柔性容器


背景技术：

1.已知用于储存、运输和分配可流动材料的柔性容器。在容器的顶部部分和底部部分上具有手柄的大型带角撑板的柔性容器变得越来越容易获得。双手柄容器必需的双手操作有几个缺点。柔性容器的非刚性且柔韧性质需要双手操作来避免在分配时溢出。在整个分配顺序期间另外需要操作员小心和注意以确保容器手柄不会妨碍分配流并引起溢出。
2.本领域认识到需要具有改进的处理和分配控件的柔性容器。


技术实现要素：

3.本公开提供了一种柔性容器。在实施例中，柔性容器包括(a)前面板、后面板、第一带角撑板的侧面板和第二带角撑板的侧面板。带角撑板的侧面板沿着外周密封件邻接前面板和后面板以形成腔室。每个外周密封件具有(i)带有相对的端部的主体密封件内边缘(bsie)，(ii)从每个bsie的顶端延伸的顶部锥形密封件内边缘(t-tsie)，(iii)从每个t-tsie的顶端延伸的颈部密封件内边缘(nsie)，(iv)在每个nsie和t-tsie之间延伸的颈弧，以及(v)延伸穿过每个颈弧的平面(n)。每个nsie与平面(n)形成颈角，并且颈角为45
°
至小于90
°
。
附图说明
4.图1是根据本公开的实施例的具有细长颈部的填充的自立式柔性容器的透视图。
5.图2是图1的柔性容器的仰视图。
6.图3是图5的底部密封区域的放大图。
7.图4是图1的柔性容器的俯视图。
8.图5是图1的容器处于塌缩构型的透视图。
9.图5a是根据本公开的实施例的图5的区域5a的放大透视图。
10.图6是图5的柔性容器的透视图，其局部展开以显示主体密封件内边缘。
11.图7是图1至6的柔性容器和具有标准颈部的现有技术柔性容器的透视图，每个柔性容器从中分配内容物。
12.定义
13.出于美国专利实践的目的，任何提及的专利、专利申请或公布的内容均全文以引用方式并入(或其等效美国版以引用方式如此并入)，尤其是关于本领域中的定义(在不会与本公开中具体提供的任何定义不一致的情况下)和常识的公开内容。
14.本文中所公开的数值范围包括从下限值到上限值的所有值并且包括下限值和上限值。对于含有明确值的范围(例如，1或2或3至5或6或7的范围)，包括任何两个明确值之间的任何子范围(例如，以上范围1-7包括子范围1至2；2至6；5至7；3至7；5至6；等)。
15.除非相反地陈述、由上下文暗示或在本领域中惯用，否则所有份数和百分比都以重量计，并且所有测试方法都是截至本公开的存档日期的现行方法。
16.如本文所用，术语“组合物”是指包含组合物的材料以及由所述组合物的材料形成
的反应产物和分解产物的混合物。
17.术语“包括(comprising)”、“包含(including)”、“具有(having)”和其衍生词并不旨在排除任何另外组成部分、步骤或程序的存在，无论所述组成部分、步骤或程序是否具体地公开。为了避免任何疑问，除非相反地陈述，否则通过使用术语“包括”所要求保护的所有组合物可以包含任何另外的添加剂、佐剂或化合物，无论是聚合的还是其它的。相反，术语“基本上由
……
组成(consisting essentially of)”从任何随后列举的范围中排除任何其它组分、步骤或程序，除对可操作性来说并非必不可少的那些之外。术语“由
……
组成”排除没有具体叙述或列出的任何组分、步骤或程序。
18.如本文使用的“基于乙烯的聚合物”是含有超过50重量％的聚合乙烯单体(按可聚合单体的总量计)并且任选地可以含有至少一种共聚单体的聚合物。
19.如本文所用，“基于烯烃的聚合物”是含有大于50重量％聚合烯烃单体(按可聚合单体的总量计)并且任选地可含有至少一种共聚单体的聚合物。烯烃基聚合物的非限制性实例包括基于乙烯的聚合物和基于丙烯的聚合物。
[0020]“聚合物”是通过使无论相同或不同类型、以聚合形式提供构成聚合物的多个和/或重复“单元”或“单体单元”的单体聚合而制备的化合物。因此，通用术语聚合物涵盖通常用于指代仅由一种类型的单体制备的聚合物的术语均聚物和通常用于指代由至少两种类型的单体制备的聚合物的术语共聚物。它还包括所有形式的共聚物，例如无规共聚物、嵌段共聚物等。术语“乙烯/α-烯烃聚合物”和“丙烯/α-烯烃聚合物”表示分别由聚合乙烯或丙烯、一种或多种附加可聚合α-烯烃单体制备的如上所述的共聚物。应注意，尽管聚合物经常称作由一种或多种特定单体“制成”，“基于”特定的单体或单体类型，“含有”特定的单体含量等，但在此上下文中，术语“单体”应理解为指特定单体的聚合遗余物，而不是未聚合的材料。一般来讲，本文的聚合物是指基于对应单体的聚合形式的“单元”而言的。
[0021]“基于丙烯的聚合物”是含有超过50重量％的聚合丙烯单体(按可聚合单体的总量计)以及任选地可含有至少一种共聚单体的聚合物。
[0022]
测试方法
[0023]
密度是根据astm d792测量的，其中结果以克每立方厘米(g/cc)报告。
[0024]
熔体指数(mi)是根据astm d1238在条件190℃/2.16kg下测量的，其中结果以克每10分钟(克/10分钟)报告。
[0025]
如本文所用的tm或“熔点”(参考所绘制的dsc曲线的形状也被称为熔融峰)通常是通过如usp 5,783,638中所述的用于测量聚烯烃的熔点或熔融峰的dsc(差示扫描量热法)技术测量的。应注意，许多包含两种或更多种聚烯烃的掺合物将具有多于一个熔点或峰值；许多个别聚烯烃将仅包含一个熔点或峰值。
具体实施方式
[0026]
本公开提供了一种柔性容器。在实施例中，柔性容器包括(a)前面板、后面板、第一带角撑板的侧面板和第二带角撑板的侧面板。带角撑板的侧面板沿着外周密封件邻接前面板和后面板以形成腔室。(b)每个外周密封件具有(i)带有相对的端部的主体密封件内边缘(bsie)，(ii)从每个bsie的顶端延伸的顶部锥形密封件内边缘(t-tsie)，(iii)从每个t-tsie的顶端延伸的颈部密封件内边缘(nsie)，(iv)在每个nsie和t-tsie之间延伸的颈弧，
以及(v)延伸穿过每个颈弧的平面(n)。每个nsie与平面(n)形成颈角，并且颈角为45
°
至小于90
°
。
[0027]
图1-2示出了柔性容器10，其具有四个面板，即前面板22、后面板24、第一带角撑板的面板18和第二带角撑板的面板20。四个面板18、20、22和24朝向柔性容器10的顶端44和底端46延伸，以分别形成顶部区段28和底部区段26。当柔性容器10倒置时，相对于容器10的顶部和底部位置改变。然而，为了一致，邻近嘴部30的手柄将称为顶部或上部手柄12并且相对的手柄将称为底部或下部手柄14。同样，顶部区段将是与嘴部30相邻的表面，而底部区段将是与顶部区段相对的表面。
[0028]
四个面板18、20、22和24可以各自由单独的膜幅材构成。每个膜幅材的组成和结构可以是相同或不同的。替代地，也可以使用一个膜幅材制造所有四个面板以及顶部和底部区段。在另一实施例中，可以使用两个或更多个幅材来制造每个面板。
[0029]
在实施例中，提供了四个多层膜幅材，其中一个多层膜幅材用于每个相应面板18、20、22和24。每个多层膜的边缘被密封到相邻的膜幅材上，以形成外周密封件41(图1)。如图2所示，外周锥形密封件40a-40d位于容器的底部区段26上。外周密封件41位于容器10的侧边缘上。如图2所示，外周锥形密封件40a-40d位于容器的底部区段26上。与内部腔室密封的面板18、20、22、24.
