1.本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种棉/化纤合成纺织面料及其生产方法。
背景技术：
2.纺织面料多由植物纤维、化学纤维和动物毛皮制成，其种类多样，例如，申请号为cn202110602075.7的专利公开了一种纯棉乔其纱梭织面料及其生产方法，本发明采用纯棉短纤制作乔其纱，在保持乔其纱原有特点的基础上，改善真丝乔其纱的不易打理和价格昂贵，改善化纤乔其纱的静电问题，同时改善长丝乔其纱的勾丝现象；本发明制备的面料克重70～100g/m2，质地轻薄透明，手感柔爽富有弹性，具有良好的透气性和悬垂性。
3.但是该纯棉乔其纱梭织面料及其生产方法也存在一些问题，例如，制成的衣物用水清洗后容易缩水，导致制成的衣物尺寸变小，影响衣物的穿着，而且可拉伸强度低，在日常拉扯过程中容易出现纤维断裂的现象，断裂强度低。
技术实现要素：
4.基于背景技术存在制成的衣物用水清洗后容易缩水，而且可拉伸强度低，断裂强度低的问题，本发明提出了一种棉/化纤合成纺织面料及其生产方法。
5.本发明提出的一种棉/化纤合成纺织面料，所述面料包括棉纤维、合成纤维和浆液，棉纤维和合成纤维经过加工制成纱线，所述浆液由改性小麦粉、改性玉米淀粉、改性米粉、铝硅酸盐、碳酸钠、氢氧化钠、纤维素酶和水配置而成，所述浆液内部材料的份量为31份～35份的改性小麦粉、25份～29份的改性玉米淀粉、15份～20份的改性米粉、5份～9份的铝硅酸盐、2份～4份的碳酸钠、5份～9份的氢氧化钠、1份～3份的纤维素酶和100份的水。
6.优选地，所述改性小麦粉的制作方法：将小麦制作成面粉，将面粉倒入蒸馏水中进行搅拌并加热，加热的温度控制在75℃～85℃，加热时间控制在15分钟～30分钟，然后停止加热，冷却到室温时加入十二烷基硫酸钠继续搅拌10分钟～25分钟，制成初步溶液，将初步溶液放入烤箱中以80℃～90℃的温度烘烤30分钟～45分钟，冷却后制成初步淀粉，将初步淀粉倒入冷藏箱中进行冷藏，冷藏1小时～3小时后取出，对其进行研磨，制成改性小麦粉。
7.优选地，面粉和水的比例控制在1:5～8，并且加入十二烷基硫酸钠后温度上升到55℃～75℃，冷藏时，初步淀粉的温度控制在零下15度到零下30度。
8.优选地，所述改性玉米淀粉的制作方法：将玉米淀粉倒入冰水中进行搅拌混合5分钟～15分钟，然后加入醋酸继续搅拌，直到冰水的温度上升到20℃～30℃，接着进行加热，将温度上升到55℃～75℃，随后加入淀粉酶，继续搅拌15分钟～25分钟，最后进行干燥和研磨，制成改性玉米淀粉。
9.优选地，冰水的温度控制在零度，加入的玉米淀粉温度控制在35℃～45℃，并且醋酸需要事先冷却，醋酸冷却后的温度控制在0℃～3℃。
10.优选地，所述改性米粉的制作方法：取得大米，将其加工成大米粉，随后加入蛋白粉中，混合均匀后进行加热，加热到55℃～65℃后保温30分钟～45分钟，然后立即进行快速
冷却，接着将冷却后的粉末加入蒸馏水中进行混合，粉末完全溶解后进行加热，将温度上升到65℃～75℃后保温35分钟～45分钟，最后进行干燥和研磨，便制得改性米粉。
11.优选地，大米粉和蛋白粉按照5:1的比例配置，快速冷却时，大米粉和蛋白粉的混合物中心温度在2分钟～8分钟内降低到零下五度，蒸馏水事先进行加热，温度控制在55℃～65℃。
