1.本实用新型是一种干混砂浆防离析卸料装置，属于干混砂加工设备技术领域。
背景技术：
2.干混砂浆防离析卸料装置是一种能够对干砂浆进行混合输送的设备，其使用方便，加工效率高，能够进行大批量生产，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
3.现有设备在进行使用的时候，由于搅拌过快，其原料砂浆往往易出现离析现象，导致加工出来的成品混合度过差，需要重新进行再加工，对设备整体的加工进程造成影响。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种干混砂浆防离析卸料装置，以解决的现有技术现有设备在进行使用的时候，由于搅拌过快，其原料砂浆往往易出现离析现象，导致加工出来的成品混合度过差，需要重新进行再加工，对设备整体的加工进程造成影响的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种干混砂浆防离析卸料装置，其结构包括控制器、封盖、机体、输料筒、把手、支撑板、载板、支撑台、滚轮,所述控制器的右端与机体的左端相焊接，所述封盖嵌入安装于机体的顶端上，所述输料筒设于机体的前端上，所述把手的底端与支撑板的顶端为一体化结构，所述支撑板的底端与载板的顶端相焊接，所述支撑台位于滚轮的上方，所述输料筒包括喷液槽、外壳、衔接壳、推气管道、受压块、转动凸轮、喷口、透板、加液管道，所述喷液槽与推气管道为一体化结构，所述衔接壳与外壳为一体化结构，所述推气管道的底部嵌入安装有受压块，所述受压块的底端与转动凸轮的顶端活动触碰，所述转动凸轮设于外壳内，所述喷口设于透板的底端上，所述透板嵌入安装于喷液槽内，所述加液管道与喷液槽的顶端为一体化结构，所述外壳设于机体的前端上。
6.优选的，所述输料筒位于载板的上方。
7.优选的，所述受压块为长方体板块结构，其顶部设有圆形凹槽。
8.优选的，所述透板为长方体板块结构，其上设有多个细小的通孔。
9.优选的，所述推气管道与加液管道相互垂直。
10.有益效果
11.本实用新型一种干混砂浆防离析卸料装置，通过输料筒对原料进行混合加工，使其来到机体存储罐进行存储即可，在输料筒进行搅拌加工的时候，其搅拌杆上的转动凸轮会转动，与受压块相接触，使受压块能够进行上下的往复运动，不断的推送气体来到推气管道中，对喷液槽中的抗离析剂进行挤压，使其能够透过透板经由喷口喷出，添加至搅拌中的砂浆原料中，与其充分混合，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好在加工的时候自动添加一定的抗离析剂，有效的避免砂浆原料在混合的时候出现离析的现象，对设备加工质量造成影响。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种干混砂浆防离析卸料装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型输料筒左视图的横截面详细结构示意图；
15.图3为本实用新型输料筒左视图运行后的横截面详细结构示意图；
16.图4为本实用新型输料筒正视图的横截面详细结构示意图。
17.图中：控制器-1、封盖-2、机体-3、输料筒-4、把手-5、支撑板-6、载板-7、支撑台-8、滚轮-9、喷液槽-41、外壳-42、衔接壳-43、推气管道-44、受压块-45、转动凸轮-46、喷口-47、透板-48、加液管道-49。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1、图2与图3、图4，本实用新型提供一种干混砂浆防离析卸料装置技术方案：其结构包括控制器1、封盖2、机体3、输料筒4、把手5、支撑板6、载板7、支撑台8、滚轮9,所述控制器1的右端与机体3的左端相焊接，所述封盖2嵌入安装于机体3的顶端上，所述输料筒4设于机体3的前端上，所述把手5的底端与支撑板6的顶端为一体化结构，所述支撑板6的底端与载板7的顶端相焊接，所述支撑台8位于滚轮9的上方，所述输料筒4包括喷液槽41、外壳42、衔接壳43、推气管道44、受压块45、转动凸轮46、喷口47、透板48、加液管道49，所述喷液槽41与推气管道44为一体化结构，所述衔接壳43与外壳42为一体化结构，所述推气管道44的底部嵌入安装有受压块45，所述受压块45的底端与转动凸轮46的顶端活动触碰，所述转动凸轮46设于外壳42内，所述喷口47设于透板48的底端上，所述透板48嵌入安装于喷液槽41内，所述加液管道49与喷液槽41的顶端为一体化结构，所述外壳42设于机体3的前端上，所述输料筒4位于载板7的上方，所述受压块45为长方体板块结构，其顶部设有圆形凹槽，所述透板48为长方体板块结构，其上设有多个细小的通孔，所述推气管道44与加液管道49相互垂直。