[0030]
为了形成顶部区段28和底部区段26，四个膜幅材在相应端处会聚在一起并密封在一起。例如，顶部区段28可以由在顶端44处密封在一起的面板的延伸部限定，并且当柔性容器10处于静止位置时，它可以具有四个膜的顶部面板28a-28d(图4)，它们限定了顶部区段28。底部区段26还可以具有密封在一起的四个膜的底部面板26a-26d，并且还可以由面板在相对的端部46处的延伸部限定，如图2所示。
[0031]
在实施例中，四个面板18、20、22、24中的每一个的一部分(前面板、后面板、第一带角撑板的侧面板、第二带角撑板的侧面板)形成顶部区段28并终止于颈部27。以这种方式，每个面板从底部区段延伸到颈部27。在颈部27处，将四个面板18、20、22、24中的每一个的顶端部分的一部分密封或以其他方式焊接至嘴部30以形成紧密密封。嘴部30通过压缩热密封、超声密封及其组合而密封到颈部27。尽管嘴部30的基部具有圆形横截面形状，但是应当理解，嘴部30的基部可以具有其他横截面形状，例如多边形横截面形状。具有圆形横截面形状的基部不同于用于传统两面板式柔性袋的带有独木舟形基部的配件。
[0032]
在实施例中，嘴部30的基部的外表面具有表面纹理。表面纹理可包括压纹和多个径向脊，以促进对顶部区段28的内表面的密封。
[0033]
在实施例中，嘴部30不包括具有椭圆形、翼形、眼形或独木舟形基部的配件。
[0034]
此外，嘴部30可含有可移除的封闭件32。替代地，嘴部30可以定位在面板之一上，其中顶部区段然后将被限定为通过将至少两个面板端部接合在一起而限定的上部密封区域。在另一实施例中，嘴部30大致定位在顶部区段28的中点，并且其尺寸可小于容器10的宽度，使得嘴部30的面积可小于顶部区段28的总面积。在又一实施例中，嘴部面积不大于总顶部区段面积的20％。这可以确保嘴部30不会大到足以将手插入其中，从而避免了与储存在其中的产品58的任何意外接触。
[0035]
嘴部30可以由刚性结构制成，并且可以由任何适当的塑料形成，例如高密度聚乙烯(hdpe)、低密度聚乙烯(ldpe)、聚丙烯(pp)及其组合。嘴部30的位置可以在容器10的顶部
区段28上的任何位置。在实施例中，嘴部30位于顶部区段28的中心或中点。封闭件32覆盖嘴部30，并防止产品溢出容器10。封闭件32可以是旋盖、翻盖或其他类型的可移除的(并且任选地可重新封闭的)封闭件。
[0036]
在实施例中，柔性容器不具有刚性的嘴部，并且例如通过可释放的密封件(撕裂密封件)在整个颈部上将面板密封。
[0037]
如图1-2所示，柔性底部手柄14可以定位在容器10的底端46处，使得底部手柄14是底部区段26的延伸。
[0038]
每个面板包括相应底面。图2示出了四个三角形的底面26a、26b、26c、26d，每个底面是相应的膜面板的延伸。底面26a-26d构成底部区段26。四个面板26a-26d在底部区段26的中点汇聚在一起。底面26a-26d密封在一起，如通过使用热密封技术，以形成底部手柄14。例如，可以进行焊接以形成底部手柄14，并将底部区段26的边缘密封在一起。合适的热密封技术的非限制性实例包括热棒密封、热模密封、脉冲密封、高频密封或超声密封方法。
[0039]
图2示出底部区段26。每个面板18、20、22、24具有相应的底面26a、26b、26c、26d，所述底面存在于底部区段26中。每个底面以两个相对的外周锥形密封件40a、40b、40c、40d为边界。每个外周锥形密封件40a-40d从相应的外周密封件41延伸。用于前面板22和后面板24的外周锥形密封件具有内边缘29a-29d(图2)和外边缘31(图3)。外周锥形密封件40a-40d在底部密封区域33处会聚(图2、图3、图5)。
[0040]
前面板底面26a包括由第一外周锥形密封件40a的内边缘29a限定的第一线a和由第二外周锥形密封件40b的内边缘29b限定的第二线b。第一线a在底部密封区域33中的顶点35a处与第二线b相交。前面板底面26a具有底部最远端内部密封点37a(“bdisp 37a”)。bdisp 37a位于由内边缘29a和内边缘29b限定的内密封边缘上。
[0041]
顶点35a与bdisp 37a分开距离s，从0毫米(mm)至小于8.0mm。
[0042]
在实施例中，后面板底面26c包括与前面板底面上的顶点相似的顶点。后面板底面26c包括由第一外周锥形密封件40c的内边缘29c限定的第一线c和由第二外周锥形密封件40d的内边缘29d限定的第二线d。第一线c在底部密封区域33中的顶点35c处与第二线d相交。后面板底面26c具有底部最远端的内部密封点37c(“bdisp 37c”)。bdisp 37c位于由内边缘29c和内边缘29d限定的内密封边缘上。顶点35c与bdisp 37c分开距离t，其从0毫米(mm)至小于8.0mm。
[0043]
应当理解，对前面板底面的以下描述同样适用于后面板底面，其中附图标记用于在相邻的闭合括号中示出的后面板底面。
[0044]
在实施例中，bdisp 37a(37c)位于内边缘29a(29c)和29b(29d)相交的位置。bdisp 37a(37c)和顶点35a(35c)之间的距离是0mm。
[0045]
在实施例中，内密封边缘从内边缘29a、29b(29c、29d)发散，以形成远侧内密封弧39a(前面板)和远侧内密封弧39c(后面板)，如图2和图3所示。bdisp 37a(37c)位于内密封弧39a(39c)上。顶点35a(顶点35c)与bdisp37a(bdisp 37c)分开距离s(距离t)，所述距离为大于0mm、或1.0mm、或2.0mm、或2.6mm、或3.0mm、或3.5mm、或3.9mm至4.0mm、或4.5mm、或5.0mm、或5.2mm、或5.3mm、或5.5mm、或6.0mm、或6.5mm、或7.0mm、或7.5mm、或7.9mm。
[0046]
在实施例中，顶点35a(35c)与bdisp 37a(37c)分开距离s(距离t)，所述距离为大于0mm至小于6.0mm。
[0047]
在实施例中，从顶点35a(35c)到bdisp 37a(37c)的距离s(距离t)为大于0mm、或0.5mm为、或1.0mm、或2.0mm至4.0mm、或5.0mm、或小于5.5mm。
