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一种便于建筑材料转运的材料搬运装置的制作方法

时间:2022-01-21 阅读: 作者:专利查询

一种便于建筑材料转运的材料搬运装置的制作方法

1.本技术涉及建筑材料领域,尤其是一种便于建筑材料转运的材料搬运装置。


背景技术:

2.建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料,结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等;装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等;专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等。
3.施工场地散落各种类型的建筑材料,管理人员整理工作量大,也存在安全隐患,同时不同的建筑材料规格大小各不同,单一结构的搬运结构很难全部满足使用,且重力大,也给推行带来不便。因此,针对上述问题提出一种便于建筑材料转运的材料搬运装置。


技术实现要素:

4.在本实施例中提供了一种便于建筑材料转运的材料搬运装置用于解决现有技术中的问题。
5.根据本技术的一个方面,提供了一种便于建筑材料转运的材料搬运装置,包括吊板、圆弧板、第一油缸、第二油缸、齿轮、传动轴和齿条块,所述吊板一侧侧壁前后端均开设有衔接槽,且两个衔接槽均转动穿过传动轴,所述传动轴一端装配有齿轮,且齿轮与齿条块相互啮合连接,所述齿条块一端端面与第一油缸的推杆端连接,所述圆弧板一侧壁两端均设置有衔接凸块,且衔接凸块与位于衔接槽内的传动轴部分装配在一起,所述第二油缸的推杆端通过下u型座与支腿一侧侧壁顶部活动连接,且支腿底端安装有万向轮。
6.进一步地,所述吊板设有两个,且两个吊板顶部前后端之间通过连接杆相互固定连接。
7.进一步地,所述吊板底部前后端两侧均分别安装有u型支架和上u型座,且上u型座与第二油缸的缸体端活动连接。
8.进一步地,所述齿轮位于圆扁箱内,且圆扁箱安装在吊板前端端面上。
9.进一步地,所述吊板前端面上下分别固定安装有圆扁箱和条形箱,且条形箱内中部与圆扁箱内部相互连通。
10.进一步地,所述第一油缸安装在条形箱一端端面,且条形箱内底部安装有滑轨。
11.进一步地,所述齿条块底部通过衔接滑槽结构与位于条形箱内的滑轨滑动衔接。
12.进一步地,所述第一油缸和第二油缸均通过管体与位于液压操作台内部的液压输控设备连接,且液压操作台安装在其中一个吊板顶部表面中间位置。
13.进一步地,所述圆弧板设有两个,且两个圆弧板位于两个吊板之间底部,两个圆弧板形成一个分合铲斗结构。
14.进一步地,所述吊板前后端之间通过轴孔结构前后连通,且轴孔结构与对应的衔接槽内部连通,轴孔结构内通过轴承与传动轴相互转动连接。
15.通过本技术上述实施例,实现调节整体下降重心的功能,同时便于调整整体的横向跨度尺寸大小,通过协调运行的第一油缸处于伸缩状态带动齿条块在条形箱内左右移动,达到带动啮合连接的齿轮正反转动的效果,使得经传动轴及衔接凸块连接的圆弧板向外展开或向内收起,实现形成分合铲斗的结构功能,便于将地面上的建筑材料铲起,且省时省力,搬运量大,通过将两个吊板前后端经连接杆相互连接,能够与四个矩阵分布的四个安装有万向轮的支腿形成移动搬运载体,且改变支腿之间分开大小,利于调整承载强度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的整体结构的立体图;
18.图2为本技术一种实施例的整体结构的侧视图;
19.图3为本技术一种实施例的圆扁箱和条形箱连接内部结构示意图。
20.图中:1、吊板,2、连接杆,3、衔接槽,4、液压操作台,5、圆弧板,6、衔接凸块,7、圆扁箱,8、第一油缸,9、u型支架,10、条形箱,11、下u型座,12、支腿,13、万向轮,14、第二油缸,15、上u型座,16、滑轨,17、齿轮,18、传动轴,19、齿条块。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是,本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本技术的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
