1.本实用新型涉及刀片加工技术领域，具体为一种多类型刀片用智能出料装置。
背景技术：
2.刀片是刀具、武器或机器的一部分，其边缘设计成用于刺穿、切割或刮擦材料表面，刀片可以由诸如燧石，金属（通常是钢），陶瓷或其他材料制成，其中；齿形刀片：采用优质材料制作，具有锋利、耐用、防锈等特性，具有无毛边切割，使用寿命长，能为您的机器带来更高的生产效率，齿形切袋，花边美观，容易撕开等优点；分切刀片：主要用于纸张、薄膜、金、银箔、铜箔、铝箔、磁带等物品的分切，要求刀片切断阻力最小，耐磨性最大；异形刀片：如：标签纸的冲裁刀、印相纸的切断刀、轮胎的花纹刀、制火材、筷子用刀、制铅笔用切光刀、各种巧克力奶糖的切断刀以及食品罐头用刀等，刀片在进行加工时通常需要用出料装置对原料进行供料，然后又外部冲裁结构进行冲裁，但是现有的出料装置大多不方便不同类型刀片的出料，而且定位输送不够方便，为此，我们提出了一种多类型刀片用智能出料装置。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多类型刀片用智能出料装置，能够对不同厚度和不同宽度的刀片进行定位压紧，并对其进行自动定长出料，使用更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多类型刀片用智能出料装置，包括外壳、压料机构和调节机构；
5.外壳：其右端开口处设置有导料板；
6.压料机构：前后对称设置于外壳的内部中心处，两个压料机构之间转动连接有压料辊，外壳的内部中心处转动连接有与压料辊对应的输料辊，输料辊的前侧端头与外壳前侧面设置的电机输出轴固定连接，电机的输入端电连接外部控制开关的输出端；
7.调节机构：左右对称设置于外壳的下表面；
8.其中：所述外壳的四角均匀设置有固定孔，能够对不同厚度和不同宽度的刀片进行定位压紧，并对其进行自动定长出料，使用更加方便。
9.进一步的，所述压料机构包括外螺纹筒、滑板、弹簧和滑块，所述滑块分别滑动连接于外壳内部中心处前后对称设置的滑槽内部，两个滑块之间转动连接有压料辊，两个滑块的上端均通过弹簧固定连接有滑板，滑板分别与同侧的滑槽内壁滑动连接，滑板的中心处均转动连接有外螺纹筒，外螺纹筒分别与滑槽上端对应设置的螺孔螺纹连接，方便调整不同厚度刀片的压紧力。
10.进一步的，所述滑块的上表面中心处均设置有拉杆，拉杆的上端位于同侧的外螺纹筒内部，方便将压料辊向上提起，从而手动对刀片进行调整。
11.进一步的，所述输料辊和压料辊的外侧面均套设有橡胶套，橡胶套的外弧面均匀设置有防滑条，起到防滑作用。
12.进一步的，所述调节机构包括齿条板、限位杆、连接板和齿轮，所述齿轮通过外壳下表面均匀设置的销轴转动连接于外壳的底端，齿轮的外弧面均设置有连接板，连接板的外侧端头处均转动连接有限位杆，外壳的底壁均匀设置有与限位杆配合的弧形槽，外壳的底面左右对称滑动连接有齿条板，齿条板分别与相邻的两个齿轮啮合连接，方便对不同宽度的刀片进行限位。
13.进一步的，所述外壳的底端转动连接有丝杆，丝杆的左右两端螺纹方向相反，丝杆的左右两端分别与同侧的齿条板内部设置的螺纹孔螺纹连接，方便驱动限位杆移动。
14.进一步的，所述外壳的左侧开口处通过转轴转动连接有压板，转轴的两个端头均套设有扭簧，扭簧的两个端头分别与压板和外壳的内部固定连接，对刀片的端头处进行压紧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多类型刀片用智能出料装置，具有以下好处：
16.1、转动丝杆，因为丝杆两端的螺纹方向相反，从而带动与丝杆螺纹连接的两个齿条板相向滑动，从而带动纵向对应的两个齿轮相向转动，进而使齿轮外侧端头转动连接的限位杆沿外壳底端的弧形槽同步滑动，直至四个限位杆均与刀片侧面接触，方便根据不同宽度的刀片进行定位，使用更加方便。
17.2、将刀片的前端从输料辊与压料辊之间穿过，输料辊和压料辊外侧面套设的橡胶套能够起到防滑作用，然后转动滑槽上端螺纹连接的外螺纹筒，带动外螺纹筒下端转动连接的滑板沿滑槽下滑，同时滑板与滑块之间的弹簧被压缩，从而使滑块受到的弹力增大，进而使输料辊与压料辊之间的刀片压持更加牢固，不易打滑，方便对不同厚度的刀片进行压紧，然后外部控制开关控制电机工作，带动输料辊转动一定的圈数，从而将刀片向左输送一定的距离，方便刀片的自动定长出料。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型调节机构的局部剖视结构示意图。