[0048]
在实施例中，顶点35a(顶点35c)与bdisp 37a(bdisp 37c)分开距离s(距离t)，所述距离为3.0mm、或3.5mm、或3.9mm至4.0mm、或4.5mm、或5.0mm、或5.2mm、或5.3mm、或5.5mm。
[0049]
在实施例中，远侧内密封弧39a(39c)具有从0mm或大于0mm或1.0mm至19.0mm或20.0mm的曲率半径。
[0050]
底部区段26包括在那里形成的一对角撑板54和56，其基本上是底面26a-26d的延伸。角撑板54和56可以促进柔性容器10直立的能力。这些角撑板54和56由来自每个底面26a-26d的多余材料形成，这些多余材料接合在一起以形成角撑板54和56。角撑板54和56的三角形部分包含密封在一起并延伸到其相应的角撑板中的两个相邻底部区段面板。例如，相邻的底面26a和26d沿着相交边缘延伸超出其底面的平面，并密封在一起以形成第一角撑板54的一侧。类似地，相邻的底面26c和26d沿着相交边缘延伸超过其底面的平面并密封在一起以形成第一角撑板54的另一侧。同样，第二角撑板56类似地由相邻的底面26a-26b和26b-26c形成。角撑板54和56可以接触底部区段26的一部分，其中角撑板54和56可以接触覆盖它们的底面26b和26d，而底部区段面板26a和26c在底端46处保持暴露。
[0051]
如图1-2所示，柔性容器10的角撑板54和56可以进一步延伸到底部手柄14中。在角撑板54和56被定位成邻近底部区段面板26b和26d的方面中，底部手柄14还可以跨越底面26b和26d而延伸，在一对面板18和20之间延伸。底部手柄14可沿着底部区段26的中心部分或中点定位在前面板22和后面板24之间。
[0052]
当使用四个膜幅材制造容器10时，底部手柄14可包含密封在一起的最多四层膜(每个面板18、20、22、24一层)。当使用多于四个幅材制造容器时，手柄将包括用于生产容器的相同的幅材数量。可以通过任何适当的方式，如通过粘性密封，将底部手柄14的其中所有四层未完全密封在一起的任何部分粘合在一起，以形成完全密封的多层底部手柄14。底部手柄14可以具有任何合适的形状，并且通常将采取膜端部的形状。例如，膜的幅材通常在未卷绕时具有矩形形状，使得其端部具有直的边缘。因此，底部手柄14也将具有矩形形状。
[0053]
另外，底部手柄14可在其中含有手柄开口16或切口部分，其尺寸适合于使用者的手。开口16可以是方便适合手的任何形状，并且在一方面，开口16可以具有大体上椭圆形的形状。在另一方面，开口16可具有大体矩形的形状。另外，底部手柄14的开口16还可以具有翼片38，所述翼片包含形成开口16的切割材料。为了限定开口16，手柄14可具有沿着三个侧面或部分从多层手柄14切出同时保持附接在第四侧面或下部的部分。这提供了材料的翼片38，所述翼片可以被使用者推过开口16并折叠在开口16的边缘上，以在与使用者的手接触的边缘上提供相对平滑的抓握表面。如果将材料的翼片完全切掉，这会留下暴露的第四侧面或下边缘，其可能比较锋利并且在放置时可能会割伤或划伤手。
[0054]
此外，附接到底部区段26的底部手柄14的一部分可含有死机器折痕42或刻痕线，其使手柄14一致地沿相同方向折叠，如图2所示。机器折痕42可包含这样的折痕线，其允许在第一方向上朝向前侧面板22折叠并且限制在第二方向上朝向后面板24折叠。在本技术中通篇使用的术语“限制”可以表示在一个方向或第一方向上的移动比在相反方向(如第二方向)上的移动更容易。机器折痕42可以使手柄14在第一方向上一致地折叠，因为可以认为在手柄中提供了倾向于在第一方向上折叠的大体上永久的折痕线。底部手柄14的该机器折痕
42可以用于多种目的，其中之一是，当使用者从容器10中转移产品时他们可以抓住底部手柄14，并且其将容易在第一方向上弯曲以帮助倾倒。其次，当柔性容器10以直立位置储存时，底部手柄14中的机器折痕42促使手柄14沿着机器折痕42在第一方向上折叠，使得底部手柄14可以在容器10下方邻近一块底部区段面板26a折叠，如图2所示。产品的重量还可以向底部手柄14施加力，使得产品的重量可以进一步压在手柄14上并将手柄14沿第一方向保持在折叠位置。在实施例中，顶部手柄12可含有相似的机器折痕34a-34b，其也允许其沿与底部手柄14相同的第一方向一致地折叠。
[0055]
另外，随着柔性容器10被排空并残留较少的产品，底部手柄14可以继续提供支撑以帮助柔性容器10无支撑地保持直立而不倾翻。因为底部手柄14大体上沿着在一对侧面板18和20之间延伸的整个长度被密封，所以它可以帮助将角撑板54和56(图1、图2)保持在一起并继续提供支撑以使容器10直立，即使在容器10倒空时。
[0056]
如图1和5所见，顶部手柄12从顶部区段28竖直地或基本上竖直地向上延伸，并且具体地说，可以从构成顶部区段28的四个面板28a-28d延伸。如图1和4所示，延伸到顶部手柄12中的膜的四个面板28a-28d全部密封在一起以形成多层顶部手柄12。顶部手柄12可以具有u形形状，特别是倒置的u形形状，其具有水平的上手柄部分12a，所述水平的上手柄部分具有从其延伸的一对间隔的腿13和15。腿13和15从顶部区段28延伸，邻近嘴部30，其中一个腿13在嘴部30的一侧，另一腿15在嘴部30的另一侧，每个腿13、15从顶部区段28的相对的部分延伸。
[0057]
当上手柄部分12a的最底部边缘在嘴部30上方的位置延伸时，其足够高以不接触(clear)嘴部30的最上边缘。当手柄12在垂直于顶部区段28的位置上延伸时，顶部手柄12的一部分可在嘴部30上方和顶部区段28上方延伸，并且特别地，整个上手柄部分12a可在嘴部30和顶部区段28上方。两对腿13和15以及上手柄部分12a一起构成围绕手柄开口的手柄12，所述手柄开口允许使用者将她的手从中穿过并抓住手柄12的上手柄部分12a。
[0058]
