1.本发明涉及服装加工技术领域，具体涉及一种服装加工裁剪用可调式夹具。
背景技术：
2.传统的服装在加工裁剪过程中往往采用人工压紧，操作繁琐，工作效率效率低，劳动强度大，且一旦出现松动，则会导致裁剪出现偏差，为此，现提出一种服装加工裁剪用可调式夹具。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种服装加工裁剪用可调式夹具，便于根据所需裁剪的布料的大小以及四个定位点进行调节，便于进行加工；便于将布料的四个定位点固定，使得待裁剪的区域绷紧，便于进行裁剪操作。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含操作箱和支脚；操作箱的底部四角均固定有支脚，操作箱为上侧敞口式结构；它还包含：隔板，所述的隔板的左右两端分别固定在操作箱的左右内侧壁上；调节机构，所述的调节机构的数量为四个，且分别设于操作箱内部四角；操作箱前后侧壁上开设有四个滑槽，且调节机构与滑槽一一对应设置；所述的调节机构包含：一号滑轨，所述的一号滑轨固定在操作箱的内侧壁上；一号滑块，所述的一号滑块滑动设于一号滑轨上；电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆固定在一号滑块的内侧壁上；电动伸缩杆与外部电源连接；调节内螺纹管，所述的调节内螺纹管的外侧壁固定在电动伸缩杆的活动端上；二号滑轨，所述的二号滑轨固定在隔板的侧壁上；二号滑块，所述的二号滑块滑动设于二号滑轨上；调节螺杆，所述的调节螺杆通过螺纹旋接穿设在调节内螺纹管内，调节螺杆的内端通过轴承旋接在二号滑块上，调节螺杆的外端活动穿设在滑槽内；一号手拧，所述的一号手拧与调节螺杆的外端固定，一号手拧设于操作箱外侧；夹持机构，所述的夹持机构的数量为四个，且分别设于调节内螺纹管上；连接杆，所述的连接杆固定在调节内螺纹管的上侧壁上；固定板，所述的固定板的数量为两个，且分别设于连接杆的上方，位于下方的固定板固定在连接杆上；一号限位杆，所述的一号限位杆固定在上方的固定板的底部外侧，一号限位杆的下部活动插设在下方的固定板的外端；一号橡胶垫，所述的一号橡胶垫的数量为两个，且分别固定在上下两个固定板的相对内侧壁的内端；
夹持螺杆，所述的夹持螺杆通过螺纹旋接穿过上方的固定板后，通过轴承与下方的固定板旋接，且夹持螺杆设于一号限位杆与一号橡胶垫之间；二号手拧，所述的二号手拧固定在夹持螺杆上。
5.优选地，操作箱的左侧壁底部固定有一号安装板；一号安装板的上表面固定有二号限位杆，二号限位杆上活动套设有连接套；操作箱的右侧壁底部固定有二号安装板；二号安装板的上表面通过轴承旋接有升降螺杆，升降螺杆通过螺纹旋接套设有升降内螺纹管；照明灯的左右两端分别固定在连接套和升降内螺纹管上；照明灯与外部电源连接；根据在裁剪时的补光需求，转动升降螺杆，在二号限位杆的作用下，使得照明灯升降到合适的位置，启动照明灯便于进行补光。
6.优选地，升降螺杆的底部呈环形分布固定有数个转动杆；利用转动杆有助于转动升降螺杆。
7.优选地，操作箱为下侧敞口式结构；操作箱的左右侧壁底部通过轴承旋接有连接轴，连接轴的环壁内侧固定有限位板，限位板的上侧壁内端固定有二号橡胶垫；抽屉穿过操作箱的前侧壁后，抵设在操作箱的后侧壁上；操作箱的左右内侧壁上均固定有限位条，抽屉的左右侧壁上端分别抵设在限位条的底部，二号橡胶垫抵设在抽屉的底部；转动连接轴，使得限位板和二号橡胶垫与抽屉底部分离，拉出抽屉，对抽屉内的碎布进行清理，相对于传统的滑轨式抽屉，避免了布料纤维卡住抽屉。
8.优选地，抽屉的前侧壁上固定有把手；利用把手有助于拉出抽屉。
9.优选地，抽屉的底部四角均固定有支撑杆，支撑杆的底部通过轴和轴承旋接有万向轮；利用万向轮有助于移动抽屉。
