1.本实用新型实施例涉及船舶清洁设备技术领域，具体涉及一种坞底车用清洗盘结构。
背景技术：
2.大型远洋船舶，由于长期在海上航行，受到海水侵蚀会产生锈蚀并且还会滋长藻类或贝类生物附着在船体表面，对船舶有着破坏性的影响，因此需要及时有效的对船舶清污除锈，而随着高压水流除锈的方法普及，人工手持高压水枪冲洗船舶表面，成为给船舶清污除锈的常规手段，然而这种方式的缺点也十分明显，由于废水不能回收，极易导致船舶再次出现锈蚀的问题，而且，超高压水枪发射时候喷水口动能很大，对人体的劳动强度要求很大，而且位于高处的位置，由于扬程不够冲洗的效果也难以保证，由此造成了清洗效率低的问题。
技术实现要素：
3.为此，本实用新型实施例提供一种坞底车用清洗盘结构，以解决现有技术中由于人工操控水枪而导致的人体的劳动强度大，清理效率低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
5.本实用新型公开了一种坞底车用清洗盘结构，安装在坞底车支撑臂上，包括第一铰接架、旋转冲洗盘、第二铰接架和负压冲洗装置，所述坞底车支撑臂与第二铰接架的一端固定连接，所述第二铰接架的另一端与第一铰接架中部铰接，所述第一铰接架两端与负压冲洗装置铰接，所述负压冲洗装置内固定安装有旋转冲洗盘。
6.进一步的，所述第一铰接架包括第一轴承座、l型梁和加强筋，所述第二铰接架安装在第一轴承座上，所述第一轴承座固定设置在l型梁的一端，所述l型梁的另一端与坞底车支撑臂螺接固定，所述l型梁上设置有加强筋。
7.进一步的，所述第二铰接架包括c型梁和第二轴承座，所述负压冲洗装置活动安装在两个第二轴承座之间，两个所述第二轴承座设置在c型梁两端。
8.进一步的，所述负压冲洗装置包括毛刷、负压引流筒和真空回收管，两个所述第二轴承座设置在负压引流筒外侧，所述负压引流筒内部与真空回收管连通，所述真空回收管与坞底车连通，所述负压引流筒一端设置有毛刷，所述负压引流筒的另一端安装有旋转冲洗盘。
9.进一步的，所述负压引流筒内设置有夹层，所述毛刷与夹层连通。
10.进一步的，所述旋转冲洗盘包括十字喷头、空心主轴、注水口和驱动电机，所述负压引流筒的轴线处设置有十字喷头，所述十字喷头与空心主轴一端连通，所述与空心主轴的另一端与注水口连通，所述空心主轴与驱动电机传动连接。
11.进一步的，所述负压引流筒内设置有筋板。
12.进一步的，所述c型梁、l型梁和负压引流筒均为铝合金材质。
13.本实用新型实施例具有如下优点：
14.本设计方案提供了一种坞底车用清洗盘结构，主要用于清除船体表面的锈蚀以及附着在上面的贝藻类垃圾，相比较现有技术通过多人操作超高压水枪冲洗船体表面，本实用新型具具有更好的清除效果，可以对船体位置较高的部位进行清理，并且无需多人操作，有效减少了人力的使用，并且，解决了现有技术中由于人工操控水枪而导致的人体的劳动强度大，清理效率低的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型提供的一种坞底车用清洗盘结构的立体图；
18.图2为本实用新型提供的一种坞底车用清洗盘结构的旋转冲洗盘立体图；
19.图3为本实用新型提供的一种坞底车用清洗盘结构的负压冲洗装置立体图；
20.图4为本实用新型提供的一种坞底车用清洗盘结构的筋板立体图；
21.图5为本实用新型提供的一种坞底车用清洗盘结构第一铰接架立体图；
22.图6为本实用新型提供的一种坞底车用清洗盘结构安装立体图；
23.图中：1第一铰接架；11第一轴承座；12l型梁；13加强筋；2旋转冲洗盘；21十字喷头；22空心主轴；23注水口；24驱动电机；3第二铰接架；31c型梁；32第二轴承座；4负压冲洗装置；41毛刷；42负压引流筒；43真空回收管；5筋板。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1
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6本实用新型实施例提供了一种坞底车用清洗盘结构，安装在坞底车支撑臂上，包括第一铰接架1、旋转冲洗盘2、第二铰接架3和负压冲洗装置4，所述坞底车支撑臂与第一铰接架1的一端固定连接，坞底车支撑臂将第一铰接架1抬起，方便对高位置的船体部分进行清洗。所述第一铰接架1的另一端与第二铰接架3中部铰接，所述第二铰接架3两端与负压冲洗装置4铰接，由此可以使得负压冲洗装置4在两个自由度上转动，从而使其与船体表面贴合，从而提高清洗效果。所述负压冲洗装置4内固定安装有旋转冲洗盘2。旋转冲洗