12.优选地，所述改性小麦粉、改性玉米淀粉和改性米粉需要事先进行筛选研磨，直到完全过50目筛，铝硅酸盐、碳酸钠和氢氧化钠均选用粉末状产品，且过50目筛。
13.优选地，所述浆液的配置方法：按照比例取得改性小麦粉、改性玉米淀粉、改性米粉、铝硅酸盐、碳酸钠、氢氧化钠、纤维素酶和水，先将改性小麦粉、改性玉米淀粉和改性米粉加入混合设备中进行搅拌混合，并将混合物的温度上升到45℃～55℃，然后将水冷却到5℃～15℃，将加热后的改性小麦粉、改性玉米淀粉和改性米粉倒入水中进行搅拌溶解，完全溶解后加入铝硅酸盐、碳酸钠和氢氧化钠，并将温度上升到40℃～55℃，继续搅拌混合，接着加入纤维素酶进行搅拌反应，30分钟～45分钟后取出，得到浆液。
14.一种棉/化纤合成纺织面料的生产方法，包括以下步骤：
15.s1：取得棉纤维、合成纤维和浆液，合成纤维可以选择兔毛、羊毛、蚕丝、麻、聚酯纤维和其他化学纤维中的两种以上制成；
16.s2：分别对棉纤维和合成纤维制成的纱线进行整理，然后将纱线浸泡入浆液中，浆液的温度控制在45℃～55℃，接着对纱线进行烘干，烘干的温度控制在65℃～85℃，烘干后得到待纺织的纱线；
17.s3：将待待纺织的纱线导入纺织设备中进行纺织，从而得到空白面料，空白面料先后经过收幅烘干、冷轧、漂白汽蒸、清洗烘干、烧毛、丝光、清洗烘干和磨毛后制成面料半成品；
18.s4：面料半成品经过染色后便得到纺织面料成品。
19.本发明的有益效果：
20.通过浆液对纱线进行处理，利用其中的改性小麦粉、改性玉米淀粉、改性米粉、铝硅酸盐、碳酸钠、氢氧化钠和纤维素酶增强纱线的强度和弹性，让面料经过多次水洗后依旧不缩水，尺寸始终保持一致，而且改性小麦粉、改性玉米淀粉、改性米粉、铝硅酸盐、碳酸钠、氢氧化钠和纤维素酶让纱线可以承受更长的拉伸距离，提升纱线的断裂强度，从而提升面料的产品质量。
附图说明
21.图1为本发明提出的工作流程图。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
23.参照图1，实施例一
24.本实施例中提出了一种棉/化纤合成纺织面料，面料包括棉纤维、合成纤维和浆液，棉纤维和合成纤维经过加工制成纱线，浆液由改性小麦粉、改性玉米淀粉、改性米粉、铝硅酸盐、碳酸钠、氢氧化钠、纤维素酶和水配置而成，浆液内部材料的份量为31份～35份的
改性小麦粉、25份～29份的改性玉米淀粉、15份～20份的改性米粉、5份～9份的铝硅酸盐、2份～4份的碳酸钠、5份～9份的氢氧化钠、1份～3份的纤维素酶和100份的水，改性小麦粉的制作方法：将小麦制作成面粉，将面粉倒入蒸馏水中进行搅拌并加热，加热的温度控制在75℃～85℃，加热时间控制在15分钟～30分钟，然后停止加热，冷却到室温时加入十二烷基硫酸钠继续搅拌10分钟～25分钟，制成初步溶液，将初步溶液放入烤箱中以80℃～90℃的温度烘烤30分钟～45分钟，冷却后制成初步淀粉，将初步淀粉倒入冷藏箱中进行冷藏，冷藏1小时～3小时后取出，对其进行研磨，制成改性小麦粉，面粉和水的比例控制在1:5～8，并且加入十二烷基硫酸钠后温度上升到55℃～75℃，冷藏时，初步淀粉的温度控制在零下15度到零下30度，改性玉米淀粉的制作方法：将玉米淀粉倒入冰水中进行搅拌混合5分钟～15分钟，然后加入醋酸继续搅拌，直到冰水的温度上升到20℃～30℃，接着进行加