在实施例中，顶部手柄是立式顶部手柄12，如图1所示。如本文所用，“立式顶部手柄”是由四个面板形成的顶部手柄，并且被制造(例如密封)成使得当柔性容器10处于展开构型时上手柄部分12a在嘴部30上方。立式顶部手柄12形成为从顶部区段28站立或以其他方式竖直地或基本上竖直地向上延伸，使得水平的上手柄部分12a位于嘴部30上方，而无需人为操纵。从这个意义上讲，立式顶部手柄是“自立式”。
[0059]
在实施例中，顶部手柄12可具有死机器折痕34a-34b，所述死机器折痕允许在第一方向上朝向前侧面板22折叠并且限制在第二方向上朝向后侧面板24折叠。机器折痕34a-34b可位于每个腿13、15中在密封开始的位置。从机器折叠部分34a-34b开始，直到并包括手柄12的水平上手柄部分12a，手柄12可以如通过粘性粘合剂粘合在一起。替代地，手柄12中的两个机器折痕34a-34b可以允许手柄12倾斜以在与底部手柄14相同的第一方向而不是第二方向上一致地折叠或弯曲。如图1所示，手柄12可同样含有翼片部分36，所述翼片部分朝向手柄12的上手柄部分12a向上折叠以产生与底部手柄14一样的手柄12的光滑抓握表面，使得手柄材料不尖锐，并且可以保护使用者的手不被手柄12的任何尖锐边缘割伤。
[0060]
如图1所示，当容器10处于静止位置时，如当其在其底部区段26上竖立时，底部手柄14可沿着底部机器折痕42在第一方向上在容器10下方折叠，以使其平行于底部区段26和相邻的底面板26a，并且顶部手柄12笔直向上延伸，水平手柄部分12a在嘴部30上方。即使底
部手柄14位于直立的柔性容器10的下方，柔性容器10也可以直立。
[0061]
在实施例中，柔性容器可含有定位在侧壁上的配件或倾倒口，其中顶部手柄基本上在顶部部分或区段中形成并由顶部部分或区段形成。顶部手柄可以由四个面板18、20、22、24形成，每个面板从其相应的侧壁延伸，延伸到位于容器顶端的侧壁或翼片中，使得容器的顶部区段会聚到手柄中，并且它们是一个并且相同，其中嘴部位于延伸的手柄的侧面，而不是在下方。
[0062]
柔性容器10的构造材料可以包含食品级塑料。例如，可以使用尼龙、聚丙烯、聚乙烯，如高密度聚乙烯(hdpe)和/或低密度聚乙烯(ldpe)，如后所述。柔性容器10的膜可以具有足以在制造、分配、产品保质期和客户使用期间维持产品和包装完整性的厚度。在实施例中，用于每个面板的柔性多层膜的厚度为100微米、或200微米、或250微米至300微米、或350微米、或400微米。膜材料还可以使得其在柔性容器10内提供适当的气氛，以保持至少约180天的产品保质期。这样的多层膜可以包含氧阻挡膜，如在23℃和80％相对湿度(rh)下具有0或大于0至0.4或1.0cc/m2/24h/atm)的低氧透过率(otr)的膜。另外，形成每个面板的柔性多层膜还可以包含水蒸气阻挡膜，如在38℃和90％rh下具有0或大于0或0.2或1.0至5.0或10.0或15.0g/m2/24h的低水蒸气透过率(wvtr)的膜。此外，可能需要特别在密封层(但不限于仅为密封层)中使用具有耐油性和/或耐化学性的构造材料。柔性多层膜可以是可印刷的或相容的，以接收压敏标签或用于在柔性容器10上显示标记的其它类型的标签。
[0063]
在实施例中，每个面板18、20、22、24都是由具有至少一个、或至少两个、或至少三个层的柔性多层膜制成的。柔性多层膜是有弹性的、柔性的、可变形的和易弯曲的。每个面板的柔性多层膜的结构和组成可以相同或不同。例如，四个面板中的每一个可以由单独幅材制成，每个幅材具有独特的结构和/或独特的组成、表面处理或印刷。替代地，四个面板中的每一个可以具有相同的结构和相同的组成。
[0064]
在实施例中，每个面板18、20、22、24都是具有相同结构和相同组成的柔性多层膜。
[0065]
在实施例中，第一带角撑板的面板18和第二带角撑板的面板20具有不同于前面板22和后面板24的组成和/或结构的组成和/或结构。
[0066]
在实施例中，第一带角撑板的面板18和第二带角撑板的面板20的组成相同，并且第一带角撑板的面板18和第二带角撑板的面板20的组成不同于前面板22和后面板24的组成。
[0067]
在实施例中，第一带角撑板的面板18和第二带角撑板的面板20的结构相同，并且第一带角撑板的面板18和第二带角撑板的面板20的结构不同于前面板22和后面板24的结构。
[0068]
柔性多层膜可以是(i)共挤出多层结构，或(ii)层压物，或(iii)(i)和(ii)的组合。在实施例中，柔性多层膜具有至少三个层：密封层、外层和密封层与外层之间的连结层。连结层将密封层与外层邻接。柔性多层膜可包括设置在密封层和外层之间的一个或多个可选的内层。
[0069]
在实施例中，柔性多层膜是具有至少两个、或三个、或四个、或五个、或六个、或七个至八个、或九个、或10个、或11个或更多层的共挤出膜。例如，用于构造膜的一些方法是通过流延共挤出或吹塑共挤出方法、粘合剂层压、挤出层压、热层压以及诸如气相沉积的涂布。这些方法的组合也是可能的。膜层除聚合物材料外可以包含添加剂，例如稳定剂、增滑
剂、防粘连添加剂、加工助剂、澄清剂、成核剂、颜料或着色剂、填料和增强剂等，如包装工业中通常使用的。选择具有合适的感官和/或光学性质的添加剂和聚合物材料是特别有用的。
[0070]
用于密封层的合适的聚合材料的非限制性实例包括基于烯烃的聚合物(包括任何直链或支链的乙烯/c
3-c
10
α-烯烃共聚物)、基于丙烯的聚合物(包括塑性体和弹性体、无规丙烯共聚物、丙烯均聚物以及丙烯抗冲共聚物)、基于乙烯的聚合物(包括塑性体和弹性体、高密度聚乙烯(“hdpe”)、低密度聚乙烯(“ldpe”)、线性低密度聚乙烯(“lldpe”)、中密度聚乙烯(“mdpe”)、乙烯-丙烯酸或乙烯-甲基丙烯酸及其与锌、钠、锂、钾、镁盐的离聚物，乙烯乙酸乙烯酯共聚物及其共混物。
[0071]
用于外层的合适聚合物材料的非限制性实例包括用于制造层压用双轴或单轴取向的膜以及共挤出膜的那些。一些非限制性聚合物材料实例是双轴取向聚对苯二甲酸乙二酯(opet)、单轴取向尼龙(mon)、双轴取向尼龙(bon)和双轴取向聚丙烯(bopp)。可用于构造膜层以获得结构益处的其他聚合材料是聚丙烯(如丙烯均聚物、无规丙烯共聚物、丙烯抗冲共聚物、热塑性聚丙烯(tpo)等，基于丙烯的塑性体(例如versify
tm
或vistamax
