1.本发明涉及皮革技术领域，尤其涉及一种具立体感的双色皮革的制作方法。


背景技术：

2.随着社会的发展以及人类文明的进步，人们对皮革的要求越来越高，不仅要求皮革花色多样，款式新颖，更要求皮革具有多功能性，比如耐磨、防水、防晒等。中国专利申请号201110190140.6公开了一种双色合成革制作方法，包括以下步骤：(1)5～10份二甲基甲酰胺和0.5～2份色浆拌匀过滤；(2)100～200份二甲基甲酰胺和20～30份木粉拌匀溶胀，然后加入步骤(1)中过滤好的混合物搅拌均匀待用；(3)100份聚氨酯湿法树脂加入步骤(2)形成的混合物中，拌匀、脱泡并涂刮在纺织布纤维上，浸入18～22％二甲基甲酰胺溶液中凝固后经轧水、水洗和干燥得湿法贝斯；(4)将100份聚氨酯干法树脂、15～20份二甲基甲酰胺、15～20份丁酮、15～20份甲苯、0.5～1.0份助剂和3～5份色粉拌匀并涂刮于离型纸上得干法贴面，粘上湿法贝斯干燥后分离离型纸并在干法贴面上涂刮染料溶液，在90～120℃干燥后经水洗、脱水、烘干得成品。该发明使得合成革成品具有双色效果，成品色彩鲜艳绚丽。
3.pu皮革因其卓越的性能而备受消费者青睐，被誉为“第五大塑料”，被广泛应用于国民经济的众多领域，涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、汽车、国防、航空等。传统的pu皮革都是以单色为主，随着技术的发展，开发出双色效应的pu革，提高了产品的附加值，深受消费者的喜爱。现有的双色效应的pu革是借助干法贴膜制备得到的，其生产流程如下：离型纸
→
一涂
→
烘干
→
二涂
→
烘干
→
涂胶
→
贴合
→
压合
→
卷取
→
熟成
→
剥离
→
检验
→
成品。例如中国专利申请号：201811051315.3公开了一种动物纹双色皮革，包括皮料、第一涂料和第二涂料，所述第二涂料和所述第一涂料依次涂覆在所述皮料上，其制作方法包括如下步骤：配制涂料、涂覆涂料、贴皮和烘烤。该发明的制作方法制得的动物纹双色皮革的表面具有动物纹路，且立体感强，具有优异的手感，且色牢度强。但是，现有的双色pu革存在以下不足：第一，刮涂过程中，离型纸容易断裂，降低了成品的生产效率。第二，一涂的浆料一般是由深色色粉、pu树脂、溶剂、助剂形成的，为保证涂层的遮盖效果，往往需要添加大量的深色色粉。


技术实现要素：

4.因此，针对上述指出的不足之处，本发明提供一种具立体感的双色皮革的制作方法。
5.为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种具立体感的双色皮革的制作方法，包括以下步骤：
7.步骤一：离型纸的选取、裁剪
8.选取有柔韧性的离型纸，标记为离型纸ⅰ，根据所需比例进行裁剪；
9.步骤二：褶皱成型
10.将离型纸ⅰ润湿后，通过机械设备或手工捏花，使离型纸ⅰ呈现自然、均匀的褶皱纹
理；
11.步骤三：复合层的制备
12.选取与离型纸ⅰ同样大小的人造革，将离型纸ⅰ与人造革对齐叠合形成复合层，并进行滚压，使之贴紧压平，烘干后将复合层中的人造革层包裹在第一涂辊外表面上；
13.步骤四：涂层浆料的配制
14.按照以下重量份称取各原料：pu树脂100份，深色色粉0.3-0.5份，溶剂70份，将各原料混合搅拌均匀，得到第一涂层浆料；
15.按照以下重量份称取各原料：pu树脂100份，浅色色粉3-10份，溶剂70份，将各原料混合搅拌均匀，得到第二涂层浆料；