热，将温度上升到55℃～75℃，随后加入淀粉酶，继续搅拌15分钟～25分钟，最后进行干燥和研磨，制成改性玉米淀粉，冰水的温度控制在零度，加入的玉米淀粉温度控制在35℃～45℃，并且醋酸需要事先冷却，醋酸冷却后的温度控制在0℃～3℃，改性米粉的制作方法：取得大米，将其加工成大米粉，随后加入蛋白粉中，混合均匀后进行加热，加热到55℃～65℃后保温30分钟～45分钟，然后立即进行快速冷却，接着将冷却后的粉末加入蒸馏水中进行混合，粉末完全溶解后进行加热，将温度上升到65℃～75℃后保温35分钟～45分钟，最后进行干燥和研磨，便制得改性米粉，大米粉和蛋白粉按照5:1的比例配置，快速冷却时，大米粉和蛋白粉的混合物中心温度在2分钟～8分钟内降低到零下五度，蒸馏水事先进行加热，温度控制在55℃～65℃，改性小麦粉、改性玉米淀粉和改性米粉需要事先进行筛选研磨，直到完全过50目筛，铝硅酸盐、碳酸钠和氢氧化钠均选用粉末状产品，且过50目筛，浆液的配置方法：按照比例取得改性小麦粉、改性玉米淀粉、改性米粉、铝硅酸盐、碳酸钠、氢氧化钠、纤维素酶和水，先将改性小麦粉、改性玉米淀粉和改性米粉加入混合设备中进行搅拌混合，并将混合物的温度上升到45℃～55℃，然后将水冷却到5℃～15℃，将加热后的改性小麦粉、改性玉米淀粉和改性米粉倒入水中进行搅拌溶解，完全溶解后加入铝硅酸盐、碳酸钠和氢氧化钠，并将温度上升到40℃～55℃，继续搅拌混合，接着加入纤维素酶进行搅拌反应，30分钟～45分钟后取出，得到浆液。
25.一种棉/化纤合成纺织面料的生产方法，包括以下步骤：
26.s1：取得棉纤维、合成纤维和浆液，合成纤维可以选择兔毛、羊毛、蚕丝、麻、聚酯纤维和其他化学纤维中的两种以上制成；
27.s2：分别对棉纤维和合成纤维制成的纱线进行整理，然后将纱线浸泡入浆液中，浆液的温度控制在45℃～55℃，接着对纱线进行烘干，烘干的温度控制在65℃～85℃，烘干后得到待纺织的纱线；
28.s3：将待待纺织的纱线导入纺织设备中进行纺织，从而得到空白面料，空白面料先后经过收幅烘干、冷轧、漂白汽蒸、清洗烘干、烧毛、丝光、清洗烘干和磨毛后制成面料半成品；
29.s4：面料半成品经过染色后便得到纺织面料成品。
30.参照图1，实施例二
31.本实施例中提出了一种棉/化纤合成纺织面料，面料包括棉纤维、合成纤维和浆液，棉纤维和合成纤维经过加工制成纱线，浆液由改性小麦粉、改性玉米淀粉、改性米粉、铝
硅酸盐、碳酸钠、氢氧化钠、纤维素酶和水配置而成，浆液内部材料的份量为31份～35份的改性小麦粉、25份～29份的改性玉米淀粉、15份～20份的改性米粉、5份～9份的铝硅酸盐、2份～4份的碳酸钠、5份～9份的氢氧化钠、1份～3份的纤维素酶和100份的水，改性小麦粉的制作方法：将小麦制作成面粉，将面粉倒入蒸馏水中进行搅拌并加热，加热的温度控制在75℃～85℃，加热时间控制在15分钟～30分钟，然后停止加热，冷却到室温时加入十二烷基硫酸钠继续搅拌10分钟～25分钟，制成初步溶液，将初步溶液放入烤箱中以80℃～90℃的温度烘烤30分钟～45分钟，冷却后制成初步淀粉，将初步淀粉倒入冷藏箱中进行冷藏，冷藏1小时～3小时后取出，对其进行研磨，制成改性小麦粉，面粉和水的比例控制在1:5～8，并且加入十二烷基硫酸钠后温度上升到55℃～75℃，冷藏时，初步淀粉的温度控制在零下15度到