1.本实用新型属于散热相关技术领域，具体涉及一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置。


背景技术：

2.技术从原理上类似于热管，但在传导方式上有所区别。热管为一维线性热传导，而真空腔均热板中的热量则是在一个二维的面上传导，因此效率更高。具体来说，真空腔底部的液体在吸收芯片热量后，蒸发扩散至真空腔内，将热量传导至散热鳍片上，随后冷凝为液体回到底部。这种类似冰箱空调的蒸发、冷凝过程在真空腔内快速循环，实现了相当高的散热效率。
3.一个完整的均温板分别由铜粉环和小铜柱组装而成，无论哪种小零件，在生产中和组装过程中都需要将其整齐排列，达到方向和角度一致，才能进行组装、充磁、电镀、吸塑盘包装等作业，而现阶段还为人工摇铜柱或电动摇铜柱，随着精度要求和复杂程度，越来越容易出错，且效率低。
4.编带机的工作原理：编带包装机电和气接好后，如果是热封装的话，让刀升到合适的温度，调节好载带和气源气压。用人工或自动上料设备把元件放入载带中，马达转动把盖带成型载带载带拉到封装位置，这个位置盖带在上，载带在下，经过升温的两个刀片压在盖带和载带上，使盖带把载带上面的元件口封住，这样就达到了元件封装的目的。然后收料盘把封装过的载带卷好。
5.现有的技术存在以下问题：现有的铜(粉)柱贴片机存在无法一次性完成整片盘穴均温板的贴片、且不可反复使用的均温板铜柱/粉柱膜贴供料方式的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置，此均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置：采用专门的编带，再使用送料飞达的方式，可一次性完成整片盘穴均温板的贴片、可反复使用、操作方便快捷的均温板铜柱/粉柱模贴供料方式的性能。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置，由以下具体技术手段所达成：
8.一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置，包括载带料盘、均温板内柱贴片机，其载带料盘为均温板内柱载带料盘，可以更快速更节省地方进行均温板内柱覆膜，缩小加工所需的空间，所述均温板内柱载带料盘由载带盘面组成，两两载带盘面之间设有载带内圆盘，载带内圆盘处于两两载带盘面之间，防止均温板内柱膜贴前掉落或损坏，起到保护作用，所述载带内圆盘设有载带放置槽，所述载带放置槽设有均温板内柱载带，其均温板内柱载带接触连接的卷放在载带内圆盘内；所述均温板内柱载带设有均温板内柱载带型腔，其均温板内柱通过编带机即可放置在均温板内柱载带型腔内；所述均温板内柱载带通过载带
上模具和载带下模具冲孔出均温板内柱载带型腔；所述均温板内柱载带料盘设置在均温板内柱贴片机上，即通过载带上模具加热，再通过精密载带下模具载带冲孔成型，把不同规格的均温板内柱(铜柱/粉柱)编织到载带内储存，形成均温板内柱载带料盘，而均温板内柱贴片机还设置有盘穴板、送料飞达，均温板内柱贴片机通过送料飞达准确快速的将均温板内柱膜贴在盘穴板内，实现一次性完成整片盘穴均温板的贴片。
9.在其中一个实施例中，载带上模具和载带下模具替换现有编带机上的原刀架(为本领域常见设备，在此不作重复表述)，本载带上模具和载带下模具装置适配市场上多种型号，改装后的编带机，可实现快速制作成品载带，进一步实现简化覆膜的工序工时，降低成本，提高生产速度，所述载带上模具设有加热块，用于加热非成品载带，且根据不同铜柱/粉柱产品的大小/直径/高度等因素，可对应生产出相对应的载带，所述载带下模具设有冲孔底座，所述冲孔底座上端设有冲孔刀，用于冲孔出均温板内柱载带型腔。
10.在其中一个实施例中，均温板内柱载带通过载带上模具和载带下模具形成均温板内柱载带型腔，所述均温板内柱载带型腔内放置有均温板内柱，所述均温板内柱载带通过均温板内柱贴片机的送料飞达，将均温板内柱贴片在盘穴板内，即均温板内柱(铜柱/粉柱)载带料盘安装到飞达供料器上后，smt贴片吸嘴从载料带内吸取铜柱/粉柱，通过移载机构和程序设定参数，送至产品相对应所需位置上，具体飞达结构为本领域常见设备，在此不作重复表述。
11.在其中一个实施例中，载带上模具设有固定孔，所述载带下模具设有固定调节槽，进一步适配现有的编带机。
12.在其中一个实施例中，载带上模具数量为两个，提高加热效率，加热均匀，单个载带上模具固定孔数量为两个，同样的，进一步适配现有的编带机。
13.在其中一个实施例中，均温板内柱载带设有定位孔，其定位孔用于编带机、载带料盘和均温板内柱贴片机精准位移。
14.在其中一个实施例中，其均温板内柱为均温板铜柱或均温板粉柱，所述均温板内柱载带材质为聚苯乙烯hips。
15.在其中一个实施例中，均温板内柱贴片机设有红外线探测仪6，进一步提高精准度。
16.由于上述技术方案的运用，本实用新型的技术效果和优点：
17.本均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置通过采用专用编带设备编带，再使用送料飞达的方式，可一次性完成整片盘穴均温板的贴片覆膜、可反复使用、操作方便快捷的均温板铜柱/粉柱模贴供料的方式，可以根据不同铜柱/粉柱产品(的大小/直径/高度等因素，生产出相对应的塑料带，再使用编带设备，把不同规格的铜柱/粉柱编织到载带内储存，形成载带料盘，且达到精准摆放，快速便捷，通用性强，操作难度低，降低生产成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置的均温板内柱载带料盘的立体结构爆炸图；