tm
))、聚酰胺(如尼龙6、尼龙6,6、尼龙6,66、尼龙6,12、尼龙12等)、聚乙烯降冰片烯、环状烯烃共聚物、聚丙烯腈、聚酯、共聚酯(如petg)、纤维素酯、聚乙烯和乙烯的共聚物(例如，基于乙烯辛烯共聚物的lldpe，如dowlex
tm
，其共混物及其多层组合。
[0072]
用于连结层的合适聚合材料的非限制性实例包括官能化的基于乙烯的聚合物，如乙烯-乙酸乙烯酯(“eva”)，具有马来酸酐接枝到聚烯烃的聚合物如任何聚乙烯、乙烯共聚物或聚丙烯，以及乙烯丙烯酸酯共聚物如乙烯丙烯酸甲酯(“ema”)，含缩水甘油基的乙烯共聚物，基于丙烯和乙烯的烯烃嵌段共聚物(obc)如intune
tm
(pp-obc)和infuse
tm
(pe-obc)，这二者均可从陶氏化学公司(dow inc.)获得，及其共混物。
[0073]
柔性多层膜可以包括可以促进结构完整性或提供特定特性的附加层。可以通过直接方式或通过使用适当连结层将附加层添加到邻近的聚合物层。可以将可以提供如硬度或不透明度的附加机械性能的聚合物以及可以提供气体阻挡特性或耐化学性的聚合物添加到结构中。
[0074]
用于任选的阻挡层的合适材料的非限制性实例包括偏二氯乙烯和丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯或氯乙烯的共聚物(例如，可从陶氏化学公司获得的saran树脂)；乙烯基乙烯乙烯醇(evoh)、金属箔(如铝箔)。替代地，当用于层合多层膜中时，可使用改性聚合物膜如在这类膜(如bon、opet或opp)上气相沉积的氧化铝或氧化硅来获得阻挡特性。
[0075]
在实施例中，柔性多层膜包括密封层，其选自lldpe(以商标名dowlex
tm
(陶氏化学公司)出售)、单位点lldpe(基本上线性或线性烯烃聚合物，包括以商标名affinity
tm
或elite
tm
(陶氏化学公司)出售的聚合物，例如基于丙烯的塑性体或弹性体，如versify
tm
(陶氏化学公司)和其共混物。任选连结层选自基于乙烯的烯烃嵌段共聚物pe-obc(以infuse
tm
出售)或基于丙烯的烯烃嵌段共聚物pp-obc(以intune
tm
出售)。外层包括大于50wt％的(一种或多种)树脂，其熔点tm为25℃至30℃或40℃，或者比密封层中的聚合物的熔点高，其中外层聚合物选自如versify或vistamax、elite
tm
、hdpe或基于丙烯的聚合物如丙烯均聚物、丙烯抗冲共聚物或tpo的树脂。
[0076]
在实施例中，柔性多层膜是共挤出的。
[0077]
在实施例中，柔性多层膜包括密封层，其选自lldpe(以商标名dowlex
tm
出售(陶氏
化学公司))、单位点lldpe(基本上线性或线性烯烃聚合物，包括以商标名affinity
tm
或elite
tm
出售的聚合物(陶氏化学公司)，例如，基于丙烯的塑性体或弹性体如versify
tm
(陶氏化学公司)，及其共混物。柔性多层膜还包括外层，所述外层是聚酰胺。
[0078]
在实施例中，柔性多层膜是共挤出膜，密封层由基于乙烯的聚合物，如乙烯和α-烯烃共聚单体如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯的线性或基本上线性聚合物或单位点催化的线性或基本上线性聚合物构成，所述基于乙烯的聚合物的tm为55℃至115℃并且密度为0.865至0.925g/cm3，或0.875至0.910g/cm3，或0.888至0.900g/cm3，并且外层由tm为170℃至270℃的聚酰胺构成。
[0079]
在实施例中，柔性多层膜是具有至少五层的共挤出膜，所述共挤出膜的密封层由基于乙烯的聚合物，如乙烯和α-烯烃共聚单体如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯的线性或基本上线性聚合物或单位点催化的线性或基本上线性聚合物构成，所述基于乙烯的聚合物的tm为55℃至115℃，并且密度为0.865至0.925g/cm3或0.875至0.910g/cm3，或0.888至0.900g/cm3，并且最外层由tm为170℃至270℃的聚酰胺构成。
[0080]
在实施例中，柔性多层膜是具有至少七层的共挤出膜。密封层由基于乙烯的聚合物，如乙烯和α-烯烃共聚单体如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯的线性或基本上线性聚合物，或单位点催化的线性或基本上线性聚合物构成，所述基于乙烯的聚合物的tm为55℃至115℃，并且密度为0.865至0.925g/cm3或0.875至0.910g/cm3，或0.888至0.900g/cm3。外层是tm为170℃至270℃的聚酰胺。
[0081]
在实施例中，柔性多层膜包括由基于乙烯的聚合物、或线性或基本上线性聚合物、或单位点催化的线性或基本上线性的乙烯和α-烯烃单体如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯的聚合物构成的密封层，其热封起始温度(hsit)为65℃至小于125℃。在另一实施例中，柔性多层膜的密封层的hsit为65℃、或70℃、或75℃、或80℃、或85℃、或90℃、或95℃、或100℃至105℃、或110℃、或115℃、或120℃、或小于125℃。申请人发现，具有从65℃至低于125℃的hsit的基于乙烯的聚合物的密封层有利地使得能够在柔性容器的复杂外周周围形成牢固的密封和牢固的密封边缘。hsit为65℃至低于125℃的基于乙烯的聚合物为稳固的密封剂，其也允许较好地密封于易损坏的刚性配件。hsit为65℃至125℃的基于乙烯的聚合物在容器制造期间实现较低热密封压力/温度。较低热密封压力/温度在角撑板的折叠点处产生较低应力，并且在顶部区段和底部区段中的膜接合处产生较低应力。这通过在容器制造期间减少褶皱来改善膜完整性。减少在折叠和缝隙处的应力改善成品容器机械性能。低hsit的基于乙烯的聚合物在低于会导致外层受损的温度下密封。
[0082]
在实施例中，柔性多层膜是具有至少两层包含基于乙烯的聚合物的共挤出的五层膜或共挤出的七层膜。基于乙烯的聚合物在每一层中可以相同或不同。
