1.本技术属于材料灌装技术领域，更具体地说，是涉及一种材料振动装置。
背景技术：
2.相变储能技术，是指利用相变材料相变时吸收热量或放出热量的性质来实现储热或放热的技术。
3.在实际的应用中，水和盐相变材料的应用非常广泛，其具有相变潜能大、成本低等优势，但是这类相变材料在应用过程中容易出现分相的问题。为防止相变材料发生分相，于是相变材料灌装时通常还需要增加增稠剂来提高相变材料的粘度，而灌装相变材料的材料灌装结构的体积有限，相变材料难以在材料灌装结构内均匀地灌装，灌装操作十分困难，降低了相变材料的灌装效率。
技术实现要素：
4.本技术实施例的目的之一在于：提供一种材料振动装置，旨在解决现有技术中，相变材料灌装困难导致灌装效率低的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本技术实施例采用的技术方案是：
6.提供了一种材料振动装置，包括：
7.振动台，用于支撑材料灌装结构；
8.振动器，设于所述振动台底部并用于驱动所述振动台振动；
9.限位架，固定于所述振动台上，且所述限位架上设有若干个沿横向延伸的限位槽，所述限位槽用于供所述材料灌装结构沿横向限位于其内。
10.在一个实施例中，至少两个所述限位槽沿横向间隔设置，和/或，至少两个所述限位槽沿纵向间隔设置。
11.在一个实施例中，所述限位架包括固定于所述振动台顶部的支撑架及设于所述支撑架上的若干个第一挡板，若干个所述第一挡板间隔设置，所述限位槽由横向相邻的两所述第一挡板围合形成，且若干个所述第一挡板围合形成至少两层沿纵向对应的所述限位槽。
12.在一个实施例中，所述支撑架底部设有固定块，所述固定块抵紧于所述振动台顶部，并通过紧固件与所述振动台形成可拆卸连接。
13.在一个实施例中，所述振动器设置为一个，所述振动器设于所述振动台底部的中部；
14.或者，所述振动器设置为至少两个，至少两个所述振动器均匀分布于所述振动台底部。
15.在一个实施例中，所述材料振动装置还包括第一底座，所述第一底座和所述振动台之间抵紧有缓冲件。
16.在一个实施例中，所述材料振动装置还包括第二底座，所述振动台设于所述第二
底座上，且所述缓冲件抵紧于所述第一底座和所述第二底座之间。
17.在一个实施例中，所述缓冲件设置为至少四个，至少两个所述缓冲件均匀分布于所述第二底座底部的角部。
18.在一个实施例中，所述振动台底部设有第二挡板，所述第二挡板围设于所述第二底座外周。
19.在一个实施例中，所述振动台边缘弯折形成有第三挡板，所述振动台边缘开设有排液孔，所述排液孔位于所述第二挡板外侧。
20.本技术提供的材料振动装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过在振动台上分别设置振动器和限位架，限位架上设有沿横向延伸的限位槽，工作时，材料灌装结构放置在振动台上并限位于限位槽内，启动振动器，振动器振动并驱动振动台振动，从而使得相变材料边振动边均匀灌装于材料灌装结构内，避免相变材料黏附于材料灌装结构的内壁，实现相变材料的快速灌装；且振动台和限位槽能够分别实现材料灌装结构的支撑和横向限位，避免材料灌装结构跟随振动台晃动，提高相变材料的灌装效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的材料振动装置的主视图；
23.图2为本技术实施例提供的材料振动装置的限位架的俯视图；
24.图3为本技术实施例提供的材料振动装置的限位架的主视图；
25.图4为图1所示材料振动装置配合使用的材料灌装结构的主视图；
26.图5为图4所示材料灌装结构的截面图。
27.其中，图中各附图标记：
28.1-振动台；2-振动器；3-限位架；31-限位槽；32-支撑架；321-支撑柱；322-横梁；33-第一挡板；34-固定块；35-第一螺栓；4-第一底座；41-第二螺栓；5-缓冲件；6-第二底座；7-第二挡板；8-第三挡板；9-材料灌装结构；91-灌装口；10-凸起块。
具体实施方式
29.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.为了说明本技术所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。
