1.本实用新型涉及型钢技术领域，具体为一种工字型便安装的船舶用型钢。
背景技术：
2.型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一，根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。
3.现有的船舶用工字型钢结构比较简单，使用安装时，多少使用螺栓和螺母进行固定安装，安装和拆卸多需要人工借助工具，十分的麻烦浪费，为此我们提供了一种工字型便安装的船舶用型钢。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种工字型便安装的船舶用型钢，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工字型便安装的船舶用型钢，包括工型钢主体，所述工型钢主体一端的两侧均固定安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板一端之间通过固定螺栓和固定螺母进行固定连接，所述第一安装板和所述第二安装板一侧的中间位置处分别开设有第一插槽和第二插槽，所述第一插槽一端的一侧开设有卡槽，所述工型钢主体另一端的两侧开设有安装槽，其内部的两侧均开设有滑槽，所述安装槽内部的上端活动安装有活动块，其上端固定安装有安装栓，所述安装栓的上端活动穿插在安装槽的外侧，且该端固定安装有限位盘，所述限位盘的上端固定安装有旋转把手，所述活动块的下端活动安装有旋转环，所述旋转环的下端固定安装有复位弹簧，所述活动块表面的两侧均固定安装有滑块，所述滑块与滑槽活动连接，所述活动块的下端固定安装有插杆，其下端活动穿插在安装槽的外侧，所述插杆的内部固定安装有卡固弹簧，所述卡固弹簧的两端均活动安装有活动卡块，其一端活动穿插在插杆的外侧，且该端呈倾斜状。
6.优选的，所述工型钢主体一端的中间位置处开设有连接槽，所述工型钢主体另一端的中间位置处固定安装有连接块。
7.优选的，所述滑槽位于活动块的两侧，两个所述滑槽呈l形，且关于活动块呈相反状。
8.优选的，所述插杆下端的中间位置处开设有凹槽，其内部的一侧开设有移动槽，所述移动槽的内部活动穿插有推杆，所述推杆的一端与活动卡块的一侧固定连接。
9.优选的，所述推杆的一端活动穿插在凹槽的内部，且该端固定安装有推块。
10.优选的，所述卡槽的直径与卡块的直径相等，所述卡槽内部的上端固定安装有卡块。
11.优选的，所述限位盘表面的两侧均开设有穿孔，所述限位盘的表面均开设有限位槽，其与穿孔呈交错分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过第一安装板和第二安装板的设置，使得整体装置具有很好的安装效果，使用者两根工型钢主体的一端相互贴合，使得一根工型钢主体一端的连接块插入到另一根工型钢主体一端的连接槽内部，在连接块和连接槽的作用下，加强了两根工型钢主体之间的连接，加强了连接的坚固性。
14.2.当连接块与连接槽连接时，第一安装板和第二安装板的第一插槽和第二插槽分别套在安装栓和插杆的表面，当工型钢主体一端相互贴合时，使用者按压旋转把手，旋转把手带动安装栓进行移动，使得安装栓通过活动块带动插杆向下移动，使得插杆表面的活动卡块与第二安装板相脱离，活动卡块在卡固弹簧的作用下弹出，使得活动卡块将第二安装板进行固定；
15.3，同时限位盘插入到卡槽的内部，使得卡块从穿孔的内部穿过，使得者转动旋转把手，使得活动块带动滑块沿着滑槽横向移动，便于对活动块进行限位，便于插杆的位置进行限位，卡块插入到限位盘表面的限位槽内部，加强了对限位盘的固定，从而便于对第一安装板进行固定，从而便于两根工型钢主体之间的快速安装。
附图说明
16.图1为本实用新型装置结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a的结构放大图；
18.图3为本实用新型的安装栓侧面结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中b的结构放大图；