10.本发明的工作原理：使用时，转动一号手拧，使得调节螺杆转动，带动调节内螺纹管前后移动，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端带动调节内螺纹管左右移动，使得夹持机构移动到合适的位置上；将布料的四个定位点分别设于上下两个固定板之间，转动二号手拧，使得上方的固定板下降，将布料的四个定位点固定在上下两个一号橡胶垫之间；根据所需裁剪的布料的大小，转动一号手拧，使得调节螺杆转动，带动调节内螺纹管前后移动，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端带动调节内螺纹管左右移动，使得夹持机构将布料绷紧，便于进行裁剪操作。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、设有调节机构，便于根据所需裁剪的布料的大小以及四个定位点进行调节，便于进行加工；2、设有夹持机构，便于将布料的四个定位点固定，使得待裁剪的区域绷紧，便于进行裁剪操作。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明的结构示意图。
14.图2是图1的左视图。
15.图3是图2的a-a向剖视图。
16.图4是图2的b-b向剖视图。
17.图5是图4的c部放大图。
18.图6是图4的d部放大图。
19.附图标记说明：操作箱1、滑槽1-1、支脚2、隔板3、调节机构4、一号滑轨4-1、一号滑块4-2、电动伸缩杆4-3、调节内螺纹管4-4、二号滑轨4-5、二号滑块4-6、调节螺杆4-7、一号手拧4-8、夹持机构5、连接杆5-1、固定板5-2、一号限位杆5-3、一号橡胶垫5-4、夹持螺杆5-5、二号手拧5-6、一号安装板6、二号限位杆7、连接套8、二号安装板9、升降螺杆10、升降内螺纹管11、照明灯12、转动杆13、连接轴14、限位板15、二号橡胶垫16、抽屉17、限位条18、把手19、支撑杆20、万向轮21。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.参看如图1至图6示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含操作箱1和支脚2；操作箱1的底部四角均通过螺栓固定有支脚2，操作箱1为上侧敞口式结构；它还包含：隔板3，所述的隔板3的左右两端分别通过螺栓固定在操作箱1的左右内侧壁上；调节机构4，所述的调节机构4的数量为四个，且分别设于操作箱1内部四角；操作箱1前后侧壁上开设有四个滑槽1-1，且调节机构4与滑槽1-1一一对应设置；所述的调节机构4包含：一号滑轨4-1，所述的一号滑轨4-1通过螺栓固定在操作箱1的内侧壁上；一号滑块4-2，所述的一号滑块4-2滑动设于一号滑轨4-1上；电动伸缩杆4-3，所述的电动伸缩杆4-3通过螺栓固定在一号滑块4-2的内侧壁上；电动伸缩杆4-3与外部电源连接；电动伸缩杆4-3的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；调节内螺纹管4-4，所述的调节内螺纹管4-4的外侧壁通过螺栓固定在电动伸缩杆4-3的活动端上；二号滑轨4-5，所述的二号滑轨4-5通过螺栓固定在隔板3的侧壁上；二号滑块4-6，所述的二号滑块4-6滑动设于二号滑轨4-5上；调节螺杆4-7，所述的调节螺杆4-7通过螺纹旋接穿设在调节内螺纹管4-4内，调节螺杆4-7的内端通过轴承旋接在二号滑块4-6上，调节螺杆4-7的外端活动穿设在滑槽1-1内；一号手拧4-8，所述的一号手拧4-8通过螺栓与调节螺杆4-7的外端固定，一号手拧4-8设于操作箱1外侧；夹持机构5，所述的夹持机构5的数量为四个，且分别设于调节内螺纹管4-4上；连接杆5-1，所述的连接杆5-1通过螺栓固定在调节内螺纹管4-4的上侧壁上；固定板5-2，所述的固定板5-2的数量为两个，且分别设于连接杆5-1的上方，位于
