1.本发明涉及废气回收技术领域，具体为一种纺织印染定型机的废气回收方法。


背景技术：

2.纺织行业中，印染定型机是主要的加工设备，并且也是耗能设备之一，它是一种通过用加热过的空气对织物进行干燥和整理使之定型的设备。一般定型机所需的热风温度在200℃左右，定型机的废气排出温度也有170℃左右，含有丰富的热能。目前纺织行业中使用的废气处理装置通常是在对废气进行喷淋除杂的同时对废气进行降温，废气中存储的热能无法得到充分利用，热能浪费比较严重。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织印染定型机的废气回收方法，解决了目前纺织行业中使用的废气处理装置通常是在对废气进行喷淋除杂的同时对废气进行降温，废气中存储的热能无法得到充分利用，热能浪费比较严重的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织印染定型机的废气回收方法，包括以下步骤：
7.换热，将定型废气通入换热装置内部，通过换热装置降低定型废气内部的温度，然后将降温之后的定型废气通入净化装置内部；
8.净化，通过换热装置降温的废气进入净化装置内部之后，通过净化装置内部的喷淋系统对废气进行喷淋，除去废气中有害气体、纤维、尘和油雾等，然后将气体送入脱水装置中；
9.脱水，经过净化之后的气体进入脱水装置内部，通过脱水装置内部的脱水剂吸收气体内部的水分，并将脱水之后的气体经过排风管道排出。
10.优选的，所述换热装置包括：
11.换热水箱，该换热水箱两侧分别开设有进气口和出气口，所述进气口一侧连通有螺旋换热管；
12.换向装置，该换向装置设置在螺旋换热管上靠近出气口的一端，所述换向装置一侧连通有辅助换热管，所述辅助换热管远离换向装置的一端与出气口连通；
13.控制装置，该控制装置设置在换热水箱底部中心位置；
14.将定型废气通过进气口通入螺旋换热管内部，螺旋换热管内部的热气经过换向装置之后从出气口内部排出，设置换热水箱和螺旋换热管，可通过螺旋换热管将定型废气内部的热量传递至换热水箱内部的水中，方便通过换热水箱内部的水回收定型废气内部的热量，同时通过螺旋换热管延长定型废气在换热水箱内部的换热时长，方便充分收集定型废气内部的热量。
15.所述换向装置包括：
16.换向座，该换向座内部开设有换向空腔，所述换向空腔两侧分别开设有排气口和回流气口，所述换向空腔内壁一侧开设有进气孔，所述排气口和回流气口错位设置；
17.膨胀空腔，该膨胀空腔设置在换向座内部位于换向空腔一侧，所述膨胀空腔内部填充有热膨胀介质；
18.换向套，该换向套设置在换向空腔内部并与换向空腔内壁滑动连接，所述换向套一端封口，所述换向套两侧均开设有换向口；
19.换向活塞，该换向活塞的活塞头设置在膨胀空腔内部并与膨胀空腔内壁滑动连接，所述换向活塞的活塞杆贯穿膨胀空腔延伸至换向空腔内部，所述换向活塞的活塞杆与换向套一端固定连接。
20.设置有换向装置，当定型废气的温度较高，通过螺旋换热管时无法将定型废气的温度降低至预定值时，定型废气到达换向装置内部时的温度依然较高，通过膨胀空腔内部的导热片吸收定型废气内部的热量并传递至热膨胀介质上，热膨胀介质受热膨胀推动换向活塞移动，换热活塞带动换向套移动，换向套带动其上的换向口移动至与辅助换热管连通的回流气口处，同时换热套侧面将排气口堵住，即可将螺旋换热管内部的气体通过回流气口排入辅助换热管内部，通过辅助换热管对定型废气再次降温，方便确保定型废气能够降低至预定温度以下，并且能够保证定型废气内部的热量能够充分回收。
21.优选的，所述换向座一侧与换热水箱内壁固定连接，所述换向空腔两侧的排气口和回流气口分别与出气口和辅助换热管连通。
22.优选的，所述膨胀空腔内部设置有导热片，所述膨胀空腔内部的导热片一端延伸至换向空腔内部。
23.优选的，所述控制装置包括控制座，所述控制座底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿控制座并固定连接有搅拌辊，所述控制座内部开设有控制空腔，所述控制空腔顶部和底部与均开设有排水孔，所述控制空腔内壁滑动连接有控制堵头，所述控制堵头顶部开设有连通孔，所述控制空腔内壁一侧固定连接有控制开关。
24.设置有控制装置，当换热水箱内部的水与螺旋换热管内部的定型废气进行热量交换时，可通过驱动电机带动搅拌辊转动，通过搅拌辊搅拌换热水箱内部的水，方便使换热水箱内部各个位置的水均能够与螺旋换热管交换热量，避免靠近螺旋换热管的水温度较高，远离的水温度较低的情况，同时使得控制空腔内部的导热片能够将换热水箱内部水的真实温度传递至控制空腔内部的热膨胀介质内部。