零下30度，改性玉米淀粉的制作方法：将玉米淀粉倒入冰水中进行搅拌混合5分钟～15分钟，然后加入醋酸继续搅拌，直到冰水的温度上升到20℃～30℃，接着进行加热，将温度上升到55℃～75℃，随后加入淀粉酶，继续搅拌15分钟～25分钟，最后进行干燥和研磨，制成改性玉米淀粉，冰水的温度控制在零度，加入的玉米淀粉温度控制在35℃～45℃，并且醋酸需要事先冷却，醋酸冷却后的温度控制在0℃～3℃，改性米粉的制作方法：取得大米，将其加工成大米粉，随后加入蛋白粉中，混合均匀后进行加热，加热到55℃～65℃后保温30分钟～45分钟，然后立即进行快速冷却，接着将冷却后的粉末加入蒸馏水中进行混合，粉末完全溶解后进行加热，将温度上升到65℃～75℃后保温35分钟～45分钟，最后进行干燥和研磨，便制得改性米粉，大米粉和蛋白粉按照5:1的比例配置，快速冷却时，大米粉和蛋白粉的混合物中心温度在2分钟～8分钟内降低到零下五度，蒸馏水事先进行加热，温度控制在55℃～65℃，改性小麦粉、改性玉米淀粉和改性米粉需要事先进行筛选研磨，直到完全过50目筛，铝硅酸盐、碳酸钠和氢氧化钠均选用粉末状产品，且过50目筛，浆液的配置方法：按照比例取得改性小麦粉、改性玉米淀粉、改性米粉、铝硅酸盐、碳酸钠、氢氧化钠、纤维素酶和水，先将改性小麦粉、改性玉米淀粉和改性米粉加入混合设备中进行搅拌混合，并将混合物的温度上升到45℃～55℃，然后将水冷却到5℃～15℃，将加热后的改性小麦粉、改性玉米淀粉和改性米粉倒入水中进行搅拌溶解，完全溶解后加入铝硅酸盐、碳酸钠和氢氧化钠，并将温度上升到40℃～55℃，继续搅拌混合，接着加入纤维素酶进行搅拌反应，30分钟～45分钟后取出，得到浆液。
32.一种棉/化纤合成纺织面料的生产方法，包括以下步骤：
33.s1：取得棉纤维、合成纤维和浆液，合成纤维可以选择兔毛、羊毛、蚕丝、麻、聚酯纤维和其他化学纤维中的两种以上制成；
34.s2：分别对棉纤维和合成纤维制成的纱线进行整理，然后将纱线浸泡入浆液中，浆液的温度控制在45℃～55℃，接着对纱线进行烘干，烘干的温度控制在65℃～85℃，烘干后得到待纺织的纱线；
35.s3：将待待纺织的纱线导入纺织设备中进行纺织，从而得到空白面料，空白面料先后经过收幅烘干、冷轧、漂白汽蒸、清洗烘干、烧毛、丝光、清洗烘干和磨毛后制成面料半成品；
36.s4：面料半成品经过染色后便得到纺织面料成品。
37.参照图1，实施例三
38.本实施例中提出了一种棉/化纤合成纺织面料，面料包括棉纤维、合成纤维和浆
液，棉纤维和合成纤维经过加工制成纱线，浆液由改性小麦粉、改性玉米淀粉、改性米粉、铝硅酸盐、碳酸钠、氢氧化钠、纤维素酶和水配置而成，浆液内部材料的份量为31份～35份的改性小麦粉、25份～29份的改性玉米淀粉、15份～20份的改性米粉、5份～9份的铝硅酸盐、2份～4份的碳酸钠、5份～9份的氢氧化钠、1份～3份的纤维素酶和100份的水，改性小麦粉的制作方法：将小麦制作成面粉，将面粉倒入蒸馏水中进行搅拌并加热，加热的温度控制在75℃～85℃，加热时间控制在15分钟～30分钟，然后停止加热，冷却到室温时加入十二烷基硫酸钠继续搅拌10分钟～25分钟，制成初步溶液，将初步溶液放入烤箱中以80℃～90℃的温度烘烤30分钟～45分钟，冷却后制成初步淀粉，将初步淀粉倒入冷藏箱中进行冷藏，冷藏1小时～3小时后取