1.本实用新型属于编织机技术领域，具体涉及一种编织纹路结构为一压一的编织机。
背景技术：
2.传统的机型编织纹路为一压二，传统机型编织线的交叉使用摆杆机构在波形环上运动，若想形成一压一的编织纹路必须将波形环密度提升一倍，由于波形环s型轨道越密，它的角度越大，运转阻力越大，摩擦力陡增，导致运行卡顿、结构不耐用、能耗高，因此用波形环的s型轨道传动摆杆没有办法形成快速切换以形成一压一的编织结构。所以传统机型若想生产一压一的编织纹路只能用锭数大一倍的机器减少装锭数量来实现该纹路，会导致设备体积大，转速低，能耗高，效率低。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种编织纹路结构为一压一的编织机，具有结构简单，编织效率高，摆线长度补偿稳定，编织效果好的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织纹路结构为一压一的编织机，包括盘架，所述盘架的下端设置有固定架，所述固定架位于盘架内侧一端设置有内锭子，所述盘架的另一端设置有外锭子，所述内锭子的线轮均设置有内锭子线，所述内锭子侧边的外锭子的线轮相互错开设置有外锭子线一和外锭子线二。
5.优选的，所述内锭子和外锭子均设置有多个，且内锭子与外锭子的位置对应，所述外锭子设为竖直向上结构，所述内锭子设为倾斜结构。
6.优选的，所述内锭子和外锭子均与固定架之间通过转轴转动连接。
7.优选的，所述盘架的下端侧边设置有曲柄一，所述曲柄一的中间设置有推杆，所述曲柄一的另一端设置有摆杆，所述固定架的下端设置有进线点，所述摆杆的下端与进线点之间设置有曲柄二。
8.优选的，所述曲柄一与固定架之间轴承转动连接，所述摆杆与曲柄二之间轴承转动连接。
9.优选的，所述曲柄一和曲柄二在推杆的推拉作用下带动摆杆由上止点到下止点往复循环摆动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过改变摆杆结构，通过齿轮传递的力来带动摆杆，而且可以快速摆动，形成一压一结构，让机构没有了滑环，没有波形环，带来没有油污、没有摩擦、摆动频率更快的显著优点，形成一压一结构，体积更小，转速更高，节能省电，成本低；
12.2、本实用新型通过曲柄一和曲柄二在推杆的推拉作用下带动摆杆由上止点到下止点往复循环摆动，而进线点到摆线点线同曲柄二和摆杆始终是同轴运动，两点之间线的长度由上止点到下止点是怛定的，由于曲柄一和曲柄二的相互作用使摆杆的摆线点沿补偿
后的摆线轨迹往复摆动，极大的减小了线的张力波动，使锭子制作容易，编织的产品质量更好。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的一压一编织轨迹示意图；
15.图3为本实用新型的摆线长度补偿示意图；
16.图中：1、内锭子；2、外锭子；3、盘架；4、固定架；5、内锭子线；6、外锭子线一；7、外锭子线二；8、推杆；9、进线点；10、曲柄二；11、摆杆； 12、曲柄一。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种编织纹路结构为一压一的编织机，包括盘架3，盘架3的下端设置有固定架4，固定架4位于盘架3内侧一端设置有内锭子1，盘架3的另一端设置有外锭子2，内锭子1的线轮均设置有内锭子线5，内锭子1侧边的外锭子2的线轮相互错开设置有外锭子线一6 和外锭子线二7。
19.具体的，内锭子1和外锭子2均设置有12个，且内锭子1与外锭子2的位置对应，外锭子2设为竖直向上结构，内锭子1设为倾斜结构，
20.通过采用上述技术方案，使编织效率提高，设备费用和占地面积大幅降低，节能增效。
21.具体的，内锭子1和外锭子2均与固定架4之间通过转轴转动连接，
22.通过采用上述技术方案，保证转动稳定，方便进行编织工作。
