1.本实用新型是一种方水泡自动配料装置，属于方水泡领域。
背景技术：
2.在方水泡制作的过程中，需要人工将方水泡的制作配料一一运送到车床主体上，这种配料方式增加了工作人员的劳动强度，不便向车床主体上输送配料，因此急需一种新的结构来解决该问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种方水泡自动配料装置，以解决上述背景技术中提出的工作人员的劳动强度过大的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种方水泡自动配料装置，包括第一输送带，所述第一输送带的一侧均匀设置多个车床主体，所述第一输送带上均匀设置有多个截面呈u形的安装架，所述安装架上设置有气缸，所述气缸的输出端穿过安装架与挡料板固定连接，所述挡料板与安装架滑动连接，且挡料板的下端面与第一输送带的上端面贴合连接，所述第一输送带的左上侧设置有第二输送带，所述第二输送带上设置有用于存储物料的储料箱。
5.进一步地，所述第一输送带的上端面设置有多个导向板，所述导向板与挡料板相配合，且导向板位于挡料板的左侧。
6.进一步地，所述第一输送带的一侧端面设置有多个导料板，所述导料板背离第一输送带的一端与连接固定在车床主体上的送料盘相连接。
7.进一步地，所述储料箱的右侧设置有流量控制板。
8.进一步地，所述储料箱的左侧位置设置有用于检测料位的料位传感器。
9.进一步地，所述第一输送带的外端设置有侧挡板。
10.进一步地，所述安装架的内部对称开设两个滑槽，所述挡料板的外侧对称设置两个滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
11.进一步地，所述挡料板上设置有滚轮，所述滚轮的下端面与第一输送带的上端面相贴合。
12.进一步地，所述挡料板的下端面设置有挡料毛刷，所述挡料毛刷与第一输送带的上端面相贴合。
13.进一步地，所述导料板上对称设置两个防掉落板。
14.本实用新型的有益效果：通过在第二输送带上设置有储料箱，利用储料箱设置的流量控制板，在流量控制板的作用下，方便控制配料流到第一输送带上，由于第一输送带上设置有多个导向板以及挡料板，在导向板以及导料板的共同作用下，方便将物料导入导料板，物料经导料板到送料盘，在送料盘的作用下，实现了对配料的自动运送，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种方水泡自动配料装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种方水泡自动配料装置中导向板的安装示意图；
18.图3为本实用新型一种方水泡自动配料装置中挡料板的安装示意图。
19.图中：1-流量控制板、2-储料箱、3-料位传感器、4-第一输送带、5-车床主体、6-气缸、7-挡料板、8-导料板、9-送料盘、10-第二输送带、11-导向板、12-侧挡板、13-安装架、14-滑槽、15-滑块、16-滚轮。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种方水泡自动配料装置，包括第一输送带4，第一输送带4的外端设置有侧挡板12，通过增加侧挡板12，避免在送料的过程中配料从第一输送带4上掉落，第一输送带4的一侧均匀设置多个车床主体5，第一输送带4上均匀设置有多个截面呈u形的安装架13，安装架13上设置有气缸6，气缸6的输出端穿过安装架13与挡料板7固定连接，挡料板7与安装架13滑动连接，安装架13的内部对称开设两个滑槽14，挡料板7的外侧对称设置两个滑块15，滑块15与滑槽14滑动连接，利用滑块15与滑槽14滑动连接，实现了对挡料板7移动轨迹的限定，且挡料板7的下端面与第一输送带4的上端面滑动连接，第一输送带4的右上侧设置有第二输送带10，第二输送带10上设置有用于存储物料的储料箱2，储料箱2的右侧设置有流量控制板1，通过增加流量控制板1，方便控制物料流速。
22.第一输送带4的上端面设置有多个导向板11，导向板11与挡料板7相配合，且导向板11位于挡料板7的左侧，通过增加导向板11，方便将配料送到导料板8上。
23.第一输送带4的一侧端面设置有多个导料板8，导料板8上对称设置两个防掉落板，通过增加防掉落板，避免物料洒落，导料板8背离第一输送带4的一端与连接固定在车床主体5上的送料盘9相连接，通过增加导料板8，方便将物料送到车床主体5上。
