1.本实用新型属于裁剪设备技术领域，尤其是涉及一种靠垫加工用裁剪设备。
背景技术：
2.在靠垫生产过程中，需要将布料进行裁剪，首先将布料固定在裁剪台，然后对布料进行裁剪，在裁剪过程中留下大量的布料残片，这些布料残片会干扰裁剪，需要及时进行清理，而布料残片与工作台之间存在静电以及布料残片数量过多时会造成清理不方便，清理效果不好，降低了工作效率。
技术实现要素：
3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种靠垫加工用裁剪设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种靠垫加工用裁剪设备，包括工作台、设于工作台一侧的收集箱、设于工作台上的滑轨、可移动设于滑轨上的滑块及设于滑块上的清理装置；所述清理装置包括移动框、设于移动框内的第一吹风腔、设于移动框上的风机、用于连接第一吹风腔和风机的出风管、设于风机上的进风管、设于第一吹风腔上的多个第一吹风件、设于移动框上的倾斜面；所述移动框内的两端均设有与第一吹风腔相连通的第二吹风腔，该第二吹风腔上设有第二吹风件，所述第一吹风件和第二吹风件朝向工作台倾斜设置。
5.滑轨和风机启动，滑槽带动移动框进行向左移动，风进入到第一吹风腔和第二出风腔内，并从第一吹风件和第二吹风件向外送出；通过第一吹风件和第二吹风机件倾斜设置，可以针对性的对工作台上的线头和杂质进行吹扫到收集箱内，保证了工作台面的干净整洁，由于单独设置第二吹风机件，可以使得工作台两侧的杂质朝向工作台中部集中，防止杂质掉落到工作台外部，影响环境，保证了工作环境的干净整洁。
6.所述移动框内设有擦拭装置，所述擦拭装置包括嵌设于所述移动框内一端的第一转轴、嵌设于移动框内另一端的第二转轴、用于连接第一转轴和第二转轴的擦拭辊、穿设于第一转轴、第二转轴和擦拭辊内的出液辊及设于出液辊上的多个出液孔；所述第一转轴和第二转轴上均设有与擦拭辊相配合的张紧辊。
7.当移动框从右向左移动时，擦拭辊、第一转轴和第二转轴与工作台相接触，第一转轴、第二转轴和擦拭辊进行转动；通过擦拭辊对吹扫过后的工作台面进行擦拭消毒处理，清理装置初步实现了对工作台面大的杂质进行清理，擦拭辊可以针对性的对工作台上的灰尘或细菌进行消毒处理。
8.所述移动框内设有一对出液装置，该一对出液装置分别与出液辊的两端相连，所述出液装置包括出液腔、可移动设于出液腔内的活塞、设于出液腔一侧的活塞板、用于连接活塞板和活塞的活塞杆、开设于出液腔上的出液口、设于活塞上的进液口；所述第一吹风腔内设有补液箱，该补液箱上设有与出液腔相连通的进液管，所述出液口、进液口和进液管均设有单向阀，所述出液口上设有与出液辊相连通的出液管。
9.活塞杆移动时驱动活塞进行向外移动，消毒液从出液口流入到出液管内，随后进入到出液辊内，液体从出液孔流出渗透到擦拭辊上，使得擦拭辊上附带着消毒液，对工作台进行消毒擦拭清理，当活塞板向内移动时，出液腔内处于抽液状态，进液管抽取补液箱内的消毒液，实现对出液腔补液，保证了出液装置运行的稳定性，最后单向阀的设置保证了液体流进和流出时的稳定性。
10.所述第一吹风腔内设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动板、设于驱动板上的第一凸部、设于活塞板上的第二凸部、用于活动连接第一凸部和第二凸部的连杆；所述驱动板可在第一吹风腔内进行上下移动。
11.当第一吹风腔内处于送风状态时，风力带动驱动板向下移动驱动连杆一端移动，连杆另一端驱动第二凸部向外运动，第二凸部向外运动带动活塞板进行向外运动，驱动板的移动保证了出液装置运行时的稳定性。
12.所述驱动板上设有限位组件，所述限位组件包括固连于所述驱动板上的内筒、设于第一吹风腔上的外筒及用于连接内筒和外筒的第一弹簧。
13.驱动板向下移动带动内筒进行向下移动，第一弹簧压缩，内筒和外筒的设置，保证了驱动板向下或向上运行时的稳定性。
