1.本实用新型涉及保护膜生产技术领域，尤其涉及一种用于释放张力的保护膜复卷装置。


背景技术：

2.保护膜是对产品起到保护作用的一层塑料膜，其常与卷材进行复合，使得卷材的表面不容易被划伤。
3.中国专利申请号201821070423.0的实用新型专利涉及pe保护膜收卷技术领域，尤其涉及一种用于pe保护膜收卷过程中的应力消除装置，该实用新型专利要解决的技术问题是pe保护膜在收卷时容易出现因张力忽大忽小而出现损伤。为了解决上述技术问题，上述实用新型专利提供了一种用于pe保护膜收卷过程中的应力消除装置，包括底板，所述底板的顶部连接有支撑座，所述支撑座右侧的顶部插接有转杆，且转杆的左端贯穿支撑座的一侧并通过轴承与支撑座内壁的一侧连接；上述专利中，卷筒与导向辊之间仍具有一定距离，使得保护膜收卷时的张力无法完全的消除，且主动轮与从动轮是通过皮带传动连接的，由于皮带传动容易出现打滑的现象，使得卷筒转动时更容易出现忽快忽慢的现象，进而使得保护膜收卷时的张力增大，并且保护膜收卷时容易粘附灰尘，使得保护膜的质量降低。
4.现有技术的保护膜与卷材进行复合收卷时，不具有对卷材上保护膜进行释放张力的效果，导致卷材在进行切割时，保护膜容易发生收缩现象，且保护膜与卷材进行复合时，保护膜与卷材之间的受力保护膜容易出现褶皱，导致保护膜的质量降低。因此，亟需设计一种用于释放张力的保护膜复卷装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的保护膜容易收缩、容易出现褶皱的缺点，而提出的一种用于释放张力的保护膜复卷装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于释放张力的保护膜复卷装置，包括壳体，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有主动辊柱，所述壳体的一侧外壁焊接有支板，所述支板的一侧外壁通过轴承连接有气胀轴，所述支板的一侧外壁通过螺栓连接有电机一，所述电机一的输出轴一端与气胀轴通过花键连接，所述壳体的底部一侧焊接有底板，所述底板的顶部外壁焊接有两个导套，两个所述导套的内部活动插接有导柱，两个所述导柱之间通过轴承连接有挤压辊，所述导套的内部设置有位于导柱底端的弹簧，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有电机二，所述电机二的输出轴一端与主动辊柱通过花键连接，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有从动辊柱，所述从动辊柱位于主动辊柱的底部，所述壳体的一侧外壁焊接有油箱，所述主动辊柱的连接轴一端延伸至油箱的内部焊接有主动齿轮，所述从动辊柱的连接轴一端延伸至油箱的内部焊接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述油箱的顶部外壁焊接有进油管，所述进油管的顶部外壁通过螺纹连接有密封盖。
7.上述技术方案的关键构思在于：利用弹簧的弹力使得挤压辊对收卷的卷材进行挤压，进而使得卷材上的保护膜的张力得到消除，因此实现了保护膜进行复合时质量得到提高的效果。
8.进一步的，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有辅助辊，所述壳体的两侧内壁之间通过螺栓连接有静电除尘装置。
9.进一步的，所述壳体的底部外壁通过螺栓连接有底座，所述底座的底部外壁开有固定孔。
10.进一步的，两个所述导柱之间焊接有连接杆，所述连接杆的底部外壁焊接有踏板，所述导柱的一侧外壁通过螺栓连接有限位块，所述导套的一侧内壁开有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1.通过设置的弹簧、导柱和挤压辊，利用弹簧的弹力使得挤压辊对收卷的卷材进行挤压，进而使得卷材上的保护膜的张力得到消除，因此实现了保护膜进行复合时质量得到提高的效果。
13.2.通过设置的主动辊柱和从动辊柱，主动辊柱转动时通过主动齿轮和从动齿轮的啮合，使得主动辊柱和从动辊柱进行相对转动，进而使得保护膜和卷材进行复合时受力更加稳定，因此实现了提高保护膜复合质量高的效果。
14.3.通过设置的静电除尘装置和辅助辊，利用辅助辊对保护膜的复合进行辅助挤压，使得保护膜的复合的更加严密，并通过静电除尘装置对保护膜进行除尘，使得保护膜复合后更加的干净。