16.步骤五：涂覆第一涂层
17.另取一卷离型纸，标记为离型纸ⅱ，通过卷纸筒进入生产线，经过包裹有复合层的第一涂辊时，通过第一刮刀将第一涂层浆料刮涂在离型纸ⅱ上，形成第一涂层，并利用第一烘箱进行一次烘干；
18.步骤六：涂覆第二涂层
19.烘干后的离型纸ⅱ继续传输，经过第二涂辊时，通过第二刮刀将第二涂层浆料刮涂在第一涂层上，形成第二涂层，并利用第二烘箱进行二次烘干；
20.步骤七：贴皮压合
21.将烘干后的离型纸ⅱ涂覆胶黏剂，然后与牛二层坯革相贴合，再经过压合机压合，使离型纸ⅱ与牛二层坯革牢固粘合，得到半成品；
22.步骤八：熟化、剥离
23.将半成品卷取后静置熟化，然后剥离离型纸ⅱ，即得所需的双色皮革成品。
24.进一步的改进是：所述离型纸ⅰ裁成宽度与第一涂辊长度的差值在0-5cm范围内。
25.进一步的改进是：所述第一涂层采用阶梯式升温进行烘干，烘箱温度从进口到出口分为四个区，各区温度依次设为48-54℃、65-75℃、85-95℃、95-105℃。
26.进一步的改进是：所述第一涂层的厚度为150-200μm。
27.进一步的改进是：所述第二涂层采用阶梯式升温进行烘干，烘箱温度从进口到出口分为四个区，各区温度依次设为48-54℃、65-75℃、85-95℃、95-105℃。
28.进一步的改进是：所述第二涂层的厚度为150-200μm。
29.进一步的改进是：所述第一涂层浆料替换成由以下重量份原料组成：pu树脂100份，中色色粉0.5-0.8份，溶剂70份，所述第二涂层浆料替换成由以下重量份原料组成：pu树脂100份，浅色色粉18-25份，溶剂70份。
30.进一步的改进是：步骤七中压合时工艺参数：气压为800kpa，压力为1.2-1.95t。
31.通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
32.本发明突破了常规的双色皮革的制作方法，生产出的皮革具有优异的双色效果，纹理自然新颖，立体层次感强。与现有工艺相比，本发明另取一张离型纸，褶皱成型后与人造革粘合形成复合层，包裹在第一涂辊的外表面，为离型纸ⅱ涂覆涂料做好了充分的准备，既克服了离型纸刮涂过程中易断裂、不易打磨的缺陷，同时通过复合层的设置，发挥模板作用，使pu皮革的立体视觉效果得到极大的提升。本发明不改变原有的生产线设备，仅在涂覆第一涂层工序上进行升级，便实现了产品的连续、稳定生产，降低了能耗以及生产成本。现
有的双色pu革生产时，为保证涂层的遮盖效果，在一涂浆料需要添加大量的深色色粉，本发明仅需加入少量的色粉即可。
附图说明
33.图1是本发明的生产工艺流程图；
34.图2是本发明实施例1制备得到的双色皮革成品。
具体实施方式
35.以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
36.若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
37.实施例1
38.参考图1及图2，一种具立体感的双色皮革的制作方法，包括以下步骤：
39.步骤一：离型纸的选取、裁剪
40.选取有柔韧性的离型纸，标记为离型纸ⅰ，将离型纸ⅰ裁成宽度与第一涂辊的长度相同；
41.步骤二：褶皱成型
42.将离型纸ⅰ润湿后，通过机械设备或手工捏花，使离型纸ⅰ呈现自然、均匀的褶皱纹理；
43.步骤三：复合层的制备
44.选取与离型纸ⅰ同样大小的人造革，将离型纸ⅰ与人造革对齐叠合形成复合层，并进行滚压，使之贴紧压平，烘干后将复合层中的人造革层包裹在第一涂辊外表面上；
