1.本实用新型属于蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种用于蓄电池的位置纠正装置。
背景技术：
2.蓄电池是贮存化学能量，于必要时放出电能的一种电气化学设备。现有的蓄电池在生产时通常需要在电池壳上安装盒盖，传统的agm蓄电池盖上的各零部件在组装时，多数是采用人工利用简易的夹具手动或半自动组装，不仅工作效率低，组装出来的蓄电池盖的质量不稳定、一致性差，而且劳动强度大，人工成本高，长期从事此工作还会危害操作人员的职业健康，若采用自动化拧螺钉结构，则存在无法对放置在输送装置上的蓄电池的位置进行纠正。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于蓄电池的位置纠正装置，通过位置纠正机构的设置对经过位置纠正机构处的、且位于送装置上的蓄电池的位置进行纠正定位，解决了现有无法对放置在输送装置上的蓄电池的位置进行纠正的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种用于蓄电池的位置纠正装置，包括一用于输送蓄电池的输送装置；位于所述输送装置的两侧分别设置有一位置纠正机构，两所述位置纠正机构呈圆心对称设置；所述位置纠正机构包括一固定在输送装置一侧的基座，所述基座为一l型板状结构；所述基座的内侧设置有一伸缩装置，所述伸缩装置的端部连接一活动板，所述活动板远离伸缩装置的一端连接有一l型板，所述l型板的一端端部设置有一弧形倒角结构，所述活动板的一端设置有用于安装l型板的凸块，所述l型板为pom材质。
6.进一步地，所述伸缩装置为一电动伸缩气缸或电动伸缩推杆。
7.进一步地，所述基座的上表面至少设置有一t型导轨，所述活动板的底侧面设置有沿t型导轨长度方向配合滑动的滑块。
8.进一步地，所述t型导轨的数量为两，且两所述t型导轨平行设置，所述t型导轨的长度方向与输送装置的输送方向相垂直。
9.进一步地，所述输送装置包括两侧板，两所述侧板之间连接有若干连接柱，且两所述侧板和连接柱构成输送机架；所述输送机架的两端分别设置有从动辊和驱动辊，所述从动辊和驱动辊之间传动连接有传动带。
10.进一步地，所述从动辊贯穿设置有轴杆、且所述从动辊绕轴杆转动；所述侧板的一端设置有用于安装轴杆的矩形槽，所述轴杆的两端设置有沿矩形槽滑动的矩形杆体；所述侧板的外侧设置有用于驱动轴杆沿矩形槽滑动的张紧结构；所述张紧结构包括固定在侧板外侧壁的固定块，所述固定块贯穿设置有一螺杆，所述螺杆的端部连接在所述矩形杆体的一侧；所述侧板上表面设置有一与矩形槽连通开口，所述开口的一侧设置一斜面。
11.进一步地，所述螺杆的端部可转动的安装在所述矩形杆体的一侧；且位于所述固定块和矩形杆体之间的螺杆外侧螺纹连接有一限位螺母，所述限位螺母抵靠在所述固定块的一侧。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过位置纠正机构的设置对经过位置纠正机构处的、且位于送装置上的蓄电池的位置进行纠正定位，方便将蓄电池的打螺钉位置与打螺钉设备对齐，从而方便蓄电池的生产。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型位置纠正装置安装结构示意图；
17.图2为图1中a处局部放大图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1
21.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种用于蓄电池的位置纠正装置，包括一用于输送蓄电池的输送装置；位于输送装置的两侧分别设置有一位置纠正机构，两位置纠正机构呈圆心对称设置；位置纠正机构包括一固定在输送装置一侧的基座2，基座2为一l型板状结构；基座2的内侧设置有一伸缩装置21，伸缩装置21为一电动伸缩气缸，伸缩装置21的端部连接一活动板23，活动板23远离伸缩装置21的一端连接有一l型板26；l型板26的一端端部设置有一弧形倒角结构261，活动板23的一端设置有用于安装l型板26的凸块25；l型板26为pom材质，通过l型板26的设置方便对蓄电池经过l型板26处时进行阻挡后夹持；且通过弧形倒角结构261和pom材质的采用，避免l型板26对蓄电池损伤。
22.基座2的上表面设置有两t型导轨21，活动板23的底侧面设置有沿t型导轨21长度方向配合滑动的滑块24；且两t型导轨21平行设置，t型导轨21的长度方向与输送装置的输送方向相垂直。
23.实施例2
24.请参阅图1所示，基于上述实施例1的，输送装置包括两侧板1，两侧板1之间连接有若干连接柱，且两侧板1和连接柱构成输送机架；输送机架的两端分别设置有从动辊121和驱动辊11；从动辊121和驱动辊11之间传动连接有传动带15。
25.从动辊121贯穿设置有轴杆12、且从动辊121绕轴杆12转动；侧板1的一端设置有用于安装轴杆12的矩形槽13，轴杆12的两端设置有沿矩形槽13滑动的矩形杆体；侧板1的外侧设置有用于驱动轴杆12沿矩形槽13滑动的张紧结构；张紧结构包括固定在侧板1外侧壁的固定块14，固定块14贯穿设置有一螺杆14，螺杆14的端部连接在矩形杆体的一侧；侧板1上表面设置有一与矩形槽13连通开口，开口的一侧设置一斜面131，通过开口和斜面131的设置，方便将轴杆12安装至矩形槽13内或者从矩形槽13内拆卸。
26.位于固定块14和矩形杆体之间的螺杆14外侧螺纹连接有一限位螺母142，限位螺母142抵靠在固定块14的一侧，通过螺杆14的作用，方便调整动辊121和驱动辊11之间的距离，从而方便调整传动带15的张紧。
27.实施例3，基于实施例2的，
28.螺杆14的端部可转动的安装在矩形杆体的一侧；避免螺杆14与矩形杆体采用接触式连接时，当传动带15未完全绷紧时，伴随传动带15的传动造成轴杆12在矩形槽13内晃动。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。