驱动机构，分离驱动机构用于驱动第三夹块和第四夹块分开后释放锥形套管，第三夹块不能相对支撑框架移动，第四夹块能相对支撑框架移动。
8.优选的是，第三夹块以及第四夹块通过连接机构与支撑框架可拆卸连接。
9.优选的是，连接机构包括：穿杆、第一螺母和第二螺母，支撑框架向上固定延伸有安装座，穿杆穿过所有的第三夹块、第四夹块以及安装座，穿杆两端螺纹连接有第一螺母和第二螺母，第一螺母和第二螺母位于所有的第三夹块、第四夹块以及安装座两侧，第三夹块与支撑框架配合限制第三夹块移动。
10.优选的是，第三夹块下方延伸有插脚，插脚插入至支撑框架的插孔内。
11.优选的是，分离驱动机构包括：气缸、升降座以及挤压头，气缸安装在支撑框架底部，气缸的活塞杆固定至升降座，升降座上固定有若干挤压头，对应每一对第三夹块和第四
夹块均设置有一挤压头，挤压头用于通过插入至第三夹块和第四夹块中使得第三夹块与第四夹块分离。
12.优选的是，挤压头为锥台型结构，挤压头的大端位于挤压头的小端下方。
13.优选的是，第三夹块和第四夹块相互靠近的一侧均凹陷形成缺口，缺口供挤压头置入。
14.优选的是，缺口内壁形成与挤压头紧贴的弧形壁。
15.优选的是，第三夹块与第四夹块相互靠近的一侧凹陷形成第二缺口，第二缺口供锥形套管插入。
16.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
17.首先，通过设置了第三夹块和第四夹块实现了夹持锥形套管，实现了保持锥形套管的大端位于第三夹块和第四夹块上方，从而方便将锥形套管输送到指定的位置；然后，实现了一个分离驱动机构就能驱动第三夹块和第四夹块分离，减少了驱动机构的使用，且分离驱动结构位于支撑框架内，避免了需要将驱动机构向分离驱动机构而增加整个输出盘体积，方便输送，减小了占用空间，节约了车间空间。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1为锥形套管电泳涂漆自动上料用输出盘的结构示意图；
20.图2为锥形套管电泳涂漆自动上料用输出盘的结构示意图；
21.图3为分离驱动机构的结构示意图。
22.附图标记：支撑框架41、第三夹块42、第一缺口421、第二缺口422、第四夹块43、第二弹性件44、分离驱动机构45、气缸451、升降座452、挤压头453、连接机构46、穿杆461、第一螺母462、第二螺母463。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
24.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种锥形套管电泳涂漆自动上料用输出盘，包括：支撑框架41、第三夹块42、第四夹块43、第二弹性件44以及分离驱动机构45，在支撑框架41上安装有若干对第三夹块42和第四夹块43，每对第三夹块42与第四夹块43之间安装有第二弹性件44，第二弹性件44能保持第三夹块42与第四夹块43之间仅能供锥形套管小端穿过，在第三夹块42与第四夹块43处安装有分离驱动机构45，分离驱动机构45用于驱动第三夹块42和第四夹块43分开后释放锥形套管，第三夹块42不能相对支撑框架41移动，第四夹块43能相对支撑框架41移动。
25.为了方便第三夹块42以及第四夹块43的安装，第三夹块42以及第四夹块43通过连接机构46与支撑框架41可拆卸连接。
26.为了设计结构简单的连接机构46，且实现所有第三夹块42和第四夹块43均能安装到位，连接机构46包括：穿杆461、第一螺母462和第二螺母463，支撑框架41向上固定延伸有
安装座，穿杆461穿过所有的第三夹块42、第四夹块43以及安装座，穿杆461两端螺纹连接有第一螺母462和第二螺母463，第一螺母462和第二螺母463位于所有的第三夹块42、第四夹块43以及安装座两侧，第三夹块42与支撑框架41配合限制第三夹块42移动。穿杆461也对第四夹块43相对第三夹块42的运动有导向作用，从而既实现了所有第三夹块42的安装，又实现了所有第四夹块43的安装，安装座的设置，则实现了限制穿杆461的竖直方向运动，从而避免了第三夹块42和第四夹块43在竖直方向上运动。
27.第三夹块42下方延伸有插脚，插脚插入至支撑框架41的插孔内。插脚的设置，实现了限制第三夹块42相对支撑架移动。
28.为了设计结构简单的分离驱动机构45，分离驱动机构45包括：气缸451、升降座452以及挤压头453，气缸451安装在支撑框架41底部，气缸451的活塞杆固定至升降座452，升降座452上固定有若干挤压头453，对应每一对第三夹块42和第四夹块43均设置有一挤压头453，挤压头453用于通过插入至第三夹块42和第四夹块43中使得第三夹块42与第四夹块43分离。实现一个气缸451就能实现所有第四夹块43的驱动，减少了驱动设备的使用。
29.挤压头453为锥台型结构，挤压头453的大端位于挤压头453的小端下方。方便了将挤压头453插入到第三夹块42与第四夹块43之间，从而方便慢慢将第三夹块42和第四夹块43挤开。
30.第三夹块42和第四夹块43相互靠近的一侧均凹陷形成第一缺口421，第一缺口421供挤压头453置入。方便了将挤压头453插入到第三夹块42与第四夹块43之间。
31.第一缺口421内壁形成与挤压头453紧贴的弧形壁。方便了挤压头453相对第一缺口421滑动，使得挤压头453与第一缺口421能够充分接触且没有较大的阻碍，保护挤压头453和第一缺口421内壁
32.第三夹块42与第四夹块43相互靠近的一侧凹陷形成第二缺口422，第二缺口422供锥形套管插入。方便了将锥形套管插入至第二缺口422之间。
33.输出盘承接锥形套管时，在第二弹性件44的弹力下，使得第三夹块42与对应的第四夹块43相互靠近，第三夹块42与第四夹块43之间的间隙较小，此时仅供锥形套管的小端插入，这样从中转盘内跌落的锥形套管能跌落到第三夹块42与第四夹块43之间，且第三夹块42与第四夹块43阻挡锥形套管大端穿过，从而实现稳定支撑锥形套管在指定的位置。
34.输出盘的支撑框架41连接有水平驱动机构，水平驱动机构驱动输出盘移动，从而使得每排第三夹块42和第四夹块43依次与中转盘对准，从而实现一排一排锥形套管承接，保证每个输出盘能够承接多排锥形套管。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。