[0083]
在实施例中，柔性多层膜是具有至少两层包含聚酰胺聚合物的共挤出的五层或共挤出的七层膜。
[0084]
在实施例中，柔性多层膜是七层共挤出膜，其具有由基于乙烯的聚合物、或线性或基本上线性聚合物、或单点催化的线性或基本上线性的乙烯和α-烯烃单体如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯的聚合物组成的密封层，其tm为90℃至104℃。外层是tm为170℃至270℃的聚酰胺。所述膜具有由第二基于乙烯的聚合物构成的内层(第一内层)，所述第二基于乙烯的聚合物与密封层中的基于乙烯的聚合物不同。膜具有由与在外层中的聚酰胺相同或不同的聚
酰胺构成的内层(第二内层)。七层膜的厚度为100微米至250微米。
[0085]
柔性容器10具有展开构型(如图1-4所示)和塌缩构型，如图5所示。当容器10处于折叠构型时，柔性容器处于展平状态或处于其他排空状态。带角撑板的侧面板18、20向内折叠(图5的虚线)并且由前面板22和后面板24包夹。
[0086]
图3示出图5的底部密封区域33和前面板22的放大视图。相应角撑板面板18、20的折叠线60和62分开距离u，所述距离为0mm、或0.5mm、或1.0mm、或2.0mm至12.0mm、或60mm、或大于60mm。在实施例中，距离u基于柔性容器10的尺寸和容积而变化。例如，柔性容器10可以具有从大于0mm至容器的容积(以升为单位)的三倍的距离u(mm)。例如，2升的柔性容器可以具有从大于0至小于或等于6.0mm的距离u。在另一个实例中，20升的柔性容器10具有从大于0mm至小于或等于60mm的距离u。
[0087]
图3示出线a(由内边缘29a限定)在顶点35a处与线b(由内边缘29b限定)相交。bdisp 37a位于远侧内密封弧39a上。顶点35a与bdisp 37a分开距离s，所述距离s的长度为大于0mm、或1.0mm、或2.0mm、或2.6mm、或3.0mm、或3.5mm、或3.9mm至4.0mm、或4.5mm、或5.0mm、或5.2mm、或5.5mm、或6.0mm、或6.5mm、或7.0mm、或7.5mm、或7.9mm。
[0088]
在图3中，形成外密封件64，其中四个外周锥形密封件40a-40d会聚在底部密封区域中。外密封件64包括4层部分66，其中每个面板(18、20、22、24)的一部分被热密封到每隔一个面板的一部分。每个面板代表4层热密封中的1层。外密封件64还包括2层部分68，其中两个面板(前面板22和后面板24)密封在一起。因此，如本文所用，“外密封件”是外周锥形密封件会聚的区域，并且所述区域经受随后的热密封操作(并且总共经受至少两次热密封操作)。外密封件64位于外周锥形密封件中，并且不延伸到柔性容器10的腔室中。每个面板18、20、22、24从底部密封区域33延伸到颈部27，每个面板均密封到嘴部30。在实施例中，每个面板18、20、22、24从外密封件64延伸到颈部27，每个面板密封到嘴部30。
[0089]
在实施例中，顶点35a位于外密封件64上方。顶点35a与外密封件64分开且不接触。bdisp 37a位于外密封件64上方。bdisp 37a与外密封件64分开且不接触。
[0090]
在实施例中，顶点35a位于bdisp 37a和外密封件64之间，其中外密封件64不接触顶点35a并且外密封件64不接触bdisp 37a。
[0091]
顶点35a到外密封64的顶部边缘之间的距离被定义为图3中所示的距离w。在实施例中，距离w的长度为0mm、或大于0mm、或2.0mm、或4.0mm至6.0mm、或8.0mm、或10.0mm、或15.0mm。
[0092]
当使用超过四个幅材来生产容器时，外密封件64的部分68可以是4层或6层或8层部分。
[0093]
带角撑板的侧面板18、20沿着外周密封件与前面板22和后面板24邻接，以形成腔室70。
[0094]
每个外周密封件都具有主体密封件内边缘(bsie)。bsie没有曲率半径，或曲率半径为0或大于0至小于1.0mm。如本文所用，“曲率半径”或“rc”是在给定点处最接近曲线的圆弧的半径。当柔性容器10处于其塌缩构型时，测量曲率半径。
[0095]
在实施例中，每个bsie是带有相对的端部的弓形主体密封件内边缘(absie)，如图1、5-6所示。柔性容器包含至少一个absie，其曲率半径rc为1.0mm、或3.0mm、或5.0mm、或10.0mm、或20.0mm、或25.0mm、或50.0mm、或75.0mm、或100.0mm至150.0mm、或200.0mm、或
250.0mm、或300.0mm。尽管图1、5-6示出具有曲率半径的主体密封件内边缘(即，作为absie)并且下文的论述涉及absie，但应当理解柔性容器10可以包括bsie而非absie。
[0096]
锥形密封件内边缘(tsie)从给定absie(或bsie)的每个端部延伸。在实施例中，在每个absie和tsie之间存在角弧。
[0097]
图1所示的外周密封件41在图5、5a和6中更详细地描述。在图5和6中，图1的外周密封件41被分别标识为外周密封件132a、132b、132c和132d。每个外周密封件132a-132d具有相对的端部，顶端和底端。每个外周密封件132a-132d包括相应的弓形主体密封件内边缘(absie)134a、134b、134c和134d。每个外周密封件132a-132d进一步包括从每个相应的absie的底端和顶端延伸的相应的锥形密封件内边缘(tsie)。tsie 136a、136b、136c、136d从每个相应的absie 134a-134d的底端延伸，并且此后统称为“b-tsie”。tsie 138a、138b、138c和138d从每个相应absie的顶端延伸，并且此后统称为“t-tsie”。
[0098]