出，对其进行研磨，制成改性小麦粉，面粉和水的比例控制在1:5～8，并且加入十二烷基硫酸钠后温度上升到55℃～75℃，冷藏时，初步淀粉的温度控制在零下15度到零下30度，改性玉米淀粉的制作方法：将玉米淀粉倒入冰水中进行搅拌混合5分钟～15分钟，然后加入醋酸继续搅拌，直到冰水的温度上升到20℃～30℃，接着进行加热，将温度上升到55℃～75℃，随后加入淀粉酶，继续搅拌15分钟～25分钟，最后进行干燥和研磨，制成改性玉米淀粉，冰水的温度控制在零度，加入的玉米淀粉温度控制在35℃～45℃，并且醋酸需要事先冷却，醋酸冷却后的温度控制在0℃～3℃，改性米粉的制作方法：取得大米，将其加工成大米粉，随后加入蛋白粉中，混合均匀后进行加热，加热到55℃～65℃后保温30分钟～45分钟，然后立即进行快速冷却，接着将冷却后的粉末加入蒸馏水中进行混合，粉末完全溶解后进行加热，将温度上升到65℃～75℃后保温35分钟～45分钟，最后进行干燥和研磨，便制得改性米粉，大米粉和蛋白粉按照5:1的比例配置，快速冷却时，大米粉和蛋白粉的混合物中心温度在2分钟～8分钟内降低到零下五度，蒸馏水事先进行加热，温度控制在55℃～65℃，改性小麦粉、改性玉米淀粉和改性米粉需要事先进行筛选研磨，直到完全过50目筛，铝硅酸盐、碳酸钠和氢氧化钠均选用粉末状产品，且过50目筛，浆液的配置方法：按照比例取得改性小麦粉、改性玉米淀粉、改性米粉、铝硅酸盐、碳酸钠、氢氧化钠、纤维素酶和水，先将改性小麦粉、改性玉米淀粉和改性米粉加入混合设备中进行搅拌混合，并将混合物的温度上升到45℃～55℃，然后将水冷却到5℃～15℃，将加热后的改性小麦粉、改性玉米淀粉和改性米粉倒入水中进行搅拌溶解，完全溶解后加入铝硅酸盐、碳酸钠和氢氧化钠，并将温度上升到40℃～55℃，继续搅拌混合，接着加入纤维素酶进行搅拌反应，30分钟～45分钟后取出，得到浆液。
39.一种棉/化纤合成纺织面料的生产方法，包括以下步骤：
40.s1：取得棉纤维、合成纤维和浆液，合成纤维可以选择兔毛、羊毛、蚕丝、麻、聚酯纤维和其他化学纤维中的两种以上制成；
41.s2：分别对棉纤维和合成纤维制成的纱线进行整理，然后将纱线浸泡入浆液中，浆液的温度控制在45℃～55℃，接着对纱线进行烘干，烘干的温度控制在65℃～85℃，烘干后得到待纺织的纱线；
42.s3：将待待纺织的纱线导入纺织设备中进行纺织，从而得到空白面料，空白面料先后经过收幅烘干、冷轧、漂白汽蒸、清洗烘干、烧毛、丝光、清洗烘干和磨毛后制成面料半成品；
43.s4：面料半成品经过染色后便得到纺织面料成品。
44.参照图1，实施例四
45.本实施例中提出了一种棉/化纤合成纺织面料，面料包括棉纤维、合成纤维和浆液，棉纤维和合成纤维经过加工制成纱线，浆液由改性小麦粉、改性玉米淀粉、改性米粉、铝硅酸盐、碳酸钠、氢氧化钠、纤维素酶和水配置而成，浆液内部材料的份量为31份～35份的改性小麦粉、25份～29份的改性玉米淀粉、15份～20份的改性米粉、5份～9份的铝硅酸盐、2份～4份的碳酸钠、5份～9份的氢氧化钠、1份～3份的纤维素酶和100份的水，改性小麦粉的制作方法：将小麦制作成面粉，将面粉倒入蒸馏水中进行搅拌并加热，加热的温度控制在75℃～85℃，加热时间控制在15分钟～30分钟，然后停止加热，冷却到室温时加入十二烷基硫酸钠继续搅拌10分钟～25分钟，制