1.本实用新型涉及家用小电器设计领域，具体涉及一种一体化的可调整修剪长度刀网前盖及毛球修剪器。
背景技术：
2.一些衣物由于材质的原因表面容易产长毛球，十分影响衣服的外观和穿着体验，为了能够方便迅速地将毛球去除，人们设计出了电动毛球修剪器。电动毛球修剪器利用刀网和刀片组成的动刀组件运动将伸入到刀网内侧的毛球剪除，能够将衣物表面的毛球和绒毛清理的非常干净，但是由于各种纺织物有不同的特性，有些衣物表面的绒毛修剪得过短，反而影响人们穿着。因此生产者们开发出了能够调节修剪长度毛球修剪器刀网固定结构，用于适应不同的使用需要，但是现有的毛球修剪器刀网前盖零件多，结构复杂单一，耗时长，生产成本高。
技术实现要素：
3.针对上述提到的现有技术中的能够调节修剪长度毛球修剪器刀网前盖零件多、结构复杂的问题，本实用新型提供一种一体化的可调整修剪长度刀网前盖及使用这种刀网前盖的毛球修剪器，简化了长度调节装置的结构，减少零件，提高生产效率显著的节省生产成本。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种一体化的可调整修剪长度刀网前盖，设有调节环、刀网架和刀网座，所述刀网座的中部固定有刀网，所述刀网架套装在所述刀网座外且所述刀网座限制刀网架的周向移动，所述调节环能够旋转的套装在所述刀网架外；所述调节环与刀网架相接的面上设有相互配合的调节结构调节所述调节环或刀网架与刀网之间的距离。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
6.如上所述的一种一体化的可调整修剪长度刀网前盖，所述刀网架与所述刀网座一体成型。
7.如上所述的一种一体化的可调整修剪长度刀网前盖，所述调节结构包括阶梯状凹槽和与所述阶梯状凹槽配合的限位突块；
8.所述阶梯状凹槽设置在调节环内壁上，所述限位突块相对的设置在刀网架的外壁上；或者所述阶梯状凹槽设置在刀网架的外壁上，所述限位突块相对的设置在调节环内壁上；
9.所述阶梯状凹槽沿着周向设置，所述阶梯状凹槽设有两个以上，所述限位突块设置在与所述阶梯状凹槽相对的面上且插装到所述阶梯状凹槽中，所述限位突块能够沿着所述阶梯状凹槽往复运动。
10.如上所述的一种一体化的可调整修剪长度刀网前盖，所述调节结构还包括限位卡槽和与所述限位卡槽配合的弹性卡块，所述限位卡槽设置在调节环内壁上，所述弹性卡块
相对的设置在刀网架的外壁上；或者所述限位卡槽设置在刀网架的外壁上，所述弹性卡块相对的设置在调节环内壁上；
11.所述限位卡槽设有两条以上，所述限位卡槽沿着周向设置；所述弹性卡块卡在其中一个限位卡槽中时，所述限位凸块被固定在阶梯状凹槽的其中一阶。
12.如上所述的一种一体化的可调整修剪长度刀网前盖，所述限位卡槽之间的距离小于等于所述阶梯状凹槽的阶梯宽度，使得限位卡槽与所述阶梯状凹槽的位置一一对应。
13.如上所述的一种一体化的可调整修剪长度刀网前盖，所述刀网座的外壁上设有限制所述刀网架周向移动的限位突棱，所述限位突棱沿着轴向设置，所述刀网架的内壁上设有与所述限位突棱配合的限位凹槽。
14.如上所述的一种一体化的可调整修剪长度刀网前盖，所述调节环的边缘设有能够扣合在所述刀网座上限制调节环轴向移动的卡扣。
15.如上所述的一种一体化的可调整修剪长度刀网前盖，所述刀网架与所述刀网座一体成型，所述调节结构为阶梯状凹槽和限位卡槽，所述限位机构为设置在所述刀网座外壁上的限位突块和弹性卡块；所述阶梯状凹槽沿着周向设置在所述调节环的内壁，所述阶梯状凹槽设有两个以上；所述限位卡槽设有两条以上槽，所述限位卡槽沿着周向设置在所述调节环的内壁上；所述限位突块插装在所述阶梯状凹槽中，所述弹性卡块卡在其中一个限位卡槽中时，所述限位凸块被固定在阶梯状凹槽的其中一阶。