角弧140a-140h(或“ca 140a-140h”)在每个absie和tsie之间延伸，以将每个tsie连接或以其他方式邻接到其相应的absie端(顶端或底端)。柔性容器10具有八个角弧(或ca)140a-140h。如图5和5a最佳所示，ca 140a在bsie 134a和b-tsie 136a之间延伸。ca 140a将bsie 134a连接到b-tsie 136a。可以理解，ca 140b-140h以与针对ca 140a所示和所描述的相似的方式连接相应的absie和tsie。还应理解，在底部密封区域中，角弧140a-140h与远侧内密封弧39a、39c不同。
[0099]
t-tsie 138a、138b、138c和138d从每个相应的absie 134a、134b、134c和134d的顶端延伸，如图1、5和6所示。颈部密封件内边缘(nsie)210a、210b、210c、210d从每个相应的t-tsie 138a、138b、138c、138d的顶端延伸。将每个ttsie与其各自nsie邻接的是颈弧。颈弧212a在t-tsie 138a和nsie 210a之间延伸，颈弧212b在t-tsie 138b和nsie 210b之间延伸，颈弧212c在t-tsie 138c和nsie 210c之间延伸，并且颈弧212d在t-tsie 138d和nsie210d之间延伸，如图1、5-6所示。
[0100]
平面n延伸穿过或以其他方式平分四个颈弧212a、212b、212c和212d，如图5、5a和6所示。每个nsie与平面n形成颈角，使得柔性容器10具有四个颈角。四个颈角中的每一个都表示为角度“阿尔法”或“α”，如图5、5a和6所示。换句话说，平面n和nsie 210a形成颈角α，平面n和nsie 210b形成颈角α，平面n和nsie 210c形成颈角α，并且平面n和nsie 210d形成颈角α。每个颈角α的大小是相同的。每个颈角α的大小相同，并且为45
°
至小于90
°
。
[0101]
在实施例中，四个颈角α中的每一个的大小相同并且为45
°
至小于90
°
、或50
°
至85
°
、或60
°
至83
°
、或70
°
至80
°
、或72
°
至78
°
。
[0102]
在实施例中，四个颈角α中的每一个的大小相同并且为70
°
至80
°
、或71
°
至79
°
、或73
°
至79
°
、或74
°
至79
°
、或75
°
至79
°
、或75
°
至78
°
。
[0103]
角弧(ca)在每个absie(或bsie)和t-tsie之间延伸，如先前所公开。图5、5a和6示出ca 140e在absie 134a和t-tsie 138a之间延伸，ca 140f在absie 134b和t-tsie 138b之间延伸，ca 140g在absie 134c和t-tsie 138c之间延伸，并且ca 140h在absie 134d和t-tsie 138d之间延伸。
[0104]
平面o延伸穿过或以其他方式平分每个角弧ca 140e-140h。每个t-tsie与平面o形成过渡角，使得柔性容器10具有四个过渡角。四个过渡角中的每一个被表示为角“贝塔”或“β”，如图5、5a和6所示。换句话说，平面o和t-tsie138a形成过渡角β，平面o和t-tsie 138b
形成过渡角β，平面o和t-tsie 138c形成过渡角β，并且平面o和t-tsie 138d来自过渡角β。每个过渡角β的大小相同，并且为45
°
至小于90
°
。
[0105]
在实施例中，每个过渡角β的大小相同并且为45
°
至55
°
、或45
°
至50
°
、或45
°
至47
°
，或45
°
。
[0106]
在实施例中，每个颈角α的大小相同并且每个过渡角β的大小相同。过渡角β小于颈角α。在另一实施例中，过渡角β为45
°
至55
°
且颈角α为70
°
至80
°
，或过渡角β为45
°
至50
°
且颈角α为71
°
至79
°
，或过渡角β为45
°
至49
°
且颈角α为73
°
至79
°
，或过渡角β为45
°
至46
°
且颈角α为74
°
至79
°
。
[0107]
在实施例中，四个过渡角β中的每一个具有相同的大小，45
°
，并且四个颈角α中的每一个具有相同的大小，74
°
至79
°
，或75
°
至77
°
。
[0108]
在实施例中，距离p将平面n和平面o分开，如图5和6所示。颈部27具有锥形区段q和嘴部区段ee，如图5所示。在嘴部区段ee处，不存在锥形以接收或以其他方式容纳嘴部30的底部以进行热密封。在嘴部区段ee处不存在颈角α。嘴部区段ee从平面z延伸到形成颈部27的面板的最高点214，如图5和6所示。在平面z处，颈角α终止并且形成颈部的面板部分彼此平行地延伸，或以其他方式相对于彼此笔直且非锥形地延伸。嘴部30在区段ee处被热密封到颈部。
[0109]
锥形区段q从平面n延伸到平面z。沿着锥形区段q，面板部分形成颈角α。如图5-6所示，锥形区段q具有从平面n延伸到平面z的距离的长度。颈部27的总长度为hh。这是长度q和长度ee的合计长度(hh＝q+ee)。
[0110]
柔性容器10具有区段aa，如图5所示。当柔性容器10处于闭合构型时，区段aa是颈部27的最高点214处的开口的宽度。柔性容器10具有如图5所示的腔室70。当柔性容器10处于塌缩构型时，区段bb是腔室70的宽度。应当理解，无论柔性容器10具有bsie还是absie，区段bb的长度都会有所不同。柔性容器10具有区段ww，如图5所示。在图5中，当柔性容器10处于塌缩构型时，区段ww是从前面板22的一侧到前面板22的相对侧的距离。柔性容器10具有区段hh，如图5所示。区段hh是距离q和区段ee长度的合计长度。换句话说，hh＝q+ee。
[0111]
在实施例中，柔性容器10满足以下方程(i)、(ii)、(iii)：
[0112]
(i)p的长度定义为0.3y≤p≤0.6y，其中y＝(bb-aa)/2；和
[0113]
(ii)区段hh的长度定义为hh《0.75(bb)；和
[0114]
(iii)0.1≤p/q≤1.5。
[0115]
