1.本技术涉及打包机辅助设备领域，尤其是涉及一种打包机夹膜装置。


背景技术：

2.水泥砖自重较重，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料比较环保，因而被国家大力推广，水泥砖生产完成后需要经过码垛、打包膜包裹后再进行运输，以提高在运输过程中的安全性。
3.现有授权公告号为cn213292786u的相关技术公开了一种缠绕式打包机用薄膜夹持机构，通过由电机驱动的主动夹持件和被动夹持件地贴合与分离，对打包膜进行夹持与放松。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在不断夹持分离打包膜的过程中，两个夹持件不断进行冲撞后容易导致夹持件间的夹持缝变大，造成夹不住打包膜的情况。


技术实现要素：

5.为了减少夹持件之间互相碰撞，导致夹持缝变大夹不住打包膜，本技术提供一种打包机夹膜装置。
6.本技术提供的一种打包机夹膜装置，采用如下的技术方案：
7.一种打包机夹膜装置，包括机架，所述机架上转动连接有夹持件一和夹持件二，所述机架上设置有驱动夹持件一和夹持件二转动的驱动源，所述夹持件一和夹持件二错位设置，当所述夹持件一与夹持件二转动至侧壁相对状态时，所述夹持件一与夹持件二相对的侧壁之间形成有用于夹持打包膜的夹持缝。
8.通过采用上述技术方案，通过设置转动连接的夹持件一和夹持件二，夹持件一和夹持件二错位设置，夹持缝位于夹持件一与夹持件二正对的侧壁之间，进而减少夹持缝位于夹持件一与夹持件二之间，进而导致夹持件一与夹持件二经过碰撞造成夹持缝变大，从而无法夹持住打包膜的情况。
9.可选的，所述夹持件一朝向夹持件二的侧壁上开设有用于容纳夹持件二的容纳槽，所述夹持缝位于容纳槽内。
10.通过采用上述技术方案，通过设置容纳槽，进而当夹持件一与夹持件二夹持打包膜时，夹持件二位于容纳槽内，容纳槽限制夹持件一和夹持件二的转动，进而减少打包膜因夹持件一和夹持件二相对转动距离过大造成打包膜断裂的情况。
11.可选的，所述容纳槽远离夹持件二的侧壁上开设有缓冲槽，所述夹持件二上设置有缓冲斜面，当所述夹持件一与夹持件二夹持打包膜时，所述缓冲斜面与缓冲槽槽壁面接触。
12.通过采用上述技术方案，通过设置缓冲槽和缓冲斜面，进而当夹持件一与夹持件二通过容纳槽限制转动时，缓冲斜面和缓冲槽能减少夹持件二直接撞击容纳槽槽底，进而对夹持件一和夹持件二造成损坏。
13.可选的，所述夹持件一同轴固定有主动齿轮，所述夹持件二同轴固定有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述驱动源驱动夹持件一转动。
14.通过采用上述技术方案，通过设置主动齿轮和从动齿轮，进而当驱动源驱动夹持件一转动时，夹持件一带动夹持件二同时转动，进而对打包膜进行夹持或松开。
15.可选的，所述驱动源为气缸，所述气缸的活塞端铰接于夹持件一上。
16.通过采用上述技术方案，通过设置气缸驱动夹持件一进行转动，结构简单，且在夹持件一与夹持件二不夹持打包膜时，对夹持件一进行支撑，减少夹持件一因自重而自发转动与机架造成碰撞导致损坏。
17.可选的，所述机架上设置有调节结构，所述调节结构包括垫片，通过增加或减少垫片的个数，进而能够调节夹持件一与夹持件二之间夹持缝的大小。
18.通过采用上述技术方案，通过设置调节结构，进而能够调节夹持件一与夹持件二之间夹持缝的大小，有利于在夹持件一和夹持件二磨损后导致夹持缝变大的情况下对夹持缝间距大小进行调节。
19.可选的，所述容纳槽的槽壁上设置有防滑垫。
20.通过采用上述技术方案，通过设置防滑垫，进而当夹持件一与夹持件二夹持打包膜时，防滑垫能够增大摩擦力，进而减少打包膜打滑脱离的情况。
21.可选的，所述缓冲槽包括缓冲垫，所述缓冲槽通过缓冲垫与缓冲斜面面接触。
22.通过采用上述技术方案，通过于缓冲槽槽壁设置缓冲垫，进而减少缓冲斜面与缓冲槽的磨损。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置夹持件一与夹持件二错位设置，用于夹持打包膜的夹持缝位于夹持件一与夹持件二正对的侧壁之间，进而减少夹持缝位于夹持件一与夹持件二之间，夹持件一与夹持件二相互碰撞导致夹持缝变大，从而无法夹持住打包膜的情况；
25.通过设置缓冲槽和缓冲斜面，进而有利于对夹持件一和夹持件二形成夹持缝时进行缓冲，减少夹持件一和夹持件二夹持打包膜的过程中碰撞发生损坏；
26.通过设置调节结构，当夹持件一与夹持件二之间因磨损导致夹持缝间隙变大，通过调节结构进而能对夹持缝的间隙进行调整。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种打包机夹膜装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中夹持件一与机架的爆炸图。