盘2在射出高压水流的过程中，高速转动，由此提高水流的冲洗效果，有利于去除锈迹和贝藻类污渍。
26.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述第一铰接架1包括第一轴承座11、l型梁12和加强筋13，所述第二铰接架3安装在第一轴承座11上，从而使第二铰接架3沿第一轴承座11转动。所述第一轴承座11固定设置在l型梁12的一端，所述l型梁12的另一端与坞底车支撑臂螺接固定，所述l型梁12上设置有加强筋13用来提高l型梁12的结构强度。
27.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述第二铰接架3包括c型梁31和第二轴承座32，所述负压冲洗装置4活动安装在两个第二轴承座32之间，两个所述第二轴承座32设置在c型梁31两端。从而使得负压冲洗装置4围绕两个轴承座32之间转动，配合第二铰接架3转动即可使得负压引流筒42完全贴合在船体外表面，由此提高了冲洗效果，并且有效节约了用水量，降低了人工劳动强度。
28.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述负压冲洗装置4包括毛刷41、负压引流筒42和真空回收管43，两个所述第二轴承座32设置在负压引流筒42外侧，所述负压引流筒42内部与真空回收管43连通，所述真空回收管43与坞底车连通，所述负压引流筒42一端设置有毛刷41，所述负压引流筒42的另一端安装有旋转冲洗盘2。在使用时，清洗水流通过旋转冲洗盘2进入到负压引流筒42内，真空回收管43外接真空泵向外排气，从而实现污水循环回收的效果，并由此避免在除锈位置上再次出现反锈现象的问题。
29.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述负压引流筒42内设置有夹层，所述毛刷41与夹层连通，由此起到去除顽固污渍的作用。
30.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述旋转冲洗盘2包括十字喷头21、空心主轴22、注水口23和驱动电机24，所述负压引流筒42的轴线处设置有十字喷头21，所述十字喷头21与空心主轴22一端连通，所述与空心主轴22的另一端与注水口23连通，高压水通过注水口23经过空心主轴22进入到十字喷头21后，向外射出高压水流冲洗船体表面，同时，所述空心主轴22与驱动电机24传动连接，驱动电机24带动空心主轴22转动，继而带动十字喷头21旋转，由此产生离心力，更进一步加快了向外射出高压水流的速度，由此提高了冲洗船体表面的效果。
31.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述负压引流筒42内设置有筋板5用来起到支撑负压引流筒42的作用，并由此增强了负压引流筒42的结构强度，提高其耐用性。
32.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述c型梁31、l型梁12和负压引流筒42均为铝合金材质。铝合金具有密度小，结构强度高，耐腐蚀的优点，适宜用于制作清洗盘结构的材料。
33.本实用新型实施例的使用过程如下：
34.本实用新型提供了一种坞底车用清洗盘结构，其具体使用时，坞底车支撑臂将第一铰接架1抬起，第二铰接架3在第一铰接架1转动，负压引流筒42在第二铰接架3上转动，负压引流筒42贴紧船体外壁，高压水流经过空心主轴22从十字喷头21射到船体表面，同时驱动电机24带动十字喷头21高速转动，冲洗后的污水经过真空回收管43回收到坞底车内循环使用。
35.本实用新型结构坚固，效果显著，相比较现有技术有效降低了人工劳动轻度，提高了清理效率。
36.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。