45.步骤四：涂层浆料的配制
46.按照以下重量份称取各原料：pu树脂100份，深色色粉0.3份，丁酮70份，将各原料混合搅拌均匀，得到第一涂层浆料；
47.按照以下重量份称取各原料：pu树脂100份，浅色色粉3份，丁酮70份，将各原料混合搅拌均匀，得到第二涂层浆料；
48.步骤五：涂覆第一涂层
49.另取一卷离型纸，标记为离型纸ⅱ，通过卷纸筒进入生产线，经过包覆有复合层的第一涂辊时，通过第一刮刀将第一涂层浆料刮涂在离型纸ⅱ上，形成第一涂层，并利用第一烘箱进行一次烘干，烘箱温度从进口到出口分为四个区，各区温度依次设为50℃、70℃、90℃、100℃，所述第一涂层的厚度为200μm；
50.步骤六：涂覆第二涂层
51.烘干后的离型纸ⅱ继续传输，经过第二涂辊时，通过第二刮刀将第二涂层浆料刮涂在第一涂层上，形成第二涂层，并利用第二烘箱进行二次烘干，烘箱温度从进口到出口分为四个区，各区温度依次设为50℃、70℃、90℃、100℃，所述第二涂层的厚度为200μm。
52.步骤七：贴皮压合
53.将烘干后的离型纸ⅱ涂覆胶黏剂，然后与牛二层坯革相贴合，再经过压合机压合，压合机的工艺参数设置如下：气缸直径100mm，气压800kpa，压力1.2t，使离型纸ⅱ与牛二层坯革牢固粘合，得到半成品；
54.步骤八：熟化、剥离
55.将半成品卷取后常温静置熟化，然后剥离离型纸ⅱ，即得所需的双色皮革成品。
56.图1中标记的含义如下：
57.1-离型纸ⅱ；2-卷纸筒；3-复合层；4-第一涂辊；5-第一刮刀；6-第一烘箱；7-第一导辊；8-第二导辊；9-第二涂辊；10-第二刮刀；11-第二烘箱；12-第三导辊；13-第四导辊；14-第三涂辊；15-第三刮刀；16-牛二层坯革；17-上压合辊；18-下压合辊。
58.实施例2
59.一种具立体感的双色皮革的制作方法，包括以下步骤：
60.步骤一：离型纸的选取、裁剪
61.选取有柔韧性的离型纸，标记为离型纸ⅰ，将离型纸ⅰ裁成宽度与第一涂辊的长度相同；
62.步骤二：褶皱成型
63.将离型纸ⅰ润湿后，通过机械设备或手工捏花，使离型纸ⅰ呈现自然、均匀的褶皱纹理；
64.步骤三：复合层的制备
65.选取与离型纸ⅰ同样大小的人造革，将离型纸ⅰ与人造革对齐叠合形成复合层，并进行滚压，使之贴紧压平，烘干后将复合层中的人造革层包裹在第一涂辊外表面上；
66.步骤四：涂层浆料的配制
67.按照以下重量份称取各原料：pu树脂100份，深色色粉0.4份，丁酮70份，将各原料混合搅拌均匀，得到第一涂层浆料；
68.按照以下重量份称取各原料：pu树脂100份，浅色色粉6份，丁酮70份，将各原料混合搅拌均匀，得到第二涂层浆料；
69.步骤五：涂覆第一涂层
70.另取一卷离型纸，标记为离型纸ⅱ，通过卷纸筒进入生产线，经过包覆有复合层的第一涂辊时，通过第一刮刀将第一涂层浆料刮涂在离型纸ⅱ上，形成第一涂层，并利用烘箱进行一次烘干，烘箱温度从进口到出口分为四个区，各区温度依次设为48℃、65℃、85℃、95℃，所述第一涂层的厚度为160μm；
71.步骤六：涂覆第二涂层
72.烘干后的离型纸ⅱ继续传输，经过第二涂辊时，通过第二刮刀将第二涂层浆料刮涂在第一涂层上，形成第二涂层，并利用烘箱进行二次烘干，烘箱温度从进口到出口分为四个区，各区温度依次设为48℃、65℃、85℃、95℃，所述第二涂层的厚度为160μm。
73.步骤七：贴皮压合