29.图3是本技术实施例中夹持件一、夹持件二的结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架；2、夹持件一；21、键槽一；22、容纳槽；221、防滑垫；23、缓冲槽；231、缓冲垫；24、连杆；3、夹持件二；31、缓冲斜面；4、夹持缝；5、转轴；51、键一；52、键二；6、主动齿轮；61、键槽二；7、调节结构；71、垫片；72、轴套；8、气缸；9、从动齿轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种打包机夹膜装置。参照图1，打包机夹膜装置包括机架1，
机架1上转动连接有夹持件一2和夹持件二3，当夹持件一2与夹持件二3转动一定角度时，夹持件一2和夹持件二3的侧壁相对，且相对侧壁之间形成有用于夹持打包膜的夹持缝4，机架1上还固定有驱动夹持件一2和夹持件二3转动的驱动源。
33.参照图1和图2，夹持件一2与夹持件二3与机架1的连接方式相同，现仅对夹持件一2与机架1的连接方式进行描述：机架1上转动连接有转轴5，转轴5的轴线沿水平方向设置，夹持件一2套接并滑动连接于转轴5上，转轴5上卡接有键一51，键一51的长度方向沿转轴5的轴线方向设置，夹持件一2的内侧壁开设有供键一51卡接的键槽一21，进而当夹持件一2转动时将带动转轴5一同转动。
34.转轴5上还卡接有键二52，键二52的长度方向沿转轴5的轴线方向设置，转轴5上还套接并滑动连接有主动齿轮6，主动齿轮6内侧壁开设有供键二52卡接的键槽二61，则当夹持件一2转动时通过转轴5一，主动齿轮6将一同转动。
35.转轴5上设置有用于调节夹持件一2位置的调节结构7，调节结构7包括垫片71和轴套72，轴套72设置有多个，多个轴套72均套接于转轴5上，轴套72分别位于主动齿轮6与夹持件一2之间、夹持件一2与机架1之间、主动齿轮6与机架1之间。轴套72分别抵接于主动齿轮6和夹持件一2，位于转轴5两端部的轴套72的侧壁还抵接于机架1的侧壁上。主动齿轮6与机架1之间套接有两个轴套72，垫片71套接于转轴5上并位于此两轴套72之间，当夹持件一2与夹持件二3磨损后夹持缝4变大时，通过增加垫片71的个数，进而能对夹持缝4的间隙进行调整。
36.驱动夹持件一2与夹持件二3转动的驱动源为气缸8，夹持件一2上固定连接有连杆24，连杆24上用于与气缸8的活塞端铰接。气缸8活塞端的转动轴线与转轴5的轴线平行设置，进而当气缸8的活塞端伸缩时，气缸8通过连杆24带动夹持件一2进行转动。与夹持件二3同轴固定的齿轮为从动齿轮9，主动齿轮6与从动齿轮9相啮合，进而当夹持件一2转动时将带动夹持件二3一同转动，且夹持件一2与夹持件二3的转动方向相反。
37.参照图1和图3，夹持件一2与夹持件二3错位设置，夹持件一2朝向夹持件二3的侧壁上开设有容纳槽22，容纳槽22贯穿夹持件一2形成夹持缝4的侧壁上。当夹持件一2与夹持件二3转动至形成夹持缝4的状态时，夹持件二3位于容纳槽22内，容纳槽22用于容纳夹持件二3，进而限制夹持件一2与夹持件二3继续转动。
38.容纳槽22的槽壁上设置有防滑垫221，防滑垫221为橡胶材质，夹持缝4位于防滑垫221与夹持件二3的侧壁之间。防滑垫221能够增加夹持件一2与打包膜之间的摩擦力，进而减少打包膜打滑脱离夹持缝4的情况。
39.夹持件二3朝向夹持件一2的侧壁上设置缓冲斜面31，沿远离夹持件二3的方向，缓冲斜面31使夹持件二3靠近夹持件一2的端部的宽度渐窄。容纳槽22远离夹持件二3的槽壁上开设有缓冲槽23，缓冲槽23贯穿夹持件一2形成夹持缝4的侧壁，缓冲槽23的槽壁对应缓冲斜面31倾斜设置，当夹持件一2与夹持件二3夹持打包膜时，缓冲斜面31与缓冲槽23的槽底面接触。通过设置缓冲槽23与缓冲斜面31，进而当夹持件一2与夹持件二3转动形成夹持缝4时，缓冲槽23与缓冲斜面31对夹持件一2和夹持件二3的对撞进行缓冲，进而有利于减少夹持件一2与夹持件二3相互碰撞造成损坏。
40.缓冲槽23包括有缓冲垫231，缓冲垫231为橡胶材质，缓冲垫231位于缓冲槽23的槽壁，缓冲槽23通过缓冲垫231与缓冲斜面31面接触，进而减少缓冲斜面31与缓冲槽23之间的
磨损。
41.本技术实施例的一种打包机夹膜装置的实施原理为：当需要对水泥砖进行打包时，将打包膜卷辊上的打包膜拉出，控制气缸8伸缩使夹持件一2与夹持件二3分离，随后将打包膜放置于夹持件一2与夹持件二3之间，控制气缸8伸缩使夹持件一2与夹持件二3合并形成夹持缝4，并将打包膜夹持于夹持缝4中固定，当打包膜缠绕水泥砖1-2圈时，气缸8伸缩从而使夹持件一2与夹持件二3转动松开打包膜，进而减少对打包膜缠绕水泥砖造成影响。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。