34.请一并参阅图1至图4，现对本技术实施例提供的材料振动装置进行说明。本技术实施例提供的材料振动装置包括振动台1、振动器2以及限位架3，振动台1用于支撑材料灌装结构9，振动台1能够在振动时带动材料灌装结构9同时振动，同时振动台1能够对材料灌装结构9实现沿纵向上的限位。振动器2设于振动台1底部并用于驱动振动台1振动，以使材料灌装结构9内的相变材料相应振动。限位架3主要用于对材料灌装结构9实现横向上的限位，避免材料灌装结构9在随着振动台1振动时倾倒而导致材料灌装结构9内的相变材料溢出，限位架3固定于振动台1上，限位架3上设有若干个限位槽31，各限位槽31沿横向延伸，以使得材料灌装结构9支撑于振动台1上的同时还沿横向限位于限位槽31内，则振动台1振动时材料灌装结构9随着振动台1上下振动且沿横向实现限位，实现材料灌装结构9内的相变材料的均匀灌装。
35.本实施例中，限位槽31为“u”形槽，由于限位槽31沿横向延伸，则限位槽31的开口朝向横向设置，材料灌装结构9从限位槽31的开口进入限位槽31内，以使材料灌装结构9沿横向抵于限位架3的内壁。
36.其中，限位架3和振动台1沿纵向分布，图1为材料振动装置的主视图，纵向为图1所示视角的竖直方向。横向垂直于纵向，图2为限位架的俯视图，图2所示视角所在的整个平面为水平面，横向为水平面上的任意方向。
37.本技术实施例中，通过在振动台1上分别设置振动器2和限位架3，限位架3上设有沿横向延伸的限位槽31，工作时，材料灌装结构9放置在振动台1上并限位于限位槽31内，启动振动器2，振动器2振动并驱动振动台1振动，从而使得相变材料边振动边均匀灌装于材料灌装结构9内，避免相变材料黏附于材料灌装结构9的内壁而导致材料灌装结构9底部的相变材料灌装不密实，实现相变材料的快速灌装；且振动台1和限位槽31能够分别实现材料灌装结构9的支撑和横向限位，避免材料灌装结构9跟随振动台1晃动，提高相变材料的灌装效率。
38.具体地，本实施例中，振动器2设于支撑台的底部，并用于驱动振动台1沿纵向上下振动，且振动台1的振动方式为高频率低振幅的振动，能够很好地带动材料灌装结构9内的相变材料的灌装工作，避免相变材料粘附在材料灌装结构9的内壁上。
39.具体地，请参阅图4，本实施例中，材料灌装结构9上具有连通材料灌装结构9内部和外部的灌装口91，外部的相变材料可从灌装口91灌装入材料灌装结构9内。在灌装时，材料灌装结构9支撑于振动台1上且限位于限位槽31内，此时灌装口91朝上设置，避免相变材料在振动时从灌装口91溢出。
40.在一个实施例中，请一并参阅图2及图3，限位槽31设置为若干个，若干个限位槽31
的至少两个限位槽31沿横向间隔设置，沿横向间隔设置的至少两个限位槽31中的每个限位槽31分别用于限位一个材料灌装结构9，从而使得振动台1上能够同时支撑多个材料灌装结构9，每个材料灌装结构9限位于沿横向间隔设置的每个限位槽31中，多个材料灌装结构9能够在振动台1的带动下同时振动，实现多个材料灌装结构9的灌装工作，提高相变材料的灌装效率。
41.另一个实施例中，若干个限位槽31中的至少两个限位槽31沿纵向间隔设置，沿纵向间隔设置的至少两个限位槽31正对设置，使得每个材料灌装结构9都能够同时限位于沿纵向间隔设置的至少两个限位槽31内，加强材料灌装结构9的横向限位，避免材料灌装结构9在振动时倾倒，实现相变材料的快速灌装。
42.在一个实施例中，请一并参阅图2及图3，限位架3包括支撑架32和若干个间隔设置的第一挡板33，支撑架32固定于振动台1顶部，若干个第一挡板33设于支撑架32上。上述限位槽31由横向相邻的两第一挡板33围合形成，当材料灌装结构9限位于限位槽31内时，材料灌装结构9限位于两第一挡板33之间。其中，第一挡板33通过焊接或螺钉固定于支撑架32上。具体地，若干个第一挡板33围合形成至少两侧沿纵向对应设置的限位槽31，也即是纵向上的各限位槽31对应设置，则一个材料灌装结构9限位于沿纵向上的至少两个限位槽31内，加强材料灌装结构9的限位强度。
