1.本实用新型涉及菜肴包加工领域，特别是指一种高效的菜肴包自动包装装置。
背景技术：
2.随着人们日常生活节奏的加快，方便快捷的速食食品已成为更多消费者日常的食物选择，越来越多消费者更倾向于将预制方便速食菜作为日常餐桌食品的选择，而菜肴包则是将已经制作完成的菜品进行真空包装，在食用前只需取出菜品加热即可，而菜肴包的真空包装具体操作为：将装有物品的塑料袋置放真空室内，袋口整齐地摆在热封条上，压下机盖，真空泵开始抽气，机盖即被自动吸住，将需要真空包装的产品装袋的开口端放至封口条上，抽气完毕时，进入封口程序，使热封配件升温，对封口条上的装袋进行封口，当达到设定热封时间时，以视热封结束，即真空室经电磁阀进入大气，直至机盖自动抬启，真空包装过程全部结束，准备进行下次包装循环。但传统的真空包装机，对于包装袋开口端的固定不够牢固，导致后续封口不平整。
技术实现要素：
3.针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种高效的菜肴包自动包装装置。
4.本实用新型采用如下技术方案包括有：
5.机体，所述机体内设有真空室，该真空室用于放置、真空抽吸包装袋，所述机体顶部铰接有机盖，该机盖上设有压条；
6.热封配件，所述热封配件由安装条、热封条和压杆组成，所述安装条设于所述真空室内，且安装条的上表面设有热封条，该热封条用于热封所述包装袋的开口端，所述安装条远离热封条的一侧上方可转动的设有压杆，该压杆用于将包装袋的开口端下压在热封条上，且所述压条用于将包装袋的开口端压紧在热封条上；
7.限位部，所述限位部由抵块和滑杆组成，所述滑杆设有若干根，若干滑杆均设于所述真空室内壁上，每两根滑杆为一组，且每组滑杆上均可滑动的设有抵块，该抵块设于包装袋的开口端上方；
8.挡板，所述挡板可滑动的设于所述真空室内，该挡板用于抵住包装袋的尾端。
9.作为进一步的改进，所述安装条靠近真空室侧壁的一侧设有抽吸腔，该抽吸腔底部设有抽吸口，该抽吸口用于控制真空室和包装袋内空气的排出。
10.作为进一步的改进，所述抵块与真空室内壁之间设有弹簧，当抵块靠近真空室内壁时，该抵块压缩所述弹簧。
11.作为进一步的改进，所述挡板的底端设有滑块，真空室的底部设有滑槽，所述滑块可滑动的嵌于该滑槽内。
12.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该装置包括机体和挡板。机体的真空室用于放置包装袋。热封配件由安装条和热封条组
成，真空室的安装条上表面设有用于热封包装袋开口端的热封条，安装条上方可转动的设有压杆。限位部由抵块和滑杆组成，若干滑杆均设于真空室内壁上，每两根滑杆上均可滑动的设有抵块，抵块设于包装袋的开口端上方。挡板可滑动的设于真空室内。在操作时，利用压杆和抵块将包装袋的开口端下压、限制在抽吸腔内，可增强对于包装袋的开口端的限制和固定，有利于包装袋的平整封口，再移动挡板抵住包装袋尾端，避免后续在对包装袋操作的过程中造成包装袋发生过大偏移，影响包装袋的封口质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为图1中a的结构示意图。
15.图3为机体、热封配件、限位部、挡板和包装袋的剖面结构示意图。
16.图4为挡板抵住包装袋后的结构示意图。
17.图5为压杆和机盖下翻后的结构示意图。
具体实施方式
18.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
19.如附图1和2所示，一种高效的菜肴包自动包装装置包括有机体1、热封配件2、限位部3和挡板4。