24.储料箱2的左侧位置设置有用于检测料位的料位传感器3，通过在储料箱2的一侧设置料位传感器3，避免了料位过低，无法配料的现象出现。
25.挡料板7上设置有滚轮16，滚轮16的下端面与第一输送带4的上端面相贴合，通过增加滚轮16，减小了挡料板7与第一输送带4之间的摩擦，挡料板7的下端面设置有挡料毛刷，挡料毛刷与第一输送带4的上端面相贴合，通过增加挡料毛刷，增加了挡料板7的使用寿命。
26.具体实施方式：正常情况下，气缸6处于回缩状态，挡料板7处于抬起状态，当车床主体5发出信号需要补充配料时，启动第二输送带10，利用第二输送带10将储料箱2内部的配料送到第一输送带4上，启动气缸6，利用气缸6带动挡料板7沿安装架13上开设的滑槽14向下移动，直到挡料板7的一侧端面与第一输送带4的上端面贴合，由于第一输送带4上设置有多个导向板11，在导向板11与挡料板7的共同作用下，将配料输送到导料板8上，在导料板
8的作用下，将配料移动到送料盘9上，经送料盘9将物料输送到车床主体5上，实现对配料的运送，降低了工作人员的劳动强度。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种方水泡自动配料装置，包括第一输送带(4)，其特征在于：所述第一输送带(4)的一侧均匀设置多个车床主体(5)，所述第一输送带(4)上均匀设置有多个截面呈u形的安装架(13)，所述安装架(13)上设置有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端穿过安装架(13)与挡料板(7)固定连接，所述挡料板(7)与安装架(13)滑动连接，且挡料板(7)的下端面与第一输送带(4)的上端面贴合连接，所述第一输送带(4)的左上侧设置有第二输送带(10)，所述第二输送带(10)上设置有用于存储物料的储料箱(2)。2.根据权利要求1所述的一种方水泡自动配料装置，其特征在于：所述第一输送带(4)的上端面设置有多个导向板(11)，所述导向板(11)与挡料板(7)相配合，且导向板(11)位于挡料板(7)的左侧。3.根据权利要求1所述的一种方水泡自动配料装置，其特征在于：所述第一输送带(4)的一侧端面设置有多个导料板(8)，所述导料板(8)背离第一输送带(4)的一端与连接固定在车床主体(5)上的送料盘(9)相连接。4.根据权利要求1所述的一种方水泡自动配料装置，其特征在于：所述储料箱(2)的右侧设置有流量控制板(1)。5.根据权利要求1所述的一种方水泡自动配料装置，其特征在于：所述储料箱(2)的左侧位置设置有用于检测料位的料位传感器(3)。6.根据权利要求1所述的一种方水泡自动配料装置，其特征在于：所述第一输送带(4)的外端设置有侧挡板(12)。7.根据权利要求1所述的一种方水泡自动配料装置，其特征在于：所述安装架(13)的内部对称开设两个滑槽(14)，所述挡料板(7)的外侧对称设置两个滑块(15)，所述滑块(15)与滑槽(14)滑动连接。8.根据权利要求1所述的一种方水泡自动配料装置，其特征在于：所述挡料板(7)上设置有滚轮(16)，所述滚轮(16)的下端面与第一输送带(4)的上端面相贴合。9.根据权利要求1所述的一种方水泡自动配料装置，其特征在于：所述挡料板(7)的下端面设置有挡料毛刷，所述挡料毛刷与第一输送带(4)的上端面相贴合。10.根据权利要求3所述的一种方水泡自动配料装置，其特征在于：所述导料板(8)上对称设置两个防掉落板。
技术总结
本实用新型提供一种方水泡自动配料装置，包括第一输送带，所述第一输送带的一侧均匀设置多个车床主体，所述第一输送带上均匀设置有多个截面呈U形的安装架，所述安装架上设置有气缸，所述气缸的输出端穿过安装架与挡料板固定连接，所述挡料板与安装架滑动连接，且挡料板的下端面与第一输送带的上端面贴合连接，所述第一输送带的左上侧设置有第二输送带，所述第二输送带上设置有用于存储物料的储料箱,与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：实现了对配料的自动运送，降低了工作人员的劳动强度。动强度。动强度。
技术研发人员：吴东明
受保护的技术使用者：浙江东精工量具有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/2/11