20.图2为一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置的均温板内柱载带料盘的立体结构示意图；
21.图3为一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置的均温板内柱载带料盘的正视图；
22.图4为一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置的均温板内柱载带料盘的左视图；
23.图5为一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置的均温板内柱载带料盘的右视图；
24.图6为一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置的均温板内柱载带料盘的俯视图；
25.图7为一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置的均温板内柱载带料盘的仰视图；
26.图8为一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置的均温板内柱贴片机的结构示意图；
27.图9为一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置的载带下模具的立体结构示意图；
28.图10为一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置的载带下模具的正视图；
29.图11为一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置的载带下模具的后视图；
30.图12为一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置的载带上模具的立体结构示意图；
31.图13为一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置的载带上模具的正视图；
32.图14为一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置的均温板内柱载带结构示意图。
33.图中：均温板内柱载带料盘1、载带盘面11、均温板内柱载带12、均温板内柱载带型腔121、定位孔122、载带内圆盘13、载带下模具2、冲孔底座21、冲孔刀22、固定调节槽23、载带上模具3、加热块31、固定孔32、盘穴板4、送料飞达5、红外线探测仪6。
具体实施方式
34.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
35.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包
括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.实施例
39.请参见图1至图14，本实用新型提供一种技术方案：一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置。
40.下面，对一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置的具体结构及各部件的连接关系进行说明：
41.本实用新型的均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置有载带料盘、均温板内柱贴片机，其载带料盘为均温板内柱载带料盘1，可以更快速更节省地方进行均温板内柱覆膜，缩小加工所需的空间，且兼容eia-481标准圆盘，所述均温板内柱载带料盘1由载带盘面11组成，两两载带盘面11之间设有载带内圆盘13，载带内圆盘13处于两两载带盘面11之间，防止均温板内柱膜贴前掉落或损坏，起到保护作用，所述载带内圆盘13设有载带放置槽，所述载带放置槽设有均温板内柱载带12，其均温板内柱载带12接触连接的卷放在载带内圆盘13内；所述均温板内柱载带12设有均温板内柱载带型腔121，其均温板内柱通过编带机即可放置在均温板内柱载带型腔121内，即用人工或自动设备将铜柱正确放入载带型腔中；所述均温板内柱载带12通过载带上模具3和载带下模具2冲孔出均温板内柱载带型腔121；所述均温板内柱载带料盘1设置在均温板内柱贴片机上，即通过载带上模具3加热，再通过精密载带下模具2载带冲孔成型，把不同规格的均温板内柱(铜柱/粉柱)编织到载带内储存，形成均温板内柱载带料盘1，而均温板内柱贴片机还设置有盘穴板4、送料飞达5，均温板内柱贴片机通过送料飞达5准确快速的将均温板内柱膜贴在盘穴板4内，实现一次性完成整片盘穴均温板的贴片，可用于vc均温板支撑铜柱定位工艺，显著提高了工作效率。
42.较佳地，载带上模具3和载带下模具2替换编带机的原刀架，所述载带上模具3设有加热块31，所述载带下模具2设有冲孔底座21，所述冲孔底座21 上端设有冲孔刀22。