20.图中：1、工型钢主体；2、安装栓；3、第一安装板；4、第一插槽；5、卡块；6、卡槽；7、第二安装板；8、第二插槽；9、连接槽；10、旋转环；11、滑块；12、滑槽；13、限位槽；14、旋转把手；15、限位盘；16、活动块；17、复位弹簧；18、活动卡块；19、插杆；20、推块；21、推杆；22、卡固弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种工字型便安装的船舶用型钢，包括工型钢主体1，工型钢主体1一端的两侧均固定安装有第一安装板3和第二安装板7，第一安装板3和第二安装板7一端之间通过固定螺栓和固定螺母进行固定连接，第一安装板3和第二安装板7一侧的中间位置处分别开设有第一插槽4和第二插槽8，第一插槽4一端的一侧开设有卡槽6，工型钢主体1另一端的两侧开设有安装槽，其内部的两侧均开设有滑槽12，安装槽内部的上端活动安装有活动块16，其上端固定安装有安装栓2，安装栓2的上端活动穿插在安装槽的外侧，且该端固定安装有限位盘15，限位盘15的上端固定安装有旋转把
手14，活动块16的下端活动安装有旋转环10，旋转环10的下端固定安装有复位弹簧17，活动块16表面的两侧均固定安装有滑块11，滑块11与滑槽12活动连接，活动块16的下端固定安装有插杆19，其下端活动穿插在安装槽的外侧，插杆19的内部固定安装有卡固弹簧22，卡固弹簧22的两端均活动安装有活动卡块18，其一端活动穿插在插杆19的外侧，且该端呈倾斜状，当连接块与连接槽9连接时，第一安装板3和第二安装板7的第一插槽4和第二插槽8分别套在安装栓2和插杆19的表面，当工型钢主体1一端相互贴合时，使用者按压旋转把手14，旋转把手14带动安装栓2进行移动，使得安装栓2通过活动块16带动插杆19向下移动，使得插杆19表面的活动卡块18与第二安装板7相脱离，活动卡块18在卡固弹簧22的作用下弹出，使得活动卡块18将第二安装板7进行固定，同时限位盘15插入到卡槽6的内部，使得卡块5从穿孔的内部穿过，使得者转动旋转把手14，使得活动块16带动滑块11沿着滑槽12横向移动，便于对活动块16进行限位，便于插杆19的位置进行限位，卡块5插入到限位盘15表面的限位槽13内部，加强了对限位盘15的固定，从而便于对第一安装板3进行固定，从而便于两根工型钢主体1之间的快速安装。
23.进一步的，工型钢主体1一端的中间位置处开设有连接槽9，工型钢主体1另一端的中间位置处固定安装有连接块，使用者两根工型钢主体1的一端相互贴合，使得一根工型钢主体1一端的连接块插入到另一根工型钢主体1一端的连接槽9内部，在连接块和连接槽9的作用下，加强了两根工型钢主体1之间的连接，加强了连接的坚固性。
24.进一步的，滑槽12位于活动块16的两侧，两个滑槽12呈l形，且关于活动块16呈相反状，便于滑块11在滑槽12的内部进行横向移动，对活动块16进行限位。
25.进一步的，插杆19下端的中间位置处开设有凹槽，其内部的一侧开设有移动槽，移动槽的内部活动穿插有推杆21，推杆21的一端与活动卡块18的一侧固定连接，推杆21的一端活动穿插在凹槽的内部，且该端固定安装有推块20，当拆卸时，使用者通过推块20和推杆21带动活动卡块18进行收缩，从而便于第二安装板7的拆卸。
26.进一步的，卡槽6的直径与卡块5的直径相等，卡槽6内部的上端固定安装有卡块5，限位盘15表面的两侧均开设有穿孔，限位盘15的表面均开设有限位槽13，其与穿孔呈交错分布，卡块5插入到限位盘15表面的限位槽13内部，加强了对限位盘15的固定，从而便于对第一安装板3进行固定，从而便于两根工型钢主体1之间的快速安装。
27.工作原理：使用者两根工型钢主体1的一端相互贴合，使得一根工型钢主体1一端的连接块插入到另一根工型钢主体1一端的连接槽9内部，在连接块和连接槽9的作用下，加强了两根工型钢主体1之间的连接，加强了连接的坚固性，当连接块与连接槽9连接时，第一安装板3和第二安装板7的第一插槽4和第二插槽8分别套在安装栓2和插杆19的表面，当工型钢主体1一端相互贴合时，使用者按压旋转把手14，旋转把手14带动安装栓2进行移动，使得安装栓2通过活动块16带动插杆19向下移动，使得插杆19表面的活动卡块18与第二安装板7相脱离，活动卡块18在卡固弹簧22的作用下弹出，使得活动卡块18将第二安装板7进行固定，同时限位盘15插入到卡槽6的内部，使得卡块5从穿孔的内部穿过，使得者转动旋转把手14，使得活动块16带动滑块11沿着滑槽12横向移动，便于对活动块16进行限位，便于插杆19的位置进行限位，卡块5插入到限位盘15表面的限位槽13内部，加强了对限位盘15的固定，从而便于对第一安装板3进行固定，从而便于两根工型钢主体1之间的快速安装，当拆卸时，使用者通过推块20和推杆21带动活动卡块18进行收缩，从而便于第二安装板7的拆卸，
使用者转动限位盘15，使得活动块16恢复原位，限位盘15在复位弹簧17的作用下恢复原位，使得限位盘15与卡槽6相脱离，从而便于第一安装板3的拆卸。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。