16.一种毛球修剪器，其特征在于，所述毛球修剪器上设有如上任一所述的一体化的可调整修剪长度刀网前盖。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型的一体化的可调整修剪长度刀网前盖设有调节环、刀网架和刀网座，利用阶梯状凹槽将周向移动转换为周向移动，通过旋转调节环，使得刀网与调节环或刀网架之间的距离改变，由于调节环或刀网架与衣物表面直接抵接，因此刀网与衣物表面的距离也发生改变，修剪长度得到调整，相对与现有的能够调节修剪长度毛球修剪器刀网前盖，减少了零件数量，使得毛球修剪器刀网前盖的结构更简单，减少了生产零件和组装零件的工时，生产更方便，生产成本更低，而且结构更加可靠，更适合毛球修剪器使用。
18.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
19.图1为本实用新型的一体化的可调整修剪长度刀网前盖实施例一的爆炸结构示意图；
20.图2为设有本实用新型的一体化的可调整修剪长度刀网前盖实施例一的毛球修剪器的安装结构示意图；
21.图3为本实用新型的一体化的可调整修剪长度刀网前盖实施例二的爆炸结构示意图；
22.图中，1、调节环，11、阶梯状凹槽，12、限位卡槽，13、卡扣，2、刀网架，21、限位突块，22、弹性卡块，23、限位凹槽，3、刀网座，31、限位突棱，4、刀网。
具体实施方式
23.本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
25.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.本实用新型的一体化的可调整修剪长度刀网前盖实施例一以及采用实施例一的毛球修剪器参照图1和2所示，设有调节环1、刀网架2和刀网座3，刀网座3的中部固定有刀网4，刀网架2套装在刀网座3外，刀网座3限制刀网架2的周向移动，调节环1能够旋转的套装在刀网架2外；调节环1与刀网架2相接的面上设有分别设有相互配合的调节结构调节调节环1或刀网架2与刀网4之间的距离。本实施例中，刀网架2和刀网做3是两个独立的零件，刀网架2能够在调节环1和刀网座3之间沿轴向移动，因此本实施例中调节结构调节的是刀网架2的位置。
27.本实施例中的调节结构为设置在调节环1内壁上的阶梯状凹槽11和相对的设置在刀网架2外壁上的限位突块21，调节环1内壁插装在阶梯状凹槽11中。阶梯状凹槽11的两侧槽壁呈相互配合的阶梯状，使得阶梯状凹槽11呈沿着周向从调节环1内壁的上端向下端延伸的阶梯状。阶梯状凹槽11沿着周向设置在调节环1的内壁，为了使调节环1能平稳的旋转，本实施例的阶梯状凹槽11设有三个，沿周向匀布在调节环1的内壁上，限位突块21也对应的设有三个，限位突块21插装在阶梯状凹槽11中沿着阶梯状凹槽11往复运动，在运动过程中，限位突块21与阶梯状凹槽11的槽壁抵接，使得刀网架2上升或下降。在具体生产实施中，还可以根据需要在不影响使用的情况下，调换阶梯状凹槽11和限位突块21的位置，将阶梯状凹槽11设置在刀网架2的外壁上，限位突块21设置在调节环1的内壁上。