25.优选的，所述控制空腔内部位于控制堵头一侧的部分填充有热膨胀介质，所述控制空腔内部设置有导热片，所述控制空腔内部的导热片两端分别延伸至热膨胀介质内部和换热水箱内部，设置有控制空腔，当换热水箱内部的水温升高时，换热水箱内部的水通过导热片将热量传递至控制空腔内部的热膨胀介质内部，热膨胀介质受热膨胀并推动控制堵头移动，当控制堵头带动连通孔移动至排水孔的位置时，即可通过连通孔将控制空腔顶部和底部的排水孔连通，换热水箱内部的水即可通过排水孔和连通孔排出至外部，当换热水箱内部的水排空时，控制空腔内部的导热片和热膨胀介质温度降低，热膨胀介质收缩带动控制堵头上的连通孔与排水孔脱离，同时控制堵头上的顶杆挤压控制开关控制外部注水装置向换热水箱内部注水即可，方便在换热水箱内部的水达到一定温度之后实现自动换水，避
免水温过高影响换热效率，并且对换热水箱内部水收集的热量进行再利用，节能效果较好，无需人工控制，节省人力资源。
26.优选的，所述控制堵头与控制开关相对的一侧设置有顶杆，所述控制开关与外部注水装置内的水泵电性连接。
27.优选的，所述控制座设置在换热水箱底部中心位置并与换热水箱固定连接，所述控制空腔顶部和底部的排水孔分别连通换热水箱的内部和外部。
28.(三)有益效果
29.本发明提供了一种纺织印染定型机的废气回收方法。具备以下有益效果：
30.(1)、该一种纺织印染定型机的废气回收方法，将定型废气通过进气口通入螺旋换热管内部，螺旋换热管内部的热气经过换向装置之后从出气口内部排出，设置换热水箱和螺旋换热管，可通过螺旋换热管将定型废气内部的热量传递至换热水箱内部的水中，方便通过换热水箱内部的水回收定型废气内部的热量，同时通过螺旋换热管延长定型废气在换热水箱内部的换热时长，方便充分收集定型废气内部的热量。
31.(2)、该一种纺织印染定型机的废气回收方法，设置有换向装置，当定型废气的温度较高，通过螺旋换热管时无法将定型废气的温度降低至预定值时，定型废气到达换向装置内部时的温度依然较高，通过膨胀空腔内部的导热片吸收定型废气内部的热量并传递至热膨胀介质上，热膨胀介质受热膨胀推动换向活塞移动，换热活塞带动换向套移动，换向套带动其上的换向口移动至与辅助换热管连通的回流气口处，同时换热套侧面将排气口堵住，即可将螺旋换热管内部的气体通过回流气口排入辅助换热管内部，通过辅助换热管对定型废气再次降温，方便确保定型废气能够降低至预定温度以下，并且能够保证定型废气内部的热量能够充分回收。
32.(3)、该一种纺织印染定型机的废气回收方法，设置有控制装置，当换热水箱内部的水与螺旋换热管内部的定型废气进行热量交换时，可通过驱动电机带动搅拌辊转动，通过搅拌辊搅拌换热水箱内部的水，方便使换热水箱内部各个位置的水均能够与螺旋换热管交换热量，避免靠近螺旋换热管的水温度较高，远离的水温度较低的情况，同时使得控制空腔内部的导热片能够将换热水箱内部水的真实温度传递至控制空腔内部的热膨胀介质内部。
33.(4)、该一种纺织印染定型机的废气回收方法，设置有控制空腔，当换热水箱内部的水温升高时，换热水箱内部的水通过导热片将热量传递至控制空腔内部的热膨胀介质内部，热膨胀介质受热膨胀并推动控制堵头移动，当控制堵头带动连通孔移动至排水孔的位置时，即可通过连通孔将控制空腔顶部和底部的排水孔连通，换热水箱内部的水即可通过排水孔和连通孔排出至外部，当换热水箱内部的水排空时，控制空腔内部的导热片和热膨胀介质温度降低，热膨胀介质收缩带动控制堵头上的连通孔与排水孔脱离，同时控制堵头上的顶杆挤压控制开关控制外部注水装置向换热水箱内部注水即可，方便在换热水箱内部的水达到一定温度之后实现自动换水，避免水温过高影响换热效率，并且对换热水箱内部水收集的热量进行再利用，节能效果较好，无需人工控制，节省人力资源。
附图说明
34.图1为本发明结构示意图；
35.图2为本发明内部结构示意图；
36.图3为本发明换向装置结构示意图；
37.图4为本发明控制装置结构示意图；
38.图5为本发明控制装置内部结构示意图；
39.图6位本发明a部放大结构示意图。
40.图中：1、换热水箱；2、进气口；3、出气口；4、螺旋换热管；5、换向装置；51、换向座；52、换向空腔；53、排气口；54、回流气口；55、膨胀空腔；56、换向套；57、换向口；58、换向活塞；59、进气孔；6、辅助换热管；7、控制装置；71、控制座；72、驱动电机；73、搅拌辊；74、控制空腔；75、排水孔；76、控制堵头；77、连通孔；78、控制开关。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.实施例一：
43.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种纺织印染定型机的废气回收方法，包括换热装置，所述换热装置包括：
