1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种翻袜机。


背景技术：

2.袜子加工过程中，袜子需要进行内外翻面的操作，现有的袜子内外翻面操作多为人工参与，费时费力。且由于袜型的限制，长袜或短袜等袜子的翻袜工作有一定的区别，因此需要提高袜子正反翻面的效率。此外，为便于袜子包装，需要对内外翻面后的袜子进行拉直操作，因此，需要一种翻袜机。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对袜子内外翻面效率不高的技术问题，本实用新型提供了一种翻袜机，它利用自身结构，利用真空的抽吸作用实现袜子的翻转和拉直。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
7.一种翻袜机，包括机架和吸入舱，所述机架上设置有空心套管；所述吸入舱底部设置有挡板，所述吸入舱两端分别连通有第一控制室和第二控制室，所述第一控制室与所述空心套管一端连通，所述第一控制室和第二控制室上均设置有控制阀组；第一控制室和第二控制室之间还连通有抽风管。
8.可选地，所述吸入舱靠近所述第二控制室一端设置有第一驱动部，所述吸入舱内活动设置有夹持板，所述第一驱动部输出端与所述夹持板相连接。
9.可选地，所述控制阀组包括转动的阀芯，所述阀芯上设置有贯穿的第一通孔，所述第一通孔一侧连通有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔相互垂直。
10.可选地，所述控制阀组还包括第二驱动部，所述第二驱动部输出端固定设置有第一适配部，所述阀芯上设置有第二适配部，所述第一适配部和所述第二适配部相匹配。
11.可选地，所述第一控制室和第二控制室上还设置有固定架，所述固定架上设置有滑轨，所述第一适配部一侧固设有限位块，所述滑轨与所述限位块滑动配合。
12.可选地，所述机架上还设置有承载台，所述承载台一侧设置有挡板。
13.可选地，所述空心套管的端部设置有管套，所述管套一端设置有圆角。
14.可选地，所述抽风管一端设置有泵组，所述泵组与所述抽风管连通，所述泵组上设置有压力表。
15.可选地，所述第一控制室远离所述吸入舱一侧设置有滤件。
16.可选地，所述机架上设置有第三驱动部，所述第三驱动部输出端与所述挡板连接。
17.3、有益效果
18.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
19.本实用新型提供的一种翻袜机，它利用自身结构，利用真空的抽吸作用实现袜子
的翻转和拉直。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提出的一种翻袜机的结构示意图。
21.图2为图1中a处的放大示意图。
22.图3为本实用新型实施例提出的一种翻袜机的后视结构示意图。
23.图4为本实用新型实施例提出的一种翻袜机的剖视结构示意图。
24.图5为图3中b处的放大示意图。
25.图6为本实用新型实施例提出的阀芯的结构示意图。
具体实施方式
26.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
27.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
28.实施例1
29.结合附图1-6，本实施例提出了一种翻袜机，包括机架100和吸入舱102，所述机架100上设置有空心套管101；所述吸入舱102底部设置有挡板107，所述吸入舱102两端分别连通有第一控制室200和第二控制室201，所述第一控制室200与所述空心套管101一端连通，所述第一控制室200和第二控制室201上均设置有控制阀组；第一控制室200和第二控制室201之间还连通有抽风管103。本实施例的一种翻袜机，用于实现袜子的内外翻面。在本实施例中，第一控制室200与空心套管101一端通过管道连通，抽风管103可与气泵等能够实现抽气的设备连通，抽风管103始终处于抽风工作状态，使得抽风管103内形成负压。
30.使用时，将需要翻面的袜子套在空心套管101上，并拉直，当需要进行袜子翻面时，操作者沿袜子套入方向捋出袜子，袜子与空心套管101松脱，同时由于抽风管103的工作，吸入舱102、第一控制室200和第二控制室201内的空气被抽出，形成负压，此时随着袜子的捋
出，袜子头先进入空心套管101内，随后带动袜身进入空心套管，由于袜子本身套于空心套管101外，因此，该过程实现了袜子的内外翻转。
31.本实施例中，第一控制室200和第二控制室201分别用于设置控制阀组，本实施例通过控制阀组实现了第一控制室200、第二控制室201二者与抽风管103之间的导通，吸入舱102与空心套管101的导通，以及第二控制室201与外界的导通等各处的导通控制，进而实现了吸入舱102的负压调节。在本实施例中，利用第一控制室200和第二控制室201内控制阀组的不同启闭组合，可实现如下几种工况：
32.首先为袜子进入吸入舱102的工况，此时的控制阀组的工况为，使得吸入舱102与空心套管101导通，同时抽风管103与第一控制室200和第二控制室201均导通，第二控制室201与外界不导通，此时利用气泵等实现抽风管103的负压，即可实现袜子的吸入。
33.其次可完成袜子反向拉直的工况，当袜子被吸入吸入舱102后，袜子会到达吸入舱102靠近第二控制室201一端，袜子的头部会触及该端部，此时为实现拉直操作，控制阀组的工况为，使得吸入舱102与空心套管101不导通，第二控制室201与吸入舱102不导通，第一控制室200与吸入舱102、抽风管103均导通，此时袜子受到的吸力方向相反，由袜子末端受力，实现袜子末端相对于袜子头部的拉直。
34.本实施例由此实现了袜子的内外翻面以及拉直的工作效果，挡板107可打开，以取出袜子。
