1.本实用新型涉及装箱设备的技术领域，特别是涉及一种塑料瓶传送装箱设备。
背景技术：
2.众所周知，塑料瓶传送装箱设备是一种用于塑料瓶包装过程中，对其进行装箱时所使用的装置，其在装箱设备的领域中得到了广泛的使用；现有的塑料瓶传送装箱设备使用机械手将塑料瓶放置于箱内，操作人员需要将箱放置于机械手下侧；现有的塑料瓶传送装箱设备使用中发现，箱的放置位置需要人工进行控制，准确性较低，同时需要较多的人力，增加了工作强度。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种增加箱的位置确定结构，减少人工对箱的位置的确定，提高设备的准确性，减少人力的使用，降低工作强度的塑料瓶传送装箱设备。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种塑料瓶传送装箱设备，包括多组传输轴和传动结构，多组传输轴前端和后端均设置有支撑板，抓手设置于多组传输轴上侧，多组传输轴前端和后端分别与前侧支撑板后端和后侧支撑板前端可转动连接，传动结构设置于前侧支撑板前侧，多组传输轴通过传动结构传动连接，左侧传输轴后端固定设置有第二连接轴，第二连接轴前端可转动穿过后侧支撑板后与左侧传输轴后端连接，第二连接轴后端固定设置有第三传送轮，第三传送轮下侧设置有第四传送轮，第四传送轮与第三传送轮通过第二传送带传动连接，第四传送带前端固定设置有电机，电机输出端与第四传送带传动连接，多组传输轴顶端前侧和后侧均设置有固定板，前侧固定板前端左侧和右侧固定板后端左侧均固定设置有气缸，两组固定板左侧均设置有第一连接孔，两组气缸输出端均穿过两组第一连接孔，两组气缸输出端均固定设置有第一限位板，两组第一限位板右端均固定设置有第二限位板，两组第一连接孔右侧均设置有第二连接孔，两组第二限位板分别穿过两组第二连接孔。
7.优选的，传动结构包括多组第一传送轮和多组第二传送轮，多组传输轴前端均固定设置有第一连接轴，多组第一连接轴前端均可转动穿过前侧支撑板，多组第一传送轮和多组第二传送轮均固定设置于第一连接轴外侧壁，多组第一传送轮均设置于多组第二传送轮后侧，多组第一传送轮和多组第二传送轮相互之间均通过第一传送带传动连接。
8.优选的，前侧固定板前端和后侧固定板后端均设置有两组螺纹杆，两组支撑板顶端均固定设置有两组设置板，两组设置板中部均设置有设置孔，两组设置孔内均固定设置有螺纹管，两组螺纹杆分别螺装设置于两组螺纹管内，前侧固定板前端左右两侧和后侧固定板后端左右两侧均设置有设置槽。
9.优选的，还包括两组轴承，两组轴承分别固定设置于两组设置槽内，两组螺纹杆后端分别插入至两组轴承内并分别与两组轴承内侧壁连接。
10.优选的，前侧两组螺纹杆前端和后侧两组螺纹杆后端均固定设置有手轮。
11.优选的，两组支撑板底端均固定设置有支腿架。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料瓶传送装箱设备，具备以下有益效果：将箱放置于多组传输轴顶端右侧，电机带动第四传输轮进行转动，在第二传送带的传动作用下，第三传输轮随之进行转动，因此左侧传输轴随之进行转动，在传动结构的传动作用下，多组传输轴随之进行转动，此时箱在多组传输轴的作用下向左移动，在传输至移动位置后，此时两组气缸分别带动两组第一限位板和两组第二限位板向中部位置移动，移动至两组第一限位板进行接触时停止，此时两组第二限位板可对箱进行限位，同时对箱进行位置的确定，减少箱向左侧移动的现象，此时即可进行装箱操作，减少人工对箱的位置的确定，提高设备的准确性，减少人力的使用，降低工作强度。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型中传输轴和传动结构的结构示意图；
16.图3是本实用新型中螺纹杆和固定板的结构示意图；
17.图4是本实用新型中气缸、第一限位板和第二限位板的结构示意图；