21.图中：1外壳、2压料机构、21外螺纹筒、22拉杆、23滑板、24弹簧、25滑块、3调节机构、31齿条板、32限位杆、33连接板、34齿轮、4固定孔、5输料辊、6电机、7压料辊、8橡胶套、9导料板、10丝杆、11压板、12扭簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种多类型刀片用智能出料装置，包括外壳1、压料机构2和调节机构3；
24.外壳1：其右端开口处设置有导料板9，对刀片起到导向作用，外壳1的左侧开口处
通过转轴转动连接有压板11，转轴的两个端头均套设有扭簧12，扭簧12的两个端头分别与压板11和外壳1的内部固定连接，当刀片的端头位于压板11的下端时，使压板11转动一定角度，在扭簧12的弹力作用下压板11对刀片的端头处进行压紧，方便刀片后续的加工；
25.压料机构2：前后对称设置于外壳1的内部中心处，两个压料机构2之间转动连接有压料辊7，外壳1的内部中心处转动连接有与压料辊7对应的输料辊5，输料辊5的前侧端头与外壳1前侧面设置的电机6输出轴固定连接，电机6的输入端电连接外部控制开关的输出端，压料机构2包括外螺纹筒21、滑板23、弹簧24和滑块25，滑块25分别滑动连接于外壳1内部中心处前后对称设置的滑槽内部，两个滑块25之间转动连接有压料辊7，两个滑块25的上端均通过弹簧24固定连接有滑板23，滑板23分别与同侧的滑槽内壁滑动连接，滑板23的中心处均转动连接有外螺纹筒21，外螺纹筒21分别与滑槽上端对应设置的螺孔螺纹连接，滑块25的上表面中心处均设置有拉杆22，拉杆22的上端位于同侧的外螺纹筒21内部，将刀片的前端从输料辊5与压料辊7之间穿过，输料辊5和压料辊7外侧面套设的橡胶套8能够起到防滑作用，然后转动滑槽上端螺纹连接的外螺纹筒21，带动外螺纹筒21下端转动连接的滑板23沿滑槽下滑，同时滑板23与滑块25之间的弹簧24被压缩，从而使滑块25受到的弹力增大，进而使输料辊5与压料辊7之间的刀片压持更加牢固，不易打滑，然后外部控制开关控制电机6工作，带动输料辊5转动一定的圈数，从而将刀片向左输送一定的距离，方便刀片的自动定长出料，滑块25的上表面中心处均设置有拉杆22，拉杆22的上端位于同侧的外螺纹筒21内部，方便将压料辊7向上提起，从而手动对刀片进行调整；
26.调节机构3：左右对称设置于外壳1的下表面，调节机构3包括齿条板31、限位杆32、连接板33和齿轮34，齿轮34通过外壳1下表面均匀设置的销轴转动连接于外壳1的底端，齿轮34的外弧面均设置有连接板33，连接板33的外侧端头处均转动连接有限位杆32，外壳1的底壁均匀设置有与限位杆32配合的弧形槽，外壳1的底面左右对称滑动连接有齿条板31，齿条板31分别与相邻的两个齿轮34啮合连接，外壳1的底端转动连接有丝杆10，丝杆10的左右两端螺纹方向相反，丝杆10的左右两端分别与同侧的齿条板31内部设置的螺纹孔螺纹连接，转动丝杆10，因为丝杆10两端的螺纹方向相反，从而带动与丝杆10螺纹连接的两个齿条板31相向滑动，从而带动纵向对应的两个齿轮34相向转动，进而使齿轮34外侧端头转动连接的限位杆32沿外壳1底端的弧形槽同步滑动，直至四个限位杆32均与刀片侧面接触，方便根据不同宽度的刀片进行定位，使用更加方便；
27.其中：外壳1的四角均匀设置有固定孔4，方便外壳1的固定。
28.本实用新型提供的一种多类型刀片用智能出料装置的工作原理如下：使用螺栓通过固定孔4将外壳1固定至合适的位置，然后将刀片卷材通过导料板9输入至外壳1的内部，使刀片的前端从输料辊5与压料辊7之间穿过，输料辊5和压料辊7外侧面套设的橡胶套8能够起到防滑作用，然后转动滑槽上端螺纹连接的外螺纹筒21，带动外螺纹筒21下端转动连接的滑板23沿滑槽下滑，同时滑板23与滑块25之间的弹簧24被压缩，从而使滑块25受到的弹力增大，进而使输料辊5与压料辊7之间的刀片压持更加牢固，不易打滑，然后外部控制开关控制电机6工作，带动输料辊5转动一定的圈数，从而将刀片向左输送一定的距离，当刀片的端头位于压板11的下端时，使压板11转动一定角度，在扭簧12的弹力作用下压板11对刀片的端头处进行压紧，方便刀片后续的加工，转动丝杆10，因为丝杆10两端的螺纹方向相反，从而带动与丝杆10螺纹连接的两个齿条板31相向滑动，从而带动纵向对应的两个齿轮
34相向转动，进而使齿轮34外侧端头转动连接的限位杆32沿外壳1底端的弧形槽同步滑动，直至四个限位杆32均与刀片侧面接触，方便根据不同宽度的刀片进行定位，使用更加方便。
29.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机6可根据实际应用场景自由配置，建议选用sm3l-062a3bdv的电机，外部控制开关上设有与电机6对应用于控制其工作的按钮。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。