35.作为本实施例可选的实施方式，所述吸入舱102靠近所述第二控制室201一端设置有第一驱动部108，所述吸入舱102内活动设置有夹持板110，所述第一驱动部108输出端与所述夹持板110相连接。本实施例中，第一驱动部108可选用气缸、电机、液压缸等动力设备，利用第一驱动部108驱动夹持板110的翻转，当袜子被吸入时，可由夹持板110的一端压住袜子头，以实现袜子的夹持，进而进一步便于袜子的拉直。为实现更快的响应速度，以获得更高的效率，本实施例的第一驱动部108优选为气缸。
36.作为本实施例可选的实施方式，所述控制阀组包括转动的阀芯113，所述阀芯113上设置有贯穿的第一通孔114，所述第一通孔114一侧连通有第二通孔，所述第一通孔114与第二通孔相互垂直。控制阀组为实现袜子的吸入及反向拉直的操作，可利用本实施例中阀芯113，本实施例的阀芯113通过互相垂直的第一通孔114与第二通孔，以及自身的旋转，可实现上述袜子的吸入和拉直工况，具体如下：
37.首先为袜子进入吸入舱102的工况，此时位于第一控制室200内的阀芯113的工况为：第一通孔114两端分别与吸入舱102及空心套管101连通，使得吸入舱102与空心套管101导通，同时第二通孔与抽风管103连通，实现与第一控制室200与抽风管103连通；位于第二控制室201内的阀芯113的工况为：第一通孔114的一端与抽风管103导通，第二通孔与吸入舱102导通，使得抽风管103和第二控制室201导通，第二控制室201与外界空气不导通，此时利用气泵等实现抽风管103的负压，即可实现袜子的吸入。
38.其次可完成袜子反向拉直的工况，当袜子被吸入吸入舱102后，袜子会到达吸入舱102靠近第二控制室201一端，袜子的头部会触及该端部，此时为实现拉直操作，位于第一控制室200内的阀芯113的工况为：第一通孔114的一端与抽风管103导通，使得第一控制室200与吸入舱102导通，吸入舱102与空心套管101不导通；位于第二控制室201内的阀芯113的工况为：第一通孔114的一端与抽风管103导通，第二通孔与外界空气导通，使得第二控制室
201与吸入舱102不导通，此时袜子受到的吸力方向与吸入时相反，由袜子末端受力，实现袜子末端相对于袜子头部的拉直。
39.作为本实施例可选的实施方式，所述控制阀组还包括第二驱动部109，所述第二驱动部109输出端固定设置有第一适配部111，所述阀芯113上设置有第二适配部112，所述第一适配部111和所述第二适配部112相匹配。为实现阀芯113转动的控制，本实施例的第二驱动部109可设置如气缸、电机、液压缸等动力设备，动力设备的传动输出端设置有第一适配部111，第一适配部111和所述第二适配部112相匹配，即可利用第一适配部111带动第二适配部112，进而带动阀芯113转动。
40.本实施例中，第一适配部111和第二适配部112构成传动结构带动阀芯113转动，该传动结构可以是齿轮啮合或齿轮与齿条的啮合，也可为连杆与凸轮的组合传动机构，还可为通过皮带连接的带轮之间的传动。为实现更快的响应速度，以获得更高的效率，本实施例的第二驱动部109优选为气缸，第一适配部111为齿条，第二适配部112为与齿条啮合的齿轮。
41.作为本实施例可选的实施方式，所述第一控制室200和第二控制室201上还设置有固定架115，所述固定架115上设置有滑轨116，所述第一适配部111一侧固设有限位块117，所述滑轨116与所述限位块117滑动配合。为保证第一适配部111和第二适配部112传动的稳定性，需要对第一适配部111的活动进行限位，本实施例中将第一适配部111优选为齿条，第二适配部112为与齿条啮合的齿轮。因此可将第一适配部111与限位块115固定连接，通过限位块117与滑轨116的滑动配合，实现第一适配部111的稳定活动，进而提升设备运行的稳定性。
42.实施例2
43.本实施例提出了一种翻袜机，在实施例1的基础上可改进如下：所述机架100上还设置有承载台119，所述承载台119一侧设置有挡板120。通过在机架100上设置承载台，可承载翻转前或翻转后的袜子，而通过设置挡板120，可防止袜子的掉落，由此提升翻袜机的实用性。
44.作为本实施例可选的实施方式，所述空心套管101的端部设置有管套121，所述管套121一端设置有圆角。通过在空心套管101的端部设置管套121，可遮住空心套管101端部的毛刺，使得套袜子的过程更加顺利，进一步的，套管121的端部设置有圆角，可进一步提升套袜子的便利性，提升设备的使用效率。
45.作为本实施例可选的实施方式，所述抽风管103一端设置有泵组122，所述泵组122与所述抽风管103连通，所述泵组122上设置有压力表123。泵组122可选用气泵，能够抽取抽风管103内的气体，使得抽风管103内形成负压，以实现抽吸的效果，本实施例的泵组122上还设有压力表123，可通过压力表123显示泵组122的功率，以便于操作者调节抽吸压力。
46.作为本实施例可选的实施方式，所述第一控制室200远离所述吸入舱102一侧设置有滤件118。第一控制室200远离吸入舱102一侧与外界空气连通，通过设置滤件118，以防止外界空气中的杂质、灰尘进入翻袜机内，影响设备工作，或者污染袜子，起到了过滤和防护的作用。
47.作为本实施例可选的实施方式，所述机架100上设置有第三驱动部106，所述第三驱动部106输出端与所述挡板107连接。为便于将内外翻面并拉直的袜子取出，可在机架100
上设置第三驱动部106，第三驱动部106可选用气缸、电机、液压缸等动力设备，利用第三驱动部106驱动挡板107的翻转，实现袜子的自动掉落。
48.为实现更快的响应速度，以获得更高的效率，本实施例的第三驱动部106优选为气缸，利用气缸驱动挡板107翻转，实现袜子的取出。
49.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。