1.本实用新型涉及吊装技术领域，具体涉及一种自适应单叶片专用吊具。


背景技术：

2.风力发电设备的叶片是风力发电设备不可缺少的关键部件，对风能的转化工作效率起着决定的因素，影响着风力发电量和发电成本，随着风电机组趋向于大型化，主机轮毂重心越来越高，叶片长度及重量也越来越大，因此叶片的安装和运维成为一个重要问题。
3.目前，单叶片式吊装已成为叶片安装的一种主流方式，传统的风机叶片径向截面呈水滴形，吊具使用的夹持设备结构复杂，在固定过程中操作复杂，固定叶片困难，叶片容易受到侧向风影响发生角度变化，影响叶片与轮毂的对齐，进而降低了安装效率；而且吊具上所用的夹持机构不能适应不同规格的风电叶片，导致整个吊具的适用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种自适应单叶片专用吊具，结构简单，用于解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，一种自适应单叶片专用吊具，包括主横梁架和在主横梁架下方沿主横梁架长度方向间隔分布的夹持机构，所述夹持机构包括可收放的吊带和自调心压臂组件，吊带的两端分别设置在主横梁架的前、后侧，所述自调心压臂组件位于主横梁架下方正对吊带的位置并与主横梁架铰接，吊带两端的水平距离大于叶片径向截面的长度。
6.具体的，所述吊带的收放通过紧固油缸实现，所述吊带两端分别设置有滑动端脱钩器和固定端脱钩器，所述固定端脱钩器和紧固油缸分别通过销轴连接在主横梁架的前、后两侧，滑动端双向脱钩器由销轴连接在紧固油缸上。
7.具体的，所述夹持机构的数量优选为两组，分别位于主横梁架的两端.
8.具体的，所述自调心压臂组件包括v形压臂和位于压臂两端的夹紧块，所述夹紧块底部固定有橡胶片。
9.具体的，所述压臂垂直于风电叶片的轴线设置。
10.具体的，所述夹持机构还包括转向组件，所述转向组件固定在主横梁架的端部下方并位于滑动端脱钩器面向固定端脱钩器的一侧，所述转向组件包括固定在主横梁架下方的悬臂和位于悬臂底部垂直于吊带设置的转向轮，所述转向轮与吊带抵接。
11.通过上述技术方案得到的一种自适应单叶片专用吊具，其有益效果是：
12.1、整个吊具的夹持机构结构简单，调整方便，通过油缸的伸缩实现吊带的收放，在自调心压臂组件的配合下实现对风电叶片的固定夹紧，适用于多同规格的风电叶片；
13.2、叶片采用平放的方式置于吊带上，相对于传统侧放的形式重心更贴近主横梁架，减少了侧向风在叶片吊装过程中对叶片角度的影响。
14.3、通过设置转向组件减少吊带与风电叶片尖端的接触摩擦，提高吊带寿命。
附图说明
15.图1是所述自适应单叶片专用吊具的结构示意图。
16.图2是所述夹持机构的结构示意图。
17.图中，主横梁架1；吊臂2；夹持机构3；吊带31；调整油缸32；固定端脱钩器33；滑动端脱钩器34；自调心压臂组件35；压臂35a；夹紧块35b；橡胶片35c；转向组件36；悬臂36a；转向轮36b。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
19.如图所示，本实用新型提供了一种自适应单叶片专用吊具，包括主横梁架1和在主横梁架1下方间隔分布的夹持机构3，所述主横梁架1上方设置有为起重机提供吊点的吊臂2，吊臂2顶端设置有吊环，所述夹持机构3包括可收放的吊带31和自调心压臂35a组件35，所述自调心压臂35a组件35位于主横梁架1下方正对吊带31的位置并与主横梁架1铰接，吊带31的两端分别设置在主横梁架1的前、后侧，吊带31两端的水平距离大于叶片径向截面的长度，以保证风电叶片可以平放在吊带31上。
20.所述吊带31的收放通过紧固油缸实现，具体的，所述吊带31两端分别设置有滑动端脱钩器34和固定端脱钩器33，所述固定端脱钩器33和紧固油缸分别通过销轴连接在主横梁架1的端部两侧，滑动端双向脱钩器由销轴连接在紧固油缸上，紧固油缸的收缩带动滑动端双向脱钩器，并拉动吊带31，使吊带31贴合风电叶片的下表面，自调心压臂组件35自动调整角度贴合风电叶片的上表面，吊带31与自调心压臂组件35配合夹紧风电叶片，使风电叶片被夹持机构3夹持时处于平放状态，风电叶片的重心更贴近主横梁架1，可以在主横梁架1被起重机吊起过程中与主横梁架1保持运动同步，能更好地避免吊装过程中侧向风的影响，同时可更好地适应不同规格的风电叶片。
21.所述夹持机构3的数量优选为两组，分别位于主横梁架1的两端，夹持机构3中使用的滑动端脱钩器34和固定端脱钩器33均为双向脱钩器，可以实现同时对两根吊带31的固定，提高对风电叶片的固定能力。
22.所述自调心压臂组件35包括v形压臂35a和位于压臂35a两端的夹紧块35b，所述压臂35a垂直于风电叶片的轴线设置，所述夹紧块35b底部固定有橡胶片35c，与风电叶片的上表面在提高夹持力度的同时可以减少对风电叶片的磨损。
23.更进一步的，所述夹持机构3还包括调整吊带31方向的转向组件36，所述转向组件36固定在主横梁架1的端部下方并位于滑动端脱钩器34面向固定端脱钩器33的一侧，所述转向组件36包括固定在主横梁架1下方的悬臂36a和位于悬臂36a底部垂直于吊带31设置的转向轮36b，所述转向轮36b与吊带31抵接，转向轮36b的设置可以避免吊带31与风电叶片的尖部抵接产生摩擦，延长吊带31的使用寿命。
24.所述转向轮36b中部套设有隔挡，避免同一组夹持机构3中的两根吊带31重叠造成磨损。
25.风电叶片的径向横截面呈水滴状，风电叶片吊装时，将风电叶片沿主横梁架长度方向平放至吊带上，吊带31穿过转向组件36固定在滑动端脱钩器34上，通过紧固油缸收紧吊带31，配合自调心压臂组件35夹紧风电叶片，此时风电叶片尖端朝向滑动端脱钩器34，转
向组件36避免了吊带31与风电叶片尖端接触，整个风电叶片的重心贴近主横梁架1，可以更好地抵御侧向风的影响，使风电叶片在吊装过程中保持稳定。
26.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。