15.4.通过设置的油箱、进油管和密封盖，利用密封盖和进油管壳体向油箱的内部加入润滑油，使得主动齿轮和从动齿轮进行啮合传动时的磨损减小，进而实现了延长复卷装置使用寿命的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于释放张力的保护膜复卷装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于释放张力的保护膜复卷装置的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于释放张力的保护膜复卷装置的导套结构示意图。
19.图中：1壳体、2油箱、3支板、4电机一、5气胀轴、6底板、7导套、8导柱、9底座、10固定孔、11进油管、12密封盖、13主动辊柱、14从动辊柱、15主动齿轮、16从动齿轮、17辅助辊、18静电除尘装置、19电机二、20限位槽、21限位块、22连接杆、23踏板、24挤压辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请同时参见图1至图3，一种用于释放张力的保护膜复卷装置，包括壳体1，壳体1的两侧内壁之间通过轴承连接有主动辊柱13，壳体1的一侧外壁焊接有支板3，支板3的一侧外壁通过轴承连接有气胀轴5，支板3的一侧外壁通过螺栓连接有电机一4，电机一4的型号为ch-28，电机一4的输出轴一端与气胀轴5通过花键连接，利用电机一4带动气胀轴5进行转动，壳体1的底部一侧焊接有底板6，底板6的顶部外壁焊接有两个导套7，两个导套7的内部活动插接有导柱8，两个导柱8之间通过轴承连接有挤压辊24，导套7的内部设置有位于导柱8底端的弹簧，壳体1的一侧外壁通过螺栓连接有电机二19，电机二19的输出轴一端与主动辊柱13通过花键连接，两个导柱8之间焊接有连接杆22，连接杆22的底部外壁焊接有踏板23，导柱8的一侧外壁通过螺栓连接有限位块21，导套7的一侧内壁开有限位槽20，限位块21滑动连接在限位槽20的内部，利用限位块21使得导柱8运动范围受到限制。
22.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的弹簧、导柱8和挤压辊24，利用弹簧的弹力使得挤压辊24对收卷的卷材进行挤压，进而使得卷材上的保护膜的张力得到消除，因此实现了保护膜进行复合时质量得到提高的效果。
23.进一步的，壳体1的两侧内壁之间通过轴承连接有从动辊柱14，从动辊柱14位于主动辊柱13的底部，壳体1的一侧外壁焊接有油箱2，主动辊柱13的连接轴一端延伸至油箱2的内部焊接有主动齿轮15，从动辊柱14的连接轴一端延伸至油箱2的内部焊接有从动齿轮16，主动齿轮15与从动齿轮16啮合，利用主动齿轮15的转动带动从动齿轮16进行转动，进而使得从动辊柱14进行转动，进而使得保护膜和卷材进行复合时受力更加稳定，提高保护膜复合质量。
24.进一步的，壳体1的两侧内壁之间通过轴承连接有辅助辊17，壳体1的两侧内壁之间通过螺栓连接有静电除尘装置18，静电除尘装置18的型号为th-005，利用静电除尘装置18对保护膜进行除尘，使得复合后的保护膜更加的干净。
25.进一步的，壳体1的底部外壁通过螺栓连接有底座9，底座9的底部外壁开有固定孔10，利用固定孔10使得底座9便于进行螺栓固定。
26.进一步的，油箱2的顶部外壁焊接有进油管11，进油管11的顶部外壁通过螺纹连接有密封盖12，利用密封盖12和进油管11壳体1向油箱2的内部加入润滑油，使得主动齿轮15和从动齿轮16进行啮合传动时的磨损减小，进而实现了延长复卷装置使用寿命的效果。
27.采用上述的主动辊柱和从动辊柱14，主动辊柱转动时通过主动齿轮15和从动齿轮16的啮合，使得主动辊柱和从动辊柱14进行相对转动，进而使得保护膜和卷材进行复合时受力更加稳定，因此实现了提高保护膜复合质量高的效果。
28.本实用新型的工作原理为：使用时，当需要对保护膜和被防护的卷材进行复合时，将保护膜和被防护的卷材穿过主动辊柱13和从动辊柱14，使得并穿过辅助辊17绕卷在气胀轴5上，通过导线接通电机一4和电机二19的电源，使得电机一4带动气胀轴5对卷材和保护膜进行收卷，电机二19转动时带动主动辊柱13进行转动，使得主动辊柱13带动主动齿轮15进行转动，主动齿轮15的转动带动从动齿轮16进行转动，从动齿轮16的转动带动从动辊柱14进行转动，进而使得主动辊柱13和从动辊柱14对保护膜和卷材进行挤压，使得保护膜和卷材进行复合，通过静电除尘装置18对保护膜上的灰尘进行吸附，使得灰尘不会吸附在保护膜上，在气胀轴5对保护膜和卷材进行收卷的过程中，弹簧的弹力使得挤压辊24对卷材的
收卷进行挤压，进而使得卷材上的保护膜的张力进行释放，使得卷材上的保护膜复合的质量更高。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。