43.通过采用上述技术方案，载带上模具3和载带下模具2替换现有编带机上的原刀架(为本领域常见设备，在此不作重复表述)，本载带上模具3和载带下模具2装置适配市场上多种型号，改装后的编带机，可实现快速制作成品载带，进一步实现简化覆膜的工序工时，降低成本，提高生产速度，所述载带上模具3设有加热块31，用于加热非成品载带，使得载带下模具2更好的冲孔出均温板内柱载带型腔121，且根据不同铜柱/粉柱产品的大小/直径/高度等因素，可对应生产出相对应的载带，所述载带下模具2设有冲孔底座21，所述冲孔底座21上端设有冲孔刀22，用于冲孔出均温板内柱载带型腔121，即均温板铜柱 /粉柱编带覆膜是通过编带机把铜柱或粉柱均匀有规律地编织到塑料带内，然后加上覆盖膜进行封装，使铜柱或粉柱储存在塑料孔内，以便后续smt贴片设备吸取并贴片。
44.较佳地，其均温板内柱载带12通过载带上模具3和载带下模具2形成均温板内柱载带型腔121，所述均温板内柱载带型腔121内放置有均温板内柱，所述均温板内柱载带12通过均温板内柱贴片机的送料飞达5，将均温板内柱贴片在盘穴板4内。
45.通过采用上述技术方案，均温板内柱载带12通过载带上模具3和载带下模具2形成均温板内柱载带型腔121，所述均温板内柱载带型腔121内放置有均温板内柱，所述均温板内柱载带12通过均温板内柱贴片机的送料飞达5，将均温板内柱贴片在盘穴板4内，即均温板内柱(铜柱/粉柱)载带料盘安装到飞达供料器上后，smt贴片吸嘴从载料带内吸取铜柱/粉柱，通过移载机构和程序设定参数，送至产品相对应所需位置上，具体飞达结构为本领域
常见设备，在此不作重复表述。均温板内柱载带12覆膜方式编带储料对均温板贴片均匀、快速、连续等功能的实现起到了至关重要的保证。
46.载带生产工艺流程：聚苯乙烯hips
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通过模具加热
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通过精密模具载带成型
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通过冲孔模具冲孔
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成型载带
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检验
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成品均温板内柱载带12。
47.较佳地，载带上模具3设有固定孔32，所述载带下模具2设有固定调节槽 23。
48.通过采用上述技术方案，载带上模具3设有固定孔32，所述载带下模具2 设有固定调节槽23，进一步适配现有的编带机。
49.编带包装工艺流程：成品均温板内柱载带12
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成品散装铜柱/粉柱
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用人工或自动设备将铜柱/粉柱正确放入均温板内柱载带型腔121中
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编带机自动覆盖盖带。
50.较佳地，载带上模具3数量为两个，单个载带上模具3固定孔32数量为两个。
51.通过采用上述技术方案，载带上模具3数量为两个，提高加热效率，加热均匀，单个载带上模具3固定孔32数量为两个，同样的，进一步适配现有的编带机，用于固定在编带机上，适用性广。
52.较佳地，其中均温板内柱载带12设有定位孔122。
53.通过采用上述技术方案，均温板内柱载带12设有定位孔122，其定位孔122 用于编带机、载带料盘和均温板内柱贴片机精准位移，以配合送料飞达5精密的覆膜。
54.较佳地，其均温板内柱为均温板铜柱或均温板粉柱，所述均温板内柱载带 12材质为聚苯乙烯hips。
55.通过采用上述技术方案，其均温板内柱可为均温板铜柱或均温板粉柱，所述均温板内柱载带12材质为聚苯乙烯hips，其无臭、无味、硬质材料、成形后尺寸安定性良好。
56.较佳地，其均温板内柱贴片机设有红外线探测仪6。
57.通过采用上述技术方案，在均温板内柱贴片机设有红外线探测仪6，进一步提高精准度。
58.下面，对上述均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置的工作原理及使用方法进行说明：
59.将载带上模具3、载带下模具2替换原刀架安装在编带机上，载带上模具3 装有加热块31，用于加热非成品均温板内柱载带12，使得载带下模具2更好的冲孔出均温板内柱载带型腔121(根据不同铜柱/粉柱产品的大小/直径/高度等因素做出规格的改变)，且载带下模具2设有冲孔刀22，再改装后的专门编带机上的载带上模具3加热非成品均温板内柱载带12，再通过载带下模具2冲孔出均温板内柱载带型腔121，制成均温板内柱载带12成品，再通过编带机把铜柱/粉柱均匀有规律地编织到塑料带内，将均温板内柱编带12加上覆盖膜进行封装，使铜柱/粉柱储存在均温板内柱载带型腔121内。均温板内柱载带12通过均温板内柱载带料盘1安装到贴片机与送料飞达5连接上后，贴片吸嘴从均温板内柱载带12内吸取均温板内柱(铜柱/粉柱)，再通过移载机构和程序设定参数，送至产品预先设置相对应所需位置上，完成一次性完成整片盘穴均温板的贴片。
60.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。