44.换热水箱1，该换热水箱1两侧分别开设有进气口2和出气口3，进气口2一侧连通有螺旋换热管4；
45.换向装置5，该换向装置5设置在螺旋换热管4上靠近出气口3的一端，换向装置5一侧连通有辅助换热管6，辅助换热管6远离换向装置5的一端与出气口3连通；
46.控制装置7，该控制装置7设置在换热水箱1底部中心位置；
47.换向装置5包括：
48.换向座51，该换向座51内部开设有换向空腔52，换向空腔52两侧分别开设有排气口53和回流气口54，换向空腔52内壁一侧开设有进气孔59，排气口53和回流气口54错位设置；
49.膨胀空腔55，该膨胀空腔55设置在换向座51内部位于换向空腔52一侧，膨胀空腔55内部填充有热膨胀介质；
50.换向套56，该换向套56设置在换向空腔52内部并与换向空腔52内壁滑动连接，换向套56一端封口，换向套56两侧均开设有换向口57；
51.换向活塞58，该换向活塞58的活塞头设置在膨胀空腔55内部并与膨胀空腔55内壁滑动连接，换向活塞58的活塞杆贯穿膨胀空腔55延伸至换向空腔52内部，换向活塞58的活塞杆与换向套56一端固定连接。
52.使用时，将定型废气通过进气口2通入螺旋换热管4内部，螺旋换热管4内部的热气经过换向装置5之后从出气口3内部排出，设置换热水箱1和螺旋换热管4，可通过螺旋换热管4将定型废气内部的热量传递至换热水箱1内部的水中，方便通过换热水箱1内部的水回收定型废气内部的热量，同时通过螺旋换热管4延长定型废气在换热水箱1内部的换热时长，方便充分收集定型废气内部的热量，设置有换向装置5，当定型废气的温度较高，通过螺
旋换热管4时无法将定型废气的温度降低至预定值时，定型废气到达换向装置5内部时的温度依然较高，通过膨胀空腔55内部的导热片吸收定型废气内部的热量并传递至热膨胀介质上，热膨胀介质受热膨胀推动换向活塞58移动，换热活塞58带动换向套56移动，换向套56带动其上的换向口57移动至与辅助换热管6连通的回流气口54处，同时换热套56侧面将排气口53堵住，即可将螺旋换热管4内部的气体通过回流气口54排入辅助换热管6内部，通过辅助换热管6对定型废气再次降温，方便确保定型废气能够降低至预定温度以下，并且能够保证定型废气内部的热量能够充分回收。
53.实施例二：
54.请参阅图1-6，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：控制装置7包括控制座71，控制座71底部固定连接有驱动电机72，驱动电机72的驱动轴贯穿控制座71并固定连接有搅拌辊73，控制座71内部开设有控制空腔74，控制空腔74顶部和底部与均开设有排水孔75，控制空腔74内壁滑动连接有控制堵头76，控制堵头76顶部开设有连通孔77，控制空腔74内壁一侧固定连接有控制开关78，控制空腔74内部位于控制堵头76一侧的部分填充有热膨胀介质，控制空腔74内部设置有导热片，控制空腔74内部的导热片两端分别延伸至热膨胀介质内部和换热水箱1内部，控制堵头76与控制开关78相对的一侧设置有顶杆，控制开关78与外部注水装置内的水泵电性连接，控制座71设置在换热水箱1底部中心位置并与换热水箱1固定连接，控制空腔74顶部和底部的排水孔75分别连通换热水箱1的内部和外部。
55.设置有控制装置7，当换热水箱1内部的水与螺旋换热管4内部的定型废气进行热量交换时，可通过驱动电机72带动搅拌辊73转动，通过搅拌辊73搅拌换热水箱1内部的水，方便使换热水箱1内部各个位置的水均能够与螺旋换热管4交换热量，避免靠近螺旋换热管4的水温度较高，远离的水温度较低的情况，同时使得控制空腔74内部的导热片能够将换热水箱1内部水的真实温度传递至控制空腔内部的热膨胀介质内部，设置有控制空腔74，当换热水箱1内部的水温升高时，换热水箱1内部的水通过导热片将热量传递至控制空腔74内部的热膨胀介质内部，热膨胀介质受热膨胀并推动控制堵头76移动，当控制堵头76带动连通孔77移动至排水孔75的位置时，即可通过连通孔77将控制空腔74顶部和底部的排水孔75连通，换热水箱1内部的水即可通过排水孔75和连通孔77排出至外部，当换热水箱1内部的水排空时，控制空腔内部的导热片和热膨胀介质温度降低，热膨胀介质收缩带动控制堵头76上的连通孔77与排水孔75脱离，同时控制堵头76上的顶杆挤压控制开关78控制外部注水装置向换热水箱1内部注水即可，方便在换热水箱1内部的水达到一定温度之后实现自动换水，避免水温过高影响换热效率，并且对换热水箱1内部水收集的热量进行再利用，节能效果较好，无需人工控制，节省人力资源。
56.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。