方程(i)、(ii)、(iii)的长度是在柔性容器10处于塌缩构型时测量的。申请人发现，当处于展开构型并满足方程(i)、(ii)和(iii)时，柔性容器10有利地使细长颈部27能够在平面n处折叠，使得细长颈部27的嘴部30不延伸超出区段ww的距离。换句话说，满足方程(i)、(ii)和(iii)的柔性容器10(展开构型)使细长颈部27能够向下折叠在顶部区段28上方，并且在顶部区段28的顶部上，细长颈部27在储存期间和/或在运输期间平放。当细长颈部27在平面n处折叠时，满足方程(i)、(ii)和(iii)的柔性容器10(展开构型)提供改进的堆叠性和减小的细长颈部27的应变，同时防止嘴部30延伸超出区段ww的长度。
[0116]
具有细长颈部并满足方程(i)、(ii)和(iii)的柔性容器10的非限制性实例在下表1中提供。
[0117]
表1
[0118]
b(mm)容积(加仑)容积(升)最小p/q最大p/q750.130.50.11.51300.652.50.21.51501.003.80.21.53008.0030.30.21.5
[0119]
柔性容器10具有absie 134a-134d，如图5-6所示。每个absie 134a-134d的曲率半径为1.0mm、或3.0mm、或5.0mm、或10.0mm、或20.0mm、或25.0mm、或50.0mm、或75.0mm、或100.0mm至150.0mm、或200.0mm、或250.0mm、或300.0mm。每个absie 134a-134d的rc可以相同或可以不同。在实施例中，每个absie 134a-134d的rc是相同的。
[0120]
在实施例中，柔性容器10的高宽比为1:1至3.0:1。如本文所用，“高宽比”是柔性容器的高度除以柔性容器的宽度。如图1所示，当柔性容器处于展开和直立构型时(例如，当容器填充有产品时)，测量高宽比。柔性容器10的高度是当细长颈部27完全展开时从基部到细长颈部27的最高点214的距离，并且柔性容器10处于如图1所示的展开和直立构型。在图1中，柔性容器10处于展开和直立位置。距离h是柔性容器10的高度，并且距离i是柔性容器10的宽度。高宽比是距离h除以距离i。
[0121]
在实施例中，柔性容器10的高宽比为1:1、或1.2:1、或1.2:1、或1.5:1至2.0:1、或2.5:1、或3.0:1。
[0122]
在实施例中，柔性容器10的容积为0.25升(l)、或0.5l、或0.75l、或1.0l、或1.5l、或2.5l、或3l、或3.5l、或4.0l、或4.5l、或5.0l至6.0l、或7.0l、或8.0l、或9.0l、或10.0l、或20.0l、或30.0l。
[0123]
返回图1，图1示出了实施例，其中每个absie 134a-134d具有相应的峰值弧点150a、150b、150c和150d。平面l延伸穿过所有四个峰值弧点150a-150d。从底部区段26到平面l并且由面板18-24界定的腔室容积(当柔性容器10处于展开构型时)限定了下部容器容积。下部容器容积大于柔性容器10的总容积的50％。以这种方式，平面l限定了下部容器容积大于柔性容器10的总容积的50％。
[0124]
在实施例中，下部容器容积是柔性容器10的总容积的51vol％、或53vol％、或55vol％至57vol％、或59vol％、或60vol％。
[0125]
柔性容器10可以用于在其中存储任何数目的可流动物质。具体地说，可流动的食品可以被储存在柔性容器10内。一方面，可流动的食品，如沙拉酱，调味料，乳制品，蛋黄酱，芥末酱，番茄酱，其他调味品，饮料，如水、果汁、牛奶或糖浆，碳酸饮料，啤酒，葡萄酒，动物饲料，宠物饲料等等可以被储存在柔性容器10的内部。
[0126]
柔性容器10适合于储存其他可流动物质，包括但不限于油、油漆、油脂、化学品、清洁溶液、洗涤液、固体在液体中的悬浮物和固体颗粒物(粉末、颗粒、颗粒状固体)。
[0127]
柔性容器10适合于储存具有较高粘度的可流动物质，并且需要对容器施加挤压力以便排出。这类可挤压且可流动的物质的非限制性实例包括油脂、黄油、人造黄油、肥皂、洗发剂、动物饲料、调味汁和婴儿食品。
[0128]
图7示出了柔性容器10和现有技术的柔性容器300，每个柔性容器处于分配位置。如本文所用，“分配位置”是将柔性容器放置在支撑表面(即，图7中的支撑表面216)上的前面板(或后面板)上，其中颈部不受阻碍以允许从主体中，通过颈部，并从柔性容器中离开，
排出内容物。柔性容器10包括细长颈部27(具有相伴的α角、β角并满足如本文先前公开的方程(i)、(ii)和(iii))，而柔性容器300是具有常规颈部且没有p/q比的常规四面板柔性容器。
[0129]
申请人发现，当柔性容器10被放置在分配位置时(如图7所示)，当与具有常规颈部的常规四面板柔性容器相比时，提供细长颈部27有利地能够更快速地排空主体内容物。如所示，在图7中，柔性容器10提供比容器300的排放流量(箭头s)更快速和稳健的流体内容物排放流量(箭头r)。柔性容器10的排放流量箭头r大于柔性容器300的排放流量箭头s。
[0130]
作为实例而非限制，现在将在以下实例中详细描述本公开的一些实施例。
[0131]
实例
[0132]
具有细长颈部27并具有如图1-6所示的柔性容器10的结构/几何形状的本发明的柔性容器被放置在分配位置，如图7所示。具有常规颈部(非细长)的常规四面板pacxpert
tm
柔性容器300也被放置在如图7所示的分配位置。每个柔性容器具有相同的容积，一加仑。
[0133]
在被放置在分配位置之前，每个柔性容器填充有相同或基本上相同量的水。如图7所示，将带螺纹的龙头盖拧到每个柔性容器的嘴部上。同时打开龙头并测量排空水的持续时间。结果示于下表2中。
[0134]
表2
[0135][0136]
cs＝比较样品
[0137]
g＝克
[0138]
ie＝发明实例
[0139]
mm＝毫米
[0140]
n/a＝不适用
[0141]
表1显示具有细长颈部27的发明柔性容器10(ie1和ie2)比常规四边柔性容器实现更快和更完全的内容物排空。
[0142]
相对于具有常规颈部的常规四面板柔性容器，具有细长颈部27的发明柔性容器10
还有利地使得能够更经济地堆叠以用于运输并且在折叠细长颈部27时实现更小的颈部应力。
[0143]
尤其期望的是，本公开不限于本文所中所含有的实施例和说明，而是包括那些实施例的修改形式，所述修改形式包括在所附权利要求书范围内出现的实施例的部分和不同实施例的要素的组合。