20.如附图1和3所示，所述机体1内设有真空室12，该真空室12用于放置、真空抽吸包装袋5，具体的，所述安装条21靠近真空室12侧壁的一侧设有抽吸腔14，该抽吸腔14底部设有抽吸口15，该抽吸口15外接真空泵，在操作时，启动真空泵，通过抽吸口15将真空室12和包装袋5内空气的抽出，以减少热封后的包装袋5内氧气含量，降低包装袋5内食品霉腐变质的风险，从而延长食品的保质期。
21.如附图1和5所示，所述热封配件2由安装条21、热封条22和压杆23组成，所述安装条21设于所述真空室12内，且安装条21的上表面设有热封条22，该热封条22用于热封所述包装袋5的开口端，所述安装条21远离热封条22的一侧上方可转动的设有压杆23，该压杆23用于将包装袋5的开口端下压在热封条22上，降低包装袋5的开口端在真空抽吸过程中脱离安装条21和热封条22的风险，以保证后续包装袋5的开口端能够封口平整，提高包装袋5的封口质量，且所述机体1顶部铰接有机盖11，该机盖11上设有压条13，当使机盖11下压、吸附到真空室12顶部时，该压条13将包装袋5的开口端压紧在热封条22上，以便于后续对包装袋5的开口端进行快速、完整的热封，从而提高封口效率和质量。
22.如附图2和3所示，所述限位部3由抵块31和滑杆32组成，所述滑杆32设有若干根，若干滑杆32均设于所述真空室12内壁上，每两根滑杆32为一组，且每组滑杆32上均可滑动的设有抵块31，该抵块31设于包装袋5的开口端上方。且所述抵块31与真空室12内壁之间设有弹簧33，在将包装袋5的开口端逐一摆放到安装条21和热封条22上时，可向内推动抵块31，使抵块31靠近真空室12内壁，此时抵块31压缩弹簧33，再将包装袋5的开口端置于抽吸腔14内，松开对抵块31的压力，抵块31在弹簧33的弹性恢复力作用下外移，使得抵块31将包装袋5的开口端下压、限制在抽吸腔14内，不仅增强了对于包装袋5的开口端的限制和固定，有利于包装袋5的平整封口，且当需要在热封条22上排列多个包装袋5时 ，可通过抵块31逐
一下压包装袋5的开口端，避免包装袋5的开口端翘起，以便于后续转动压杆23能够一次性的将包装袋5的开口端下压到安装条21和热封条22上，加快包装袋5的封口。
23.如附图3和4所示，所述挡板4可滑动的设于所述真空室12内，具体的，所述挡板4的底端设有滑块41，真空室12的底部设有滑槽42，所述滑块41可滑动的嵌于该滑槽42内，当将包装袋5置于真空室12内后，移动挡板4，使挡板4抵住包装袋5尾端，避免后续在对包装袋5操作的过程中造成包装袋5发生过大偏移，影响包装袋5的封口质量。
24.在操作时，先将包装袋5放置到真空室12内，使包装袋5的开口端逐一摆放到安装条21和热封条22上，而在摆放过程中，先向内推动抵块31，使抵块31靠近真空室12内壁，此时抵块31压缩弹簧33，再将包装袋5的开口端置于抽吸腔14内，松开对抵块31的压力，抵块31在弹簧33的弹性恢复力作用下外移，使得抵块31将包装袋5的开口端下压、限制在抽吸腔14内，不仅增强了对于包装袋5的开口端的限制和固定，有利于包装袋5的平整封口，且可通过抵块31逐一下压多个包装袋5的开口端，避免包装袋5的开口端翘起，而后转动压杆23一次性的将包装袋5的开口端下压到安装条21和热封条22上，再移动挡板4，使挡板4抵住包装袋5尾端，避免后续在对包装袋5操作的过程中造成包装袋5发生过大偏移，影响包装袋5的封口质量，最后压下机盖11，真空泵开始抽气，机盖11即被自动吸住，同时真空室12和包装袋5内的空气都被抽走，以减少热封后的包装袋5内氧气含量，降低包装袋5内食品霉腐变质的风险，从而延长食品的保质期，当抽气完毕后，使热封条22升温，对热封条22上的包装袋5进行封口，当达到设定热封时间时，以视热封结束，即真空室12经电磁阀进入大气，直至机盖11自动抬启，真空包装过程全部结束，准备进行下次包装循环，结构简单，操作便捷。
25.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。