24.并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如,
可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.本实施例中的材料搬运装置可以适用于建筑材料搬运,例如,在本实施例提供了如下一种建筑材料强度检测工装。
28.该种建筑材料强度检测工装,它包括底座,底座顶部的一侧固定连接有竖杆,竖杆的顶部固定连接有横板,底座的顶部通过两个活动机构活动连接有两个固定座,且两个固定座相对设置,每个固定座顶部固定连接有u型固定块,横板的底部固定连接有电动推杆,电动推杆的底部固定连接有固定夹块,且固定夹块位于两个固定座中间轴线上,能利用一个装置来检测建筑材料的抗压强度和抗拉强度,从而代替了抗拉强度和抗压强度利用两个装置分开检测的方式,为建筑材料的检测缩短了时间,同时也避免了分开购置抗拉强度检测装置和抗压强检测装置的费用,降低了检测费用。
29.在此不再一一赘述,下面对本技术实施例的材料搬运装置进行介绍。
30.请参阅图1-3所示,一种便于建筑材料转运的材料搬运装置,包括吊板1、圆弧板5、第一油缸8、第二油缸14、齿轮17、传动轴18和齿条块19,所述吊板1一侧侧壁前后端均开设有衔接槽3,且两个衔接槽3均转动穿过传动轴18,所述传动轴18一端装配有齿轮17,且齿轮17与齿条块19相互啮合连接,所述齿条块19一端端面与第一油缸8的推杆端连接,所述圆弧板5一侧壁两端均设置有衔接凸块6,且衔接凸块6与位于衔接槽3内的传动轴18部分装配在一起,所述第二油缸14的推杆端通过下u型座11与支腿12一侧侧壁顶部活动连接,且支腿12底端安装有万向轮13。
31.所述吊板1设有两个,且两个吊板1顶部前后端之间通过连接杆2相互固定连接;所述吊板1底部前后端两侧均分别安装有u型支架9和上u型座15,且上u型座15与第二油缸14的缸体端活动连接;所述齿轮17位于圆扁箱7内,且圆扁箱7安装在吊板1前端端面上;所述吊板1前端面上下分别固定安装有圆扁箱7和条形箱10,且条形箱10内中部与圆扁箱7内部相互连通;所述第一油缸8安装在条形箱10一端端面,且条形箱10内底部安装有滑轨16;所述齿条块19底部通过衔接滑槽结构与位于条形箱10内的滑轨16滑动衔接;所述第一油缸8和第二油缸14均通过管体与位于液压操作台4内部的液压输控设备连接,且液压操作台4安装在其中一个吊板1顶部表面中间位置;所述圆弧板5设有两个,且两个圆弧板5位于两个吊板1之间底部,两个圆弧板5形成一个分合铲斗结构;所述吊板1前后端之间通过轴孔结构前后连通,且轴孔结构与对应的衔接槽3内部连通,轴孔结构内通过轴承与传动轴18相互转动连接。
32.本技术在使用时,通过运行第二油缸14处于先后伸缩状态,达到对经下u型座11连接的支腿12进行推拉的效果,利于将支腿12向外侧倾斜或向内侧竖起,实现调节整体下降重心的功能,同时便于调整整体的横向跨度尺寸大小;
33.通过协调运行的第一油缸8处于伸缩状态带动齿条块19在条形箱10内左右移动,达到带动啮合连接的齿轮17正反转动的效果,使得经传动轴18及衔接凸块6连接的圆弧板5向外展开或向内收起,实现形成分合铲斗的结构功能,便于将地面上的建筑材料铲起,且省
时省力,搬运量大;
34.通过将两个吊板1前后端经连接杆2相互连接,能够与四个矩阵分布的四个安装有万向轮13的支腿12形成移动搬运载体,且改变支腿12之间分开大小,利于调整承载强度。
35.本技术的有益之处在于:
36.1.本技术结构合理,利于将支腿12向外侧倾斜或向内侧竖起,实现调节整体下降重心的功能,同时便于调整整体的横向跨度尺寸大小;
37.2.本技术结构合理,实现形成分合铲斗的结构功能,便于将地面上的建筑材料铲起,且省时省力,搬运量大;
38.3.本技术结构合理,通过将两个吊板1前后端经连接杆2相互连接,能够与四个矩阵分布的四个安装有万向轮13的支腿12形成移动搬运载体,且改变支腿12之间分开大小,利于调整承载强度。
39.以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,对于本领域的技术人员来说,本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。