43.具体地，请参阅图2、图4以及图5，本实施例中，当材料灌装结构9限位于限位槽31内时，材料灌装结构9的厚度和限位槽31的宽度相匹配，材料灌装结构9的宽度和限位槽31的长度(也即是第一挡板33沿横向延伸的长度)相匹配，此时材料灌装结构9沿厚度上的两端限位于横向相邻的两第一挡板33之间，或者限位于支撑架32的内壁及与支撑架32的内壁横向相邻的第一挡板33之间。其中，在实际的操作中，限位槽31的宽度比材料灌装结构9的厚度大5mm左右，使得材料灌装结构9能够完好地容纳于限位槽31内，限位槽31的长度比材料灌装结构9的宽度大5mm～10mm，能够加强对材料灌装结构9的限位。另外，材料灌装结构9的外壁凸起形成有多个凸起块10，能够伸出至第一挡板33外，并用于与第一挡板33配合以防止材料灌装结构9倾倒，这里，第一挡板33的厚度至少大于两个凸起部的厚度，避免相邻两个限位槽31内的材料灌装结构9产生干涉。并且，为便于材料灌装结构9安装放置于振动台1上或从振动台1取走，支撑架32的高度为材料灌装结构9高度的1/2～2/3。
44.具体地，本实施例中，支撑架32包括多个间隔设置的支撑柱321及多个横向延伸的横梁322，支撑柱321固定于振动台1顶部，各横梁322连接于相邻的两支撑柱321之间，各第一挡板33设于横梁322上。至少两个横梁322上设有多个第一挡板33，从而使得多个第一挡板33围合形成多个沿横向间隔设置的限位槽31。另外，至少两个横梁322沿纵向间隔设置，使得至少两个限位槽31沿纵向间隔设置。其中，图3所示实施例中，支撑柱321的两个高度位置上均设置有横梁322，也即是支撑柱321上设有沿纵向上的两层横梁322，从而使得两个高度上形成有限位槽31。
45.在一个实施例中，请参阅图3，支撑架32底部设有固定块34，固定块34通过紧固件与振动台1形成可拆卸连接，便于整个材料振动装置的安装和拆卸。具体为，固定块34沿横向延伸，紧固件为第一螺栓35，安装时，固定块34抵紧于振动台1顶部，固定块34通过第一螺栓35可拆卸地锁紧于振动台1顶部。
46.在一个实施例中，请参阅图1，振动器2设置为一个，该振动器2设于振动台1底部且
位于振动台1的中部，便于振动器2带动振动台1整体振动，在其他的实施例中，振动器2可对应材料灌装结构9的具体位置来设置振动器2的位置。
47.或者，在另一个实施例中，振动器2设置为至少两个，至少两个振动器2均匀分布于振动台1底部，使得至少两个振动器2能够均匀地带动振动台1振动，便于振动台1上多个材料灌装结构9的相变材料的灌装操作。
48.在一个实施例中，请参阅图1，材料振动装置还包括第一底座4，第一底座4设于振动台1的下方，且第一底座4和振动台1之间抵紧有缓冲件5，缓冲件5为具有弹性作用的结构。当振动器2驱动振动台1上下振动时，振动台1能够在向下振动时挤压缓冲件5，并随后在缓冲件5的弹性作用下被缓冲件5向上弹开，缓冲件5的作用使得振动台1实现低振幅的振动，避免振动台1振动幅度过大而导致材料灌装结构9倾倒。
49.其中，本实施例中，缓冲件5设置为弹簧，当然也可以设置为弹片等能够进行缓冲的结构。
50.具体地，第一底座4通过第二螺栓41与外部设备形成可拆卸连接，防止整个材料振动装置在振动时发生移动错位的问题。
51.在一个实施例中，请参阅图1，材料振动装置还包括第二底座6，振动台1设于第二底座6上，则第二底座6用于支撑振动台1，第一底座4设于第二底座6的下方，且缓冲件5抵紧于第一底座4和第二底座6之间。此时，振动器2设置在第二底座6的底部，振动器2驱动第二底座6振动从而带动振动台1振动。
52.在一个实施例中，请参阅图1，缓冲件5设置为至少四个，至少四个缓冲件5均匀分布于第二底座6底部的角部，且缓冲件5设于振动器2的外周。缓冲件5设于第二底座6底部的角部，能够加强缓冲件5支撑第二底座6的平衡性，从而使得第二底座6在振动时更加平稳。
53.在一个实施例中，请参阅图1，振动台1底部设有第二挡板7，第二挡板7围设于第二底座6外周，则第二挡板7围设于振动器2和缓冲件5的外周，以保护振动器2和缓冲件5。清洗振动台1时振动台1上的废液，或者振动时材料灌装结构9内溢出的相变材料，都能够被第二挡板7围挡至外部，避免废液或相变材料进入振动器2或缓冲件5上而影响振动器2或缓冲件5的使用。
54.在一个实施例中，请参阅图1，振动台1边缘弯折形成有第三挡板8，振动台1边缘开设有排液孔，排液孔位于第二挡板7外侧，从而使得清洗振动台1时振动台1上的废液，或者振动时材料灌装结构9内溢出的相变材料都能够被第三挡板8止挡，且通过排液孔排出至指定的位置，避免废液或相变材料从振动台1四周溢出而影响整个装置的使用。
55.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。