1.本实用新型涉及纺织机械智能化加工领域，具体指的是一种用于圆形纬编机的中间传动装置。
背景技术：
2.圆形纬编机在传动过程中采用二级传动进行传动，通过驱动电机驱动中间传动轮组进行一级传动，然后通过中间传动轮组带动从动轮组进行二级传动，中间传动轮组采用多个相互分离的传动轮进行传动，且传动皮带过长，传动过程中容易晃动，且多个分离的传动轮配合传动皮带传动时，传动不稳定，影响整个设备的正常运行。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于圆形纬编机的中间传动装置。
4.一种用于圆形纬编机的中间传动装置，包括壳体、安装在壳体上的传动组件，该传动组件包括第一从动组件、第二从动组件以及设置在第一从动组件和第二从动组件之间的传动皮带，该传动皮带一端与第一传动组件连接，另一端与第二从动组件连接，该第一从动组件可通过传动皮带带动第二从动组件转动，该第一传动组件包括第一安装座、贯穿且转动设置在第一安装座上的第一传动轴，以及设置在第一传动轴底端且自上而下依次排列的第一从动轮、第二从动轮，该第一从动轮、第二从动轮均位于第一安装座下方，该第一从动轮与圆形纬编机的驱动电机传动连接，该第二传组件包括设置在壳体上的第二安装座、贯穿且转动设置在安装座上的第二传动轴以及设置在第二传动轴底端的第三从动轮、设置在第二传动轴上的第四从动轮，该第三从动轮位于第二安装座下方且通过传动皮带与第二从动轮连接，该第四传动轮位于第二安装座上方，且用于与圆形纬编机的大盘传动连接。
5.优选的，该壳体的顶部设置有安装口，该第一传动轴顶端从安装口穿出，且第一传动轴的顶端转动设置有横跨在安装口上的安装板，该安装板与壳体可拆卸连接。
6.优选的，该壳体顶部位于安装口两侧的位置排列设置有若干锁紧螺孔，该安装板两侧通过锁紧螺孔与壳体可拆卸连接。
7.优选的，该安装板的宽度小于安装口的宽度。
8.优选的，该壳体内还设置有用于传动皮带张力调节的调节装置，该调节装置包括调节杆、设置在调节杆一端且可供传动皮带穿绕的的调节轮，该调节杆远离调节轮的一端为螺杆结构，且该螺纹结构可延伸至壳体外，且在螺纹结构上设置有与其相适配的锁紧螺母，该锁紧螺母位于壳体外。
9.优选的，该壳体的内壁设置有由吸音材料制成的吸音板。
10.优选的，该吸音板的表面贴附有吸附板，该吸附板用于吸附灰尘颗粒。
11.通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.第一从动轮与驱动电机传动连接，第二从动轮通过传动皮带与第三从动轮传动连
接，继而带动第四从动轮转动，继而对整个圆形纬编机进行传动，将第一从动轮和第二冲动轮均设置在第一传动轴上，相对于间隔设置的多个传动轮进行传动，传动更加稳定，且使得整个第一从动组件在壳体内的占地空间较小，这样便可有足够的空间来缩短第二从动轮与第三从动轮之间的距离，继而可以缩短传动皮带的长度，继而有效的防止传动皮带在传动过程中发生晃动，影响传动的稳定性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型中间传动装置的剖视图；
15.图2为本实用新型中间传动装置的俯视图；
16.图3为本实用新型调节装置的分布结构示意图。
17.主要附图标记说明：1壳体，2第一从动组件，21第一安装座，22第一传动轴，23第一从动轮，24第二从动轮，3第二从动组件，31第二安装座，32第二传动轴，33第三从动轮，34第四从动轮，4传动皮带，5驱动电机，6大盘，7安装口，8安装板，9锁紧螺孔，10调节装置，101调节杆，102调节轮，103锁紧螺母。
具体实施方式
18.以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