14.所述第一吹风腔内设有倾斜板，所述倾斜板通过第二弹簧与第一吹风腔相连。风雨倾斜板相接触，倾斜板在第二弹簧的作用下，倾斜板产生抖动，抖动时会与驱动板相接触，实现了对驱动板进行抖动的拍打，使得出液装置实现间歇性的出液。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过第一吹风件和第二吹风机件倾斜设置，可以针对性的对工作台上的线头和杂质进行吹扫到收集箱内，保证了工作台面的干净整洁，由于单独设置第二吹风机件，可以使得工作台两侧的杂质朝向工作台中部集中，防止杂质掉落到工作台外部，影响环境，保证了工作环境的干净整洁。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图一。
17.图2为本实用新型的左视图。
18.图3为图2中沿a-a剖开的剖面立体图。
19.图4为图3中a处结构放大示意图。
20.图5为图4中b处结构放大示意图。
21.图6为本实用新型的前视图。
22.图7为图6中沿b-b剖开的剖面立体图。
23.图8为图7中c处结构放大示意图。
24.图9为图7中d处结构放大示意图。
25.图10为图7中e处结构放大示意图。
26.图11为本实用新型的结构示意图二。
具体实施方式
27.如图1-11所示，一种靠垫加工用裁剪设备，包括工作台1、收集箱2、滑轨3、滑块4及清理装置5；所述收集箱2固连于工作台1 的左侧；所述滑轨3为一对设置，分别设于工作台1
的前后两侧；所述滑块4可左右移动设于滑轨3上；所述清理装置5设于滑块4上。
28.所述清理装置5包括移动框50、第一吹风腔51、风机52、出风管53、进风管54、第一吹风件55、倾斜面56；所述第一吹风腔51 设于移动框50内；所述风机52设于移动框50上，该风机52为现有技术，在此不再赘述；所述出风管53用于连接第一吹风腔51和风机 52，该出风管53与第一吹风腔51相连通；所述进风管54设于风机 52上；所述第一吹风件55数量为多个设置，可根据具体情况自行安排其数量，该第一吹风件55间隔均匀的设于第一吹风腔51上；所述倾斜面56设于移动框50上；所述移动框50内的前后两端均设有与第一吹风腔51相连通的第二吹风腔57，该第二吹风腔57上设有第二吹风件58，所述第一吹风件55和第二吹风件58朝向工作台1倾斜设置。
29.所述移动框50内设有擦拭装置6，所述移动框50内设有擦拭装置6包括第一转轴60、第二转轴61、擦拭辊62、出液辊63及出液孔64；所述第一转轴60嵌设于所述移动框50内的一端；所述第二转轴61嵌设于所述移动框50内的另一端；所述擦拭辊62用于连接第一转轴60和第二转轴61，该擦拭辊62可采用吸水性材质设置；所述出液辊63穿设于第一转轴60、第二转轴61和擦拭辊62内，该出液辊63不与第一转轴60、第二转轴61和擦拭辊62相接触；所述出液孔64数量为多个设置，该多个出液孔64间隔均匀的设于出液辊63的周向上；所述第一转轴60和第二转轴61上均设有与擦拭辊62 相配合的张紧辊65。
30.所述移动框50内设有一对出液装置7，该一对出液装置7分别与出液辊63的两端相连，所述出液装置7包括出液腔70、活塞71、活塞板72、活塞杆73、出液口74、进液口75；所述活塞71可移动设于出液腔70内；所述活塞板72设于出液腔70外部；所述设于出液腔70一侧用于连接活塞板72和活塞71；所述出液口74开设于出液腔70上的出液口74，该出液口74上设有与出液辊63相连通的出液管78；所述进液口75设于活塞71上；所述第一吹风腔51内设有补液箱76，补液箱76内设有消毒液，该补液箱76上设有与出液腔 70相连通的进液管77，所述出液口74、进液口75和进液管77均设有单向阀。
31.所述第一吹风腔51内设有驱动装置8，所述驱动装置8包括驱动板80、第一凸部81、第二凸部82、连杆83；所述驱动板80可在第一吹风腔51内进行上下移动；所述第一凸部81设于驱动板80上；所述第二凸部82设于活塞板72上；所述连杆83一端可旋转连接与第一凸部81上，另一端可旋转连接与第二凸部82上。
32.所述驱动板80上设有限位组件9，所述限位组件9包括内筒90、外筒91及第一弹簧92；所述内筒90固连于所述驱动板80上；所述外筒91设于第一吹风腔51上；所述第一弹簧92用于连接内筒90和外筒91。
33.所述第一吹风腔51内设有倾斜板510，所述倾斜板510通过第二弹簧511与第一吹风腔51相连。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。