23.具体的，盘架3的下端侧边设置有曲柄一12，曲柄一12的中间设置有推杆 8，曲柄一12的另一端设置有摆杆11，固定架4的下端设置有进线点9，摆杆 11的下端与进线点9之间设置有曲柄二10，
24.通过采用上述技术方案，补偿了摆杆11从上到下或从下到上出线点到编织点线的长度保持不变，使编织线张力恒定不变，编织效果更好。
25.具体的，曲柄一12与固定架4之间轴承转动连接，摆杆11与曲柄二10之间轴承转动连接，
26.通过采用上述技术方案，通过轴承连接，保证转动稳定。
27.具体的，曲柄一12和曲柄二10在推杆8的推拉作用下带动摆杆11由上止点到下止点往复循环摆动，
28.通过采用上述技术方案，使进线点9到摆线点线同曲柄二10和摆杆11始终是同轴运动，两点之间线的长度由上止点到下止点是怛定的。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，内锭子1和外锭子2均设置有12个，内锭子1和外锭子2异向同速旋转，外锭子2摆线依内锭子1上过一下过一的频率摆动，生
成一压一的编织产品；曲柄一12和曲柄二10在推杆8的推拉作用下带动摆杆11由上止点到下止点往复循环摆动，而进线点9到摆线点线同曲柄二10和摆杆11始终是同轴运动，两点之间线的长度由上止点到下止点是怛定的，由于曲柄一12和曲柄二10的相互作用使摆杆11的摆线点沿补偿后的摆线轨迹往复摆动，极大的减小了线的张力波动，使锭子制作容易，编织的产品质量更好，体积更小，转速更高，节能省电，成本低。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种编织纹路结构为一压一的编织机，包括盘架(3)，其特征在于：所述盘架(3)的下端设置有固定架(4)，所述固定架(4)位于盘架(3)内侧一端设置有内锭子(1)，所述盘架(3)的另一端设置有外锭子(2)，所述内锭子(1)的线轮均设置有内锭子线(5)，所述内锭子(1)侧边的外锭子(2)的线轮相互错开设置有外锭子线一(6)和外锭子线二(7)；所述内锭子(1)和外锭子(2)均设置有多个，且内锭子(1)与外锭子(2)的位置对应，所述外锭子(2)设为竖直向上结构，所述内锭子(1)设为倾斜结构；所述内锭子(1)和外锭子(2)均与固定架(4)之间通过转轴转动连接。2.根据权利要求1所述的一种编织纹路结构为一压一的编织机，其特征在于：所述盘架(3)的下端侧边设置有曲柄一(12)，所述曲柄一(12)的中间设置有推杆(8)，所述曲柄一(12)的另一端设置有摆杆(11)，所述固定架(4)的下端设置有进线点(9)，所述摆杆(11)的下端与进线点(9)之间设置有曲柄二(10)。3.根据权利要求2所述的一种编织纹路结构为一压一的编织机，其特征在于：所述曲柄一(12)与固定架(4)之间轴承转动连接，所述摆杆(11)与曲柄二(10)之间轴承转动连接。4.根据权利要求2所述的一种编织纹路结构为一压一的编织机，其特征在于：所述曲柄一(12)和曲柄二(10)在推杆(8)的推拉作用下带动摆杆(11)由上止点到下止点往复循环摆动。
技术总结
本实用新型公开了一种编织纹路结构为一压一的编织机，属于编织机技术领域，包括盘架，所述盘架的下端设置有固定架，所述固定架位于盘架内侧一端设置有内锭子，所述盘架的另一端设置有外锭子，所述内锭子的线轮均设置有内锭子线，本实用新型通过改变摆杆结构，通过齿轮传递的力来带动摆杆，而且可以快速摆动，形成一压一的编织结构，让机构没有了滑环，没有波形环，带来没有油污、没有摩擦、摆动频率更快的显著优点，使形成一压一编织纹路的机械结构体积更小，转速更高，节能省电，成本低；本实用新型通过曲柄一和曲柄二在推杆的推拉作用下带动摆杆由上止点到下止点往复循环摆动，减小了线的张力波动，使锭子制作容易，编织的产品质量更好。量更好。量更好。
技术研发人员：韩宗振 韩佰玉 龙迪迪
受保护的技术使用者：东莞市冠博精密机电有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/1/25