19.同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本实用新型实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
20.据本实用新型提供的一种用于圆形纬编机的中间传动装置，参照图1，包括壳体1(该壳体1的内壁设置有由吸音材料制成的吸音板；该吸音板的表面贴附有吸附板，该吸附板用于吸附灰尘颗粒，通过吸音板减少传动时的噪音，通过吸附板对灰尘颗粒的吸附，防止灰尘颗粒进入传动装置内，影响传动装置传动的稳定性)、安装在壳体1上的传动组件，该传动组件包括第一从动组件2、第二从动组件3以及设置在第一从动组件2和第二从动组件3之间的传动皮带4，该传动皮带4一端与第一传动组件连接，另一端与第二从动组件3连接，该第一从动组件2可通过传动皮带4带动第二从动组件3转动，该第一传动组件包括第一安装座21、贯穿且转动设置在第一安装座21上的第一传动轴22，以及设置在第一传动轴22底端且自上而下依次排列的第一从动轮23、第二从动轮24，该第一从动轮23、第二从动轮24均位于第一安装座21下方，该第一从动轮23与圆形纬编机的驱动电机5传动连接，该第二传组件包括设置在壳体1上的第二安装座31、贯穿且转动设置在安装座上的第二传动轴32以及设置在第二传动轴32底端的第三从动轮33、设置在第二传动轴32上的第四从动轮34，该第三
从动轮33位于第二安装座31下方且通过传动皮带4与第二从动轮24连接，该第四传动轮位于第二安装座31上方，且用于与圆形纬编机的大盘6传动连接；第一从动轮23与驱动电机5传动连接，第二从动轮24通过传动皮带4与第三从动轮33传动连接，继而带动第四从动轮34转动，继而对整个圆形纬编机进行传动，将第一从动轮23和第二冲动轮均设置在第一传动轴22上，相对于间隔设置的多个传动轮进行传动，传动更加稳定，且使得整个第一从动组件2在壳体1内的占地空间较小，这样便可有足够的空间来缩短第二从动轮24与第三从动轮33之间的距离，继而可以缩短传动皮带4的长度，继而有效的防止传动皮带4在传动过程中发生晃动，影响传动的稳定性。
21.参照图2，该壳体1的顶部设置有安装口7，该第一传动轴22顶端从安装口7穿出，且第一传动轴22的顶端转动设置有横跨在安装口7上的安装板8，该安装板8与壳体1可拆卸连接；具体在该壳体1顶部位于安装口7两侧的位置排列设置有若干锁紧螺孔9，该安装板8两侧通过锁紧螺孔9与壳体1可拆卸连接，具体通过螺栓与锁紧螺孔9之间的配合使得安装板8与壳体1可拆卸连接，便于通过安板安装的位置来调节第一从动组件2与第二从动组件3之间的位置，从而可以适配对应长度的传动皮带4。该安装板8的宽度小于安装口7的宽度，使得安装板8拆下后，将安装板8转动90
°
，直至安装板8与开口的方向相对应，这时安装板8可直接穿过安装口7，在对第一从动组件2和传动皮带4拆装时，可将壳体1的底面拆开，然后将整个第一从动组件2和传动皮带4从壳体1底部拆除(此时，第一从动组件2上的安装板8可穿过安装口7，向下移动)，相对于从壳体1顶部对其进行拆装，使得第一从动组件2和传动皮带4拆装更加方便盒快捷。
22.参照图3，该壳体1内还设置有用于传动皮带4张力调节的调节装置10，该调节装置10包括调节杆101、设置在调节杆101一端且可供传动皮带4穿绕的的调节轮102，该调节杆101远离调节轮102的一端为螺杆结构，且该螺纹结构可延伸至壳体1外，且在螺纹结构上设置有与其相适配的锁紧螺母103，该锁紧螺母103位于壳体1外，通过转动锁紧螺母103来带动调节杆101移动，继而对传动皮带4的张力进行调节，进一步保障传动皮带4传动时的稳定性。
23.需说明，在上文的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受上面公开的具体实施例的限制。