下方的固定板5-2通过螺栓固定在连接杆5-1上；一号限位杆5-3，所述的一号限位杆5-3通过螺栓固定在上方的固定板5-2的底部外侧，一号限位杆5-3的下部活动插设在下方的固定板5-2的外端；一号橡胶垫5-4，所述的一号橡胶垫5-4的数量为两个，且分别通过胶水粘贴固定在上下两个固定板5-2的相对内侧壁的内端；夹持螺杆5-5，所述的夹持螺杆5-5通过螺纹旋接穿过上方的固定板5-2后，通过轴承与下方的固定板5-2旋接，且夹持螺杆5-5设于一号限位杆5-3与一号橡胶垫5-4之间；二号手拧5-6，所述的二号手拧5-6通过螺栓固定在夹持螺杆5-5上。
22.作为优选方案，更进一步的，操作箱1的左侧壁底部通过螺栓固定有一号安装板6；一号安装板6的上表面通过螺栓固定有二号限位杆7，二号限位杆7上活动套设有连接套8；操作箱1的右侧壁底部通过螺栓固定有二号安装板9；二号安装板9的上表面通过轴承旋接有升降螺杆10，升降螺杆10通过螺纹旋接套设有升降内螺纹管11；照明灯12的左右两端分别通过螺栓固定在连接套8和升降内螺纹管11上；照明灯12与外部电源连接，照明灯12的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；根据在裁剪时的补光需求，转动升降螺杆10，在二号限位杆7的作用下，使得照明灯12升降到合适的位置，启动照明灯12便于进行补光。
23.作为优选方案，更进一步的，升降螺杆10的底部呈环形分布焊接固定有数个转动杆13；利用转动杆13有助于转动升降螺杆10。
24.作为优选方案，更进一步的，操作箱1为下侧敞口式结构；操作箱1的左右侧壁底部通过轴承旋接有连接轴14，连接轴14的环壁内侧焊接固定有限位板15，限位板15的上侧壁内端通过胶水粘贴固定有二号橡胶垫16；抽屉17穿过操作箱1的前侧壁后，抵设在操作箱1的后侧壁上；操作箱1的左右内侧壁上均通过螺栓固定有限位条18，抽屉17的左右侧壁上端分别抵设在限位条18的底部，二号橡胶垫16抵设在抽屉17的底部；转动连接轴14，使得限位板15和二号橡胶垫16与抽屉17底部分离，拉出抽屉17，对抽屉17内的碎布进行清理，相对于传统的滑轨式抽屉，避免了布料纤维卡住抽屉17。
25.作为优选方案，更进一步的，抽屉17的前侧壁上通过螺栓固定有把手19；利用把手19有助于拉出抽屉17。
26.作为优选方案，更进一步的，抽屉17的底部四角均通过螺栓固定有支撑杆20，支撑杆20的底部通过轴和轴承旋接有万向轮21；利用万向轮21有助于移动抽屉17。
27.本具体实施方式的工作原理：使用时，转动一号手拧4-8，使得调节螺杆4-7转动，带动调节内螺纹管4-4前后移动，启动电动伸缩杆4-3，电动伸缩杆4-3的活动端带动调节内螺纹管4-4左右移动，使得夹持机构5移动到合适的位置上；将布料的四个定位点分别设于上下两个固定板5-2之间，转动二号手拧5-6，使得上方的固定板5-2下降，将布料的四个定位点固定在上下两个一号橡胶垫5-4之间；根据所需裁剪的布料的大小，转动一号手拧4-8，使得调节螺杆4-7转动，带动调节内螺纹管4-4前后移动，启动电动伸缩杆4-3，电动伸缩杆4-3的活动端带动调节内螺纹管4-4左右移动，使得夹持机构5将布料绷紧，便于进行裁剪操作；根据在裁剪时的补光需求，利用转动杆13转动升降螺杆10，在二号限位杆7的作用下，使得照明灯12升降到合适的位置，启动照明灯12便于进行补光；裁剪完成后，转动连接轴14，使得限位板15和二号橡胶垫16与抽屉17底部分离，拉出抽屉17，对抽屉17内的碎布进行清
理，相对于传统的滑轨式抽屉，避免了布料纤维卡住抽屉17。
28.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：1、设有调节机构4，便于根据所需裁剪的布料的大小以及四个定位点进行调节，便于进行加工；2、设有夹持机构5，便于将布料的四个定位点固定，使得待裁剪的区域绷紧，便于进行裁剪操作。
29.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。