18.附图中标记：1、传输轴；2、支撑板；3、传动结构；4、第二连接轴；5、第三传送轮；6、第四传送轮；7、第二传送带；8、电机；9、固定板；10、气缸；11、第一限位板；12、第二限位板；13、第一传送轮；14、第二传送轮；15、第一连接轴；16、第一传送带；17、螺纹杆；18、设置板；19、螺纹管；20、轴承；21、手轮；22、支腿架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型的一种塑料瓶传送装箱设备，包括多组传输轴1和传动结构3，多组传输轴1前端和后端均设置有支撑板2，抓手设置于多组传输轴1上侧，多组传输轴1前端和后端分别与前侧支撑板2后端和后侧支撑板2前端可转动连接，传动结构3设置于前侧支撑板2前侧，多组传输轴1通过传动结构3传动连接，左侧传输轴1后端固定设置有第二连接轴4，第二连接轴4前端可转动穿过后侧支撑板2后与左侧传输轴1后端连接，第二连接轴4后端固定设置有第三传送轮5，第三传送轮5下侧设置有第四传送轮6，第四传送轮6与第三传送轮5通过第二传送带7传动连接，第四传送轮6前端固定设置有电机8，电机8输出端与第四传送轮6传动连接，多组传输轴1顶端前侧和后侧均设置有固定板9，前侧固定板9前端左侧和右侧固定板9后端左侧均固定设置有气缸10，两组固定板9左侧均设置有第一连接孔，两组气缸10输出端均穿过两组第一连接孔，两组气缸10输出端均固定设置有第一限位
板11，两组第一限位板11右端均固定设置有第二限位板12，两组第一连接孔右侧均设置有第二连接孔，两组第二限位板12分别穿过两组第二连接孔；将箱放置于多组传输轴1顶端右侧，电机8带动第四传送轮6进行转动，在第二传送带7的传动作用下，第三传送轮5随之进行转动，因此左侧传输轴1随之进行转动，在传动结构3的传动作用下，多组传输轴1随之进行转动，此时箱在多组传输轴1的作用下向左移动，在传输至移动位置后，此时两组气缸10分别带动两组第一限位板11和两组第二限位板12向中部位置移动，移动至两组第一限位板11进行接触时停止，此时两组第二限位板12可对箱进行限位，同时对箱进行位置的确定，减少箱向左侧移动的现象，此时即可进行装箱操作，减少人工对箱的位置的确定，提高设备的准确性，减少人力的使用，降低工作强度。
21.传动结构3包括多组第一传送轮13和多组第二传送轮14，多组传输轴1前端均固定设置有第一连接轴15，多组第一连接轴15前端均可转动穿过前侧支撑板2，多组第一传送轮13和多组第二传送轮14均固定设置于第一连接轴15外侧壁，多组第一传送轮13均设置于多组第二传送轮14后侧，多组第一传送轮13和多组第二传送轮14相互之间均通过第一传送带16传动连接；在左侧第二传送轮14进行转动的同时，在与之接触的第一传送带16的传动作用下，另外的第二传送轮14随之进行转动，在多组第一传送带16的传动作用下，多组第一传送轮13和多组第二传送轮14均进行转动，以此实现传动作用。
22.前侧固定板9前端和后侧固定板9后端均设置有两组螺纹杆17，两组支撑板2顶端均固定设置有两组设置板18，两组设置板18中部均设置有设置孔，两组设置孔内均固定设置有螺纹管19，两组螺纹杆17分别螺装设置于两组螺纹管19内，前侧固定板9前端左右两侧和后侧固定板9后端左右两侧均设置有设置槽；在对不同宽度的箱进行传送过程中，转动四组螺纹杆17，在四组螺纹管19的作用下，四组螺纹杆17随之进行前后方向的移动，与之连接的固定板9随之进行前后方向的移动，以此实现对固定板9的位置的移动，在对箱进行传输过程中，两组固定板9可对箱进行限位，减少箱前后方向的移动，增加稳定性。
23.还包括两组轴承20，两组轴承20分别固定设置于两组设置槽内，两组螺纹杆17后端分别插入至两组轴承20内并分别与两组轴承20内侧壁连接；轴承20的设置可提高螺纹杆17与设置板18之间的转动润滑性。
24.前侧两组螺纹杆17前端和后侧两组螺纹杆17后端均固定设置有手轮21；手轮21的设置可便于对螺纹杆17的转动操作。
25.两组支撑板2底端均固定设置有支腿架22；支腿架22可对设备进行支撑，提高稳定性。
26.在使用时，在对不同宽度的箱进行传送过程中，转动四组螺纹杆17，在四组螺纹管19的作用下，四组螺纹杆17随之进行前后方向的移动，与之连接的固定板9随之进行前后方向的移动，以此实现对固定板9的位置的移动，在对箱进行传输过程中，两组固定板9可对箱进行限位，两组固定板9调节结束后，将箱放置于多组传输轴1顶端右侧，电机8带动第四传送轮6进行转动，在第二传送带7的传动作用下，第三传送轮5随之进行转动，因此左侧传输轴1随之进行转动，在传动结构3的传动作用下，多组传输轴1随之进行转动，此时箱在多组传输轴1的作用下向左移动，在传输至移动位置后，此时两组气缸10分别带动两组第一限位板11和两组第二限位板12向中部位置移动，移动至两组第一限位板11进行接触时停止，此时使用抓手进行装箱，此时两组第二限位板12可对箱进行限位，同时对箱进行位置的确定，
减少箱向左侧移动的现象。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。