成初步溶液，将初步溶液放入烤箱中以80℃～90℃的温度烘烤30分钟～45分钟，冷却后制成初步淀粉，将初步淀粉倒入冷藏箱中进行冷藏，冷藏1小时～3小时后取出，对其进行研磨，制成改性小麦粉，面粉和水的比例控制在1:5～8，并且加入十二烷基硫酸钠后温度上升到55℃～75℃，冷藏时，初步淀粉的温度控制在零下15度到零下30度，改性玉米淀粉的制作方法：将玉米淀粉倒入冰水中进行搅拌混合5分钟～15分钟，然后加入醋酸继续搅拌，直到冰水的温度上升到20℃～30℃，接着进行加热，将温度上升到55℃～75℃，随后加入淀粉酶，继续搅拌15分钟～25分钟，最后进行干燥和研磨，制成改性玉米淀粉，冰水的温度控制在零度，加入的玉米淀粉温度控制在35℃～45℃，并且醋酸需要事先冷却，醋酸冷却后的温度控制在0℃～3℃，改性米粉的制作方法：取得大米，将其加工成大米粉，随后加入蛋白粉中，混合均匀后进行加热，加热到55℃～65℃后保温30分钟～45分钟，然后立即进行快速冷却，接着将冷却后的粉末加入蒸馏水中进行混合，粉末完全溶解后进行加热，将温度上升到65℃～75℃后保温35分钟～45分钟，最后进行干燥和研磨，便制得改性米粉，大米粉和蛋白粉按照5:1的比例配置，快速冷却时，大米粉和蛋白粉的混合物中心温度在2分钟～8分钟内降低到零下五度，蒸馏水事先进行加热，温度控制在55℃～65℃，改性小麦粉、改性玉米淀粉和改性米粉需要事先进行筛选研磨，直到完全过50目筛，铝硅酸盐、碳酸钠和氢氧化钠均选用粉末状产品，且过50目筛，浆液的配置方法：按照比例取得改性小麦粉、改性玉米淀粉、改性米粉、铝硅酸盐、碳酸钠、氢氧化钠、纤维素酶和水，先将改性小麦粉、改性玉米淀粉和改性米粉加入混合设备中进行搅拌混合，并将混合物的温度上升到45℃～55℃，然后将水冷却到5℃～15℃，将加热后的改性小麦粉、改性玉米淀粉和改性米粉倒入水中进行搅拌溶解，完全溶解后加入铝硅酸盐、碳酸钠和氢氧化钠，并将温度上升到40℃～55℃，继续搅拌混合，接着加入纤维素酶进行搅拌反应，30分钟～45分钟后取出，得到浆液。
46.一种棉/化纤合成纺织面料的生产方法，包括以下步骤：
47.s1：取得棉纤维、合成纤维和浆液，合成纤维可以选择兔毛、羊毛、蚕丝、麻、聚酯纤维和其他化学纤维中的两种以上制成；
48.s2：分别对棉纤维和合成纤维制成的纱线进行整理，然后将纱线浸泡入浆液中，浆液的温度控制在45℃～55℃，接着对纱线进行烘干，烘干的温度控制在65℃～85℃，烘干后得到待纺织的纱线；
49.s3：将待待纺织的纱线导入纺织设备中进行纺织，从而得到空白面料，空白面料先后经过收幅烘干、冷轧、漂白汽蒸、清洗烘干、烧毛、丝光、清洗烘干和磨毛后制成面料半成品；
50.s4：面料半成品经过染色后便得到纺织面料成品。
51.参照图1，实施例五
52.本实施例中提出了一种棉/化纤合成纺织面料，面料包括棉纤维、合成纤维和浆液，棉纤维和合成纤维经过加工制成纱线，浆液由改性小麦粉、改性玉米淀粉、改性米粉、铝硅酸盐、碳酸钠、氢氧化钠、纤维素酶和水配置而成，浆液内部材料的份量为31份～35份的改性小麦粉、25份～29份的改性玉米淀粉、15份～20份的改性米粉、5份～9份的铝硅酸盐、2份～4份的碳酸钠、5份～9份的氢氧化钠、1份～3份的纤维素酶和100份的水，改性小麦粉的制作方法：将小麦制作成面粉，将面粉倒入蒸馏水中进