1.本实用新型涉及包装和物流载具技术领域，具体涉及一种粉颗粒料装载用轻体托盘。
背景技术：
2.常见的粉状或颗粒状货物，如化学树脂、化肥、面粉、盐等的包装形式都是袋装，使用的托盘基本上都是木托盘，也有少量的塑料平托盘，80％托盘都为一次性使用。这主要是因为木托盘易受潮、易腐烂、易损坏，且自重较大、占用空间大，带托盘运输货物时会增加运输成本，空载时托盘回收使用也不经济。而塑料平托盘的成本比较高，且自重较大、占用空间大，丢失风险大，空载回收使用不经济。托盘的制造成本、空载体积占用、装载货物的稳定性、使用寿命以及丢失破损问题等都是制约托盘是否适合循环使用的重要因素。
技术实现要素：
3.为此，本实用新型提供一种粉颗粒料装载用轻体托盘，以解决现有的托盘承载能力差以及自重较大的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种粉颗粒料装载用轻体托盘，包括底板、进叉通道、多个枕形平顶拱道和横拉筋条，进叉通道和枕形平顶拱道设置在底板的上侧，进叉通道位于底板的边缘，多个枕形平顶拱道设置在进叉通道之间，枕形平顶拱道之间具有拱道间隙，横拉筋条位于拱道间隙，横拉筋条的两端连接相邻的两个枕形平顶拱道的侧壁，横拉筋条的位置高于枕形平顶拱道的底端。
6.进一步地，横拉筋条与底板的距离不少于2厘米。
7.进一步地，枕形平顶拱道的拱道截面是梯形。
8.进一步地，进叉通道和枕形平顶拱道的顶面设有镂空。
9.进一步地，轻体托盘具有四个边缘，每个边缘具有两个进叉通道。
10.进一步地，轻体托盘还包括托盘裙边，托盘裙边连接多个进叉通道，托盘裙边从底板斜向上延伸，托盘裙边的上沿高于枕形平顶拱道，托盘裙边的上沿向外卷曲。
11.进一步地，轻体托盘还包括边部凸台结构，边部凸台结构沿托盘裙边设置。
12.进一步地，轻体托盘还包括中间凸台结构，中间凸台结构设置在底板的中间区域。
13.进一步地，轻体托盘还包括rfid电子标签安装凹槽和标识标记凹槽，rfid电子标签安装凹槽和标识标记凹槽设置在托盘裙边的外侧。
14.进一步地，轻体托盘采用注塑成型或吸塑或模压成型工艺制成，其材质为塑料或复合材料。
15.本实用新型具有如下优点：本方案中的轻体托盘具有多个拱道和横拉筋条，兼顾重量和承载能力，合理分配载荷，解决托盘承载能力、重量、承载稳定性与经济性的平衡问题，使托盘满足粉颗粒料装载的使用功能和性能要求，适合循环使用，空载时通过套装可以
极大地减少运输和仓储空间的占用，降低制造成本和循环使用的运营成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型具体实施方式提供的一种粉颗粒料装载用轻体托盘的结构示意图；
19.图2为本实用新型具体实施方式提供的一种粉颗粒料装载用轻体托盘的仰视图；
20.图3为本实用新型具体实施方式提供的一种粉颗粒料装载用轻体托盘的侧面视图。
21.图中：1-进叉通道；2-枕形平顶拱道；3-托盘裙边；4-边部凸台结构；5-拱道间隙；6-中间凸台结构；7-底板；8-横拉筋条；9-电子标签安装凹槽；10-标识标记凹槽。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.如图1和图2所示，本实用新型具体实施方式提供了一种粉颗粒料装载用轻体托盘，包括进叉通道1、多个枕形平顶拱道2、托盘裙边3、边部凸台结构4、拱道间隙5、中间凸台结构6、网格状的底板7和拱道底部的横拉筋条8。进叉通道1和枕形平顶拱道2设置在底板7的上侧，进叉通道1位于底板7的边缘，叉车的叉臂从进叉通道1进入，便于搬运轻体托盘，多个枕形平顶拱道2设置在进叉通道1之间，枕形平顶拱道2之间具有拱道间隙5，横拉筋条8位于拱道间隙5，横拉筋条8的两端连接相邻的两个枕形平顶拱道2的侧壁，横拉筋条8的位置高于枕形平顶拱道2的底端，拱道间隙5和横拉筋条8形成枕形平顶拱道2之间的凹槽结构。