74.将烘干后的离型纸ⅱ涂覆胶黏剂，然后与牛二层坯革相贴合，再经过压合机压合，压合机的工艺参数设置如下：气缸直径125mm，气压800kpa，压力1.95t，使离型纸ⅱ与牛二层坯革牢固粘合，得到半成品；
75.步骤八：熟化、剥离
76.将半成品卷取后常温静置熟化，然后剥离离型纸ⅱ，即得所需的双色皮革成品。
77.实施例3
78.一种具立体感的双色皮革的制作方法，包括以下步骤：
79.步骤一：离型纸的选取、裁剪
80.选取有柔韧性的离型纸，标记为离型纸ⅰ，将离型纸ⅰ裁成宽度与第一涂辊的长度相同；
81.步骤二：褶皱成型
82.将离型纸ⅰ润湿后，通过机械设备或手工捏花，使离型纸ⅰ呈现自然、均匀的褶皱纹理；
83.步骤三：复合层的制备
84.选取与离型纸ⅰ同样大小的人造革，将离型纸ⅰ与人造革对齐叠合形成复合层，并进行滚压，使之贴紧压平，烘干后将复合层中的人造革层包裹在第一涂辊外表面上；
85.步骤四：涂层浆料的配制
86.按照以下重量份称取各原料：pu树脂100份，深色色粉0.5份，丁酮70份，将各原料混合搅拌均匀，得到第一涂层浆料；
87.按照以下重量份称取各原料：pu树脂100份，浅色色粉10份，丁酮70份，将各原料混合搅拌均匀，得到第二涂层浆料；
88.步骤五：涂覆第一涂层
89.另取一卷离型纸，标记为离型纸ⅱ，通过卷纸筒进入生产线，经过包覆有复合层的第一涂辊时，通过第一刮刀将第一涂层浆料刮涂在离型纸ⅱ上，形成第一涂层，并利用烘箱进行一次烘干，烘箱温度从进口到出口分为四个区，各区温度依次设为54℃、75℃、95℃、105℃，所述第一涂层的厚度为180μm；
90.步骤六：涂覆第二涂层
91.烘干后的离型纸ⅱ继续传输，经过第二涂辊时，通过第二刮刀将第二涂层浆料刮涂在第一涂层上，形成第二涂层，并利用烘箱进行二次烘干，烘箱温度从进口到出口分为四个区，各区温度依次设为54℃、75℃、95℃、105℃，所述第二涂层的厚度为180μm。
92.步骤七：贴皮压合
93.将烘干后的离型纸ⅱ涂覆胶黏剂，然后与牛二层坯革相贴合，再经过压合机压合，压合机的工艺参数设置如下：气缸直径100mm，气压800kpa，压力1.2t，使离型纸ⅱ与牛二层坯革牢固粘合，得到半成品；
94.步骤八：熟化、剥离
95.将半成品卷取后常温静置熟化，然后剥离离型纸ⅱ，即得所需的双色皮革成品。
96.实施例4
97.一种具立体感的双色皮革的制作方法，与实施例1的区别在于：第一涂层浆料由以下重量份原料组成：pu树脂100份，中色色粉0.5份，丁酮70份，所述第二涂层浆料由以下重量份原料组成：pu树脂100份，浅色色粉18份，丁酮70份。其余操作步骤和工艺参数和实施例1相一致。
98.实施例5
99.一种具立体感的双色皮革的制作方法，与实施例1的区别在于：第一涂层浆料由以
下重量份原料组成：pu树脂100份，中色色粉0.6份，丁酮70份，所述第二涂层浆料由以下重量份原料组成：pu树脂100份，浅色色粉22份，丁酮70份。其余操作步骤和工艺参数和实施例1相一致。
100.实施例6
101.一种具立体感的双色皮革的制作方法，与实施例1的区别在于：第一涂层浆料由以下重量份原料组成：pu树脂100份，中色色粉0.8份，丁酮70份，所述第二涂层浆料由以下重量份原料组成：pu树脂100份，浅色色粉25份，丁酮70份。其余操作步骤和工艺参数和实施例1相一致。
102.以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。