行搅拌并加热，加热的温度控制在75℃～85℃，加热时间控制在15分钟～30分钟，然后停止加热，冷却到室温时加入十二烷基硫酸钠继续搅拌10分钟～25分钟，制成初步溶液，将初步溶液放入烤箱中以80℃～90℃的温度烘烤30分钟～45分钟，冷却后制成初步淀粉，将初步淀粉倒入冷藏箱中进行冷藏，冷藏1小时～3小时后取出，对其进行研磨，制成改性小麦粉，面粉和水的比例控制在1:5～8，并且加入十二烷基硫酸钠后温度上升到55℃～75℃，冷藏时，初步淀粉的温度控制在零下15度到零下30度，改性玉米淀粉的制作方法：将玉米淀粉倒入冰水中进行搅拌混合5分钟～15分钟，然后加入醋酸继续搅拌，直到冰水的温度上升到20℃～30℃，接着进行加热，将温度上升到55℃～75℃，随后加入淀粉酶，继续搅拌15分钟～25分钟，最后进行干燥和研磨，制成改性玉米淀粉，冰水的温度控制在零度，加入的玉米淀粉温度控制在35℃～45℃，并且醋酸需要事先冷却，醋酸冷却后的温度控制在0℃～3℃，改性米粉的制作方法：取得大米，将其加工成大米粉，随后加入蛋白粉中，混合均匀后进行加热，加热到55℃～65℃后保温30分钟～45分钟，然后立即进行快速冷却，接着将冷却后的粉末加入蒸馏水中进行混合，粉末完全溶解后进行加热，将温度上升到65℃～75℃后保温35分钟～45分钟，最后进行干燥和研磨，便制得改性米粉，大米粉和蛋白粉按照5:1的比例配置，快速冷却时，大米粉和蛋白粉的混合物中心温度在2分钟～8分钟内降低到零下五度，蒸馏水事先进行加热，温度控制在55℃～65℃，改性小麦粉、改性玉米淀粉和改性米粉需要事先进行筛选研磨，直到完全过50目筛，铝硅酸盐、碳酸钠和氢氧化钠均选用粉末状产品，且过50目筛，浆液的配置方法：按照比例取得改性小麦粉、改性玉米淀粉、改性米粉、铝硅酸盐、碳酸钠、氢氧化钠、纤维素酶和水，先将改性小麦粉、改性玉米淀粉和改性米粉加入混合设备中进行搅拌混合，并将混合物的温度上升到45℃～55℃，然后将水冷却到5℃～15℃，将加热后的改性小麦粉、改性玉米淀粉和改性米粉倒入水中进行搅拌溶解，完全溶解后加入铝硅酸盐、碳酸钠和氢氧化钠，并将温度上升到40℃～55℃，继续搅拌混合，接着加入纤维素酶进行搅拌反应，30分钟～45分钟后取出，得到浆液。
53.一种棉/化纤合成纺织面料的生产方法，包括以下步骤：
54.s1：取得棉纤维、合成纤维和浆液，合成纤维可以选择兔毛、羊毛、蚕丝、麻、聚酯纤维和其他化学纤维中的两种以上制成；
55.s2：分别对棉纤维和合成纤维制成的纱线进行整理，然后将纱线浸泡入浆液中，浆液的温度控制在45℃～55℃，接着对纱线进行烘干，烘干的温度控制在65℃～85℃，烘干后得到待纺织的纱线；
56.s3：将待待纺织的纱线导入纺织设备中进行纺织，从而得到空白面料，空白面料先后经过收幅烘干、冷轧、漂白汽蒸、清洗烘干、烧毛、丝光、清洗烘干和磨毛后制成面料半成品；
57.s4：面料半成品经过染色后便得到纺织面料成品。
58.对比常规的纺织面料与实施例一至五制得的纺织面料，实施例一至五制得的纺织面料如下表：
[0059][0060]
由上述表格可知，本发明制得的纺织面料的断裂强度具有明显提高，水洗后尺寸变化明显变小，且实施二为最佳实施例。
[0061]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。