25.枕形平顶拱道2之间具有拱道间隙5，既可以省材料和减重，以便托盘空载时可以套叠，横拉筋条8与底板7保持不低于2厘米高度，稍高出底板7的目的是预留在托盘堆码时下层货物的顶部货物可能产生的形变，减少下层货物对拉筋8的压力，避免拉筋断裂。同时，
也可以防止货物水平方向滑动。
26.枕形平顶拱道2的拱道截面类似梯形，便于承重，枕形平顶拱道2两侧的凹槽结构，便于多个轻体托盘的套叠和拆装，横拉筋条8位置高于枕形平顶拱道2的底端，提高拱道侧壁之间的连接强度，避免枕形平顶拱道2在承重后，两端的侧壁向外拉扯变形，横拉筋条8起到加强筋的作用，提高枕形平顶拱道2的支撑力度。
27.横拉筋条8的另一个作用在于，当轻体托盘上承托有袋装粉颗粒料，并叠放设置时，横拉筋条8阻挡轻体托盘下侧的物料进入枕形平顶拱道2内，避免叉车的叉臂进入拱道后，叉臂戳破物料袋，造成物料泄漏。
28.本方案中的轻体托盘具有多个拱道和横拉筋条，兼顾重量和承载能力，合理分配载荷，解决托盘承载能力、重量、承载稳定性与经济性的平衡问题，使托盘满足粉颗粒料装载的使用功能和性能要求，适合循环使用，空载时通过套装可以极大地减少运输和仓储空间的占用，降低制造成本和循环使用的运营成本。
29.在本方案中，粉颗粒料装载用轻体托盘具有四个边缘，每个边缘具有两个进叉通道1，进叉通道1和枕形平顶拱道2的顶面设有镂空，减轻自重，降低制造成本，四个进叉通道1以及枕形平顶拱道2形成井字形结构，可以保证承载力更大和货物稳定，并且可以四向进叉作业，方便货物装卸操作。
30.在一个可选的实施方案中，如图1所示，轻体托盘还包括托盘裙边3，托盘裙边3连接多个进叉通道1，托盘裙边3从底板7斜向上延伸，呈向底部收缩的斜面，托盘裙边3的上沿高于枕形平顶拱道2，呈现边缘高中心低的效应，托盘裙边3的上沿向外卷曲，形成弯钩状，可用于套住包装袋或收缩膜包装，托盘裙边3的四角呈弧状，以提高角跌落强度。
31.在一个可选的实施方案中，如图1所示，轻体托盘还包括边部凸台结构4，边部凸台结构4沿托盘裙边3设置，在凸台位置对材料拉伸，形成突出，提高托盘边部的强度。
32.在一个可选的实施方案中，如图1所示，轻体托盘还包括中间凸台结构6，中间凸台结构6设置在底板7的中间区域，提高托盘中部强度。
33.在一个可选的实施方案中，如图3所示，轻体托盘还包括rfid电子标签安装凹槽9和标识标记凹槽10，rfid电子标签安装凹槽9和标识标记凹槽10设置在托盘裙边3的外侧，rfid电子标签安装凹槽9和标识标记凹槽10是长方形凹槽，用于安装rfid电子标签、条形码和二维码，以及用于标识和标记。
34.托盘采用对称和模块化设计，在模具制作中，将中间部分做成镶块，以实现多种尺寸托盘共模，比如，针对1100
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1100、1200
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1000、1300
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1100(单位：mm)等规格的托盘，通过加或减中间的模具镶块数量，就可以用一套模具来生产多种规格的托盘，轻体托盘可以采用注塑成型或吸塑或模压成型工艺，其材质可为塑料或复合材料。
35.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。