20.在需要使用设备的时候，通过输料筒4对原料进行混合加工，使其来到机体3存储罐进行存储即可，在输料筒4进行搅拌加工的时候，其搅拌杆上的转动凸轮46会转动，与受压块45相接触，使受压块45能够进行上下的往复运动，不断的推送气体来到推气管道44中，对喷液槽41中的抗离析剂进行挤压，使其能够透过透板48经由喷口47喷出，添加至搅拌中的砂浆原料中，与其充分混合。
21.本实用新型解决现有技术现有设备在进行使用的时候，由于搅拌过快，其原料砂浆往往易出现离析现象，导致加工出来的成品混合度过差，需要重新进行再加工，对设备整体的加工进程造成影响的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过输料筒4对原料进行混合加工，使其来到机体3存储罐进行存储即可，在输料筒4进行搅拌加工的时候，其搅拌杆上的转动凸轮46会转动，与受压块45相接触，使受压块45能够进行上下的往复运动，不断的推送气体来到推气管道44中，对喷液槽41中的抗离析剂进行挤压，使其能够透过透板48经由喷口47喷出，添加至搅拌中的砂浆原料中，与其充分混合，通过改进设备的结构，使
设备在进行使用的时候，能够较好在加工的时候自动添加一定的抗离析剂，有效的避免砂浆原料在混合的时候出现离析的现象，对设备加工质量造成影响。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种干混砂浆防离析卸料装置，其结构包括控制器(1)、封盖(2)、机体(3)、输料筒(4)、把手(5)、支撑板(6)、载板(7)、支撑台(8)、滚轮(9),其特征在于：所述控制器(1)的右端与机体(3)的左端相焊接，所述封盖(2)嵌入安装于机体(3)的顶端上，所述输料筒(4)设于机体(3)的前端上，所述把手(5)的底端与支撑板(6)的顶端为一体化结构，所述支撑板(6)的底端与载板(7)的顶端相焊接，所述支撑台(8)位于滚轮(9)的上方，所述输料筒(4)包括喷液槽(41)、外壳(42)、衔接壳(43)、推气管道(44)、受压块(45)、转动凸轮(46)、喷口(47)、透板(48)、加液管道(49)，所述喷液槽(41)与推气管道(44)为一体化结构，所述衔接壳(43)与外壳(42)为一体化结构，所述推气管道(44)的底部嵌入安装有受压块(45)，所述受压块(45)的底端与转动凸轮(46)的顶端活动触碰，所述转动凸轮(46)设于外壳(42)内，所述喷口(47)设于透板(48)的底端上，所述透板(48)嵌入安装于喷液槽(41)内，所述加液管道(49)与喷液槽(41)的顶端为一体化结构，所述外壳(42)设于机体(3)的前端上。2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆防离析卸料装置，其特征在于：所述输料筒(4)位于载板(7)的上方。3.根据权利要求1所述的一种干混砂浆防离析卸料装置，其特征在于：所述受压块(45)为长方体板块结构，其顶部设有圆形凹槽。4.根据权利要求1所述的一种干混砂浆防离析卸料装置，其特征在于：所述透板(48)为长方体板块结构，其上设有多个细小的通孔。5.根据权利要求1所述的一种干混砂浆防离析卸料装置，其特征在于：所述推气管道(44)与加液管道(49)相互垂直。
技术总结
本实用新型公开了一种干混砂浆防离析卸料装置，其结构包括控制器、封盖、机体、输料筒、把手、支撑板、载板、支撑台、滚轮,本实用新型一种干混砂浆防离析卸料装置，在输料筒进行搅拌加工的时候，其搅拌杆上的转动凸轮会转动，与受压块相接触，使受压块能够进行上下的往复运动，不断的推送气体来到推气管道中，对喷液槽中的抗离析剂进行挤压，使其能够透过透板经由喷口喷出，添加至搅拌中的砂浆原料中，与其充分混合，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好在加工的时候自动添加一定的抗离析剂，有效的避免砂浆原料在混合的时候出现离析的现象，对设备加工质量造成影响。对设备加工质量造成影响。对设备加工质量造成影响。
技术研发人员：竹鹏飞 陈林生 屈殿群
受保护的技术使用者：福建奥飞新材料有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/2/19