28.为了方便固定调整到位的固定调节环1的位置，调节结构还包括限位卡槽12和与限位卡槽12配合的弹性卡块22。本实施例中，限位卡槽12设置在调节环1的内壁上，弹性卡块22设置在刀网架2上的相对位置，与限位卡槽12配合限制调节环1的周向转动，在具体生产实施中，可以根据需要将限位卡槽12和弹性卡块22的位置对调。限位卡槽12设有两条以上，本实施例中针对不同的修剪需要，设有五条并排设置的限位卡槽12，沿着周向设置在调节环1的内壁上。使用时，弹性卡块22卡在其中一个限位卡槽12中时，使得限位凸块被固定在阶梯状凹槽11的对应的阶级上。本实施例中，限位卡槽12之间的距离等于阶梯状凹槽11的阶梯宽度，使得限位卡槽12与阶梯状凹槽11的位置一一对应，在实际生产实施中，限位卡槽12之间的距离可以小于或等于阶梯状凹槽11的阶梯宽度，使得使用者能够更精确的调节调节环1的转动位置，更精确地控制修剪长度。
29.本实施例中，为了限制刀网架2的周向移动，使调节环1的周向移动能够转化为刀网架2的轴向移动，刀网座3的外壁上设有限制刀网架2周向移动的限位突棱31，限位突棱31沿着轴向设置，刀网架2的内壁上设有与限位突棱31配合的限位凹槽23。为了使刀网架2受
力平衡，本实施例中，刀网座3的外壁上的限位突棱31设有三条，限位凹槽23对应的设有三条，在具体生产实施时，可以根据刀网架2和刀网座3的大小调成限位突棱31的数量，使其不少于两条。
30.为了将调节环1固定在刀网座3上，方便一体化的可调整修剪长度刀网前盖的安装，调节环1的边缘设有能够扣合在刀网座3上限制调节环1轴向移动的卡扣13，固定调节环1的同时不影响其周向转动。为了使得调节环1与刀网座3之间的连接牢固，本实施例中卡扣13设有三个，设置在与阶梯状凹槽11对应的调节环1下边缘，在具体生产实施时，可以根据调节环1和卡扣13的大小调整卡扣1的数量。为了便于卡扣13扣合，本实施例中，刀网座3边缘的对应位置设有与卡扣13配合的卡口。
31.使用时，转动调节环1，阶梯状凹槽11的内壁与限位突块21抵接，推动刀网架2沿轴向移动，刀网架2与衣物表面抵接，使得刀网4与衣物表面之间的距离改变，使得修剪长度得到调节。
32.本实用新型的一体化的可调整修剪长度刀网前盖实施例二参照图1所示，本实施例与实施一的区别在于刀网架2通过上边缘与刀网座3一体成型，因此刀网架2和刀网座3被固定在毛球修剪器的主机上，调节环1沿轴向移动，调节结构调节调节环1的轴向位置。调节结构包括阶梯状凹槽11和与阶梯状凹槽11配合的限位突块21、限位卡槽12和与限位卡槽12配合的弹性卡块22，阶梯状凹槽11沿着周向设置在调节环1的内壁，阶梯状凹槽11设有三个；限位卡槽12设有五条，限位卡槽12沿着周向设置在调节环1的内壁上；限位突块21插装在阶梯状凹槽11中，弹性卡块22卡在其中一个限位卡槽12中时，限位突块21被固定在阶梯状凹槽11的其中一阶。刀网座3的内壁上设有内螺纹，刀网座3直接安装固定在毛球修剪器上。本实施例中阶梯状凹槽11与限位突块21的位置、限位卡槽12与弹性卡块22的位置也可以根据需要对调。
33.本实施例的一体化的可调整修剪长度刀网前盖在转动调节环1时，由于刀网架2与刀网座3一体成型，刀网架2的轴向移动被限制，因此由调节环1进行轴向移动，改变刀网4与衣物之间的距离，调节毛球修剪器的修剪长度。
34.本实用新型的一体化的可调整修剪长度刀网前盖设有调节环、刀网架和刀网座，利用阶梯状凹槽将周向移动转换为周向移动，通过旋转调节环，使得刀网与调节环或刀网架之间的距离改变，由于调节环或刀网架与衣物表面直接抵接，因此刀网与衣物表面的距离也发生改变，修剪长度得到调整，相对与现有的能够调节修剪长度毛球修剪器刀网前盖，减少了零件数量，使得毛球修剪器刀网前盖的结构更简单，减少了生产零件和组装零件的工时，生产更方便，生产成本更低，而且结构更加可靠，更适合毛球修剪器使用。