1.本技术涉及纺织面料生产的技术领域，尤其是涉及一种纺织面料生产用切布装置。


背景技术：

2.针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织，提花组织，毛圈组织等,在各种纬编机上编织而成，纺织面料在生产过程中，使用切布装置对面料进行裁切工作；
3.现有技术中纺织面料生产用切布装置，在机架上设置传送带，利用传送带的转动来输送面料，再利用切刀对面料进行切布工作；
4.现有技术中的这种纺织面料生产用切布装置，直接利用转动的传送带来输送面料，在切布的过程中，容易发行面料堆积，这样在切布时，面料上切出的切口处参差不齐，降低了切布质量。
5.因此，本领域技术人员提供了一种纺织面料生产用切布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

6.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种纺织面料生产用切布装置。
7.本技术提供的一种纺织面料生产用切布装置采用如下的技术方案：
8.一种纺织面料生产用切布装置，包括机架、切刀，所述切刀设置在机架上方，所述机架的上表面上设置有u形台，所述切刀穿过u形台的上面，所述机架下表面远离进料端的一侧开设有开口，所述机架内和开口中均设置有夹板，两块所述夹板伸出u形台的一端设置在移动板上，两块所述夹板可在移动板上同步的朝相反的方向进行移动。
9.通过采用上述技术方案，移动板在机架上朝工作方向移动时，带动两块夹板进行移动，利用两块夹板在移动板上朝相互靠近的方向移动，两块夹持到u形台上的纺织面料上，进而拉动纺织面料在u形台上进行移动，这样切刀在切割时，纺织面料处于拉紧状态，减小面料的堆积，使得面料上切割处的切口更加整体，提高切布质量。
10.优选的，所述夹板相互靠近一侧面的两端处均设置有夹块，所述u形台下内壁靠近两边沿工作方向开设有缺口，所述缺口与开口之间连通。
11.通过采用上述技术方案，在切割完一段纺织面料后，移动板回到原处重新移动时，两块夹板上的夹块穿过缺口夹持到纺织面料上，可顺利在u形台上继续拉动剩下未完成切布的纺织面料，提高切布效率。
12.优选的，所述移动板上开设有通槽，所述夹板的端部插进通槽中，所述夹板穿出通槽的一侧面上连接有连接杆，所述机架的侧面上开设有凹槽，所述连接杆与远离夹板的一
端插进凹槽中。
13.通过采用上述技术方案，利用连接杆一端在凹槽中的滑动，使得两块夹板可在移动板移动时，在移动板上同步的朝相反的方向进行移动。
14.优选的，所述u形台上表面靠近移动板的一侧边角处设置有传动盒，所述传动盒的下方未封闭设置，所述传动盒内的两侧分别设置有齿轮和升降块，所述齿轮与升降块之间啮合连接，所述移动板上表面的一侧设置有多个齿槽，所述齿轮从传动盒的下方穿出。
15.通过采用上述技术方案，移动板移动的过程中，夹板上的夹块夹持纺织面料，并且拉出一定长度后，随着移动板的继续移动，移动板上的齿槽带动齿轮在传动盒内转动，同时带动升降块在传动盒内下移。
16.优选的，所述升降块连接在切刀的侧面处，所述升降块上设置有与齿轮之间啮合连接的凸齿，所述传动盒的内壁上设置有轴杆，所述齿轮套在轴杆上。
17.通过采用上述技术方案，移动板朝工作方向移动时，透过齿轮和升降块，可自动的带动切刀在u形台上下移，自动对纺织面料进行切布工作，移动板朝工作的反方向移动时，带动齿轮在传动盒内反向转动，透过升降块自动带起切刀。
18.优选的，所述机架的侧面上设置有气缸，所述气缸的输出端与活塞杆传动连接，所述活塞杆的一端连接移动板一侧面的下方处。
19.通过采用上述技术方案，在气缸与活塞杆的作用下，自动的带动移动板在机架的侧面上来回往复移动，自动化程度更高。
20.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
21.本实用新型通过在u形台上设置有两块夹板，移动板在机架的侧面朝工作方向移动时，两块夹板在移动板上朝相互靠近的方向同步移动，夹持到u 形台上的纺织面料上，自动的拉动面料进行移动，这样面料处于拉紧状态，减小面料的堆积，在切割时，面料上切出的切口更加整齐，提高切布质量。
附图说明
22.图1是本技术实施例中一种纺织面料生产用切布装置的结构示意图；
23.图2是本技术实施例中一种纺织面料生产用切布装置的a处结构放大图；
24.图3是本技术实施例中一种纺织面料生产用切布装置的u形台上处于传动盒处的结构剖视图。
25.附图标记说明：1、机架；2、u形台；3、切刀；4、移动板；5、凹槽；6、活塞杆；7、气缸；8、夹板；9、通槽；10、连接杆；11、夹块；12、缺口； 13、传动盒；14、齿轮；15、轴杆；16、升降块；17、开口。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种纺织面料生产用切布装置。参照图1-3，一种纺织面料生产用切布装置，包括机架1、切刀3，切刀3设置在机架1上方，机架1的上表面上固定的设置有u形台2，切刀3穿过u形台2的上面，u形台2 上面开设有供切刀3穿过的切割槽，u形台2下方内壁上处于切割槽的正下方处开设有深入槽，机架1下表面远离进料端的一侧开设有开口17，
机架1内和开口17中均设置有夹板8，两块夹板8伸出u形台2的一端设置在移动板 4上，两块夹板8可在移动板4上同步的朝相反的方向进行移动,移动板4上开设有通槽9，夹板8的端部活动的插进通槽9中，夹板8活动穿出通槽9的一侧面上连接有连接杆10，机架1的侧面上开设有凹槽5，凹槽5的前段呈倾斜状态，凹槽5的后段呈水平状态，连接杆10与远离夹板8的一端活动的插进凹槽5中,利用连接杆10一端在凹槽5中的滑动，使得两块夹板8可在移动板4移动时，在移动板4上同步的朝相反的方向进行移动,夹板8相互靠近一侧面的两端处均设置有夹块11，u形台2下内壁靠近两边沿工作方向开设有缺口12，缺口12与开口17之间连通,在切割完一段纺织面料后，移动板 4回到原处重新移动时，两块夹板8上的夹块11穿过缺口12夹持到纺织面料上，可顺利在u形台2上继续拉动剩下未完成切布的纺织面料，提高切布效率,u形台2上表面靠近移动板4的一侧边角处设置有传动盒13，传动盒13 的下方未封闭设置，传动盒13内的两侧分别设置有齿轮14和升降块16，齿轮14与升降块16之间啮合连接，移动板4上表面的一侧设置有多个齿槽，齿轮14从传动盒13的下方穿出，移动板4移动的过程中，夹板8上的夹块 11夹持纺织面料，并且拉出一定长度后，随着移动板4的继续移动，移动板 4上的齿槽带动齿轮14在传动盒13内转动，同时带动升降块16在传动盒13 内下移，升降块16连接在切刀3的侧面处，切刀3的侧面插进传动盒13中，升降块16上设置有与齿轮14之间啮合连接的凸齿，传动盒13的内壁上设置有轴杆15，齿轮14活动的套在轴杆15上，移动板4朝工作方向移动时，透过齿轮14和升降块16，可自动的带动切刀3在u形台2上下移，自动对纺织面料进行切布工作，移动板4朝工作的反方向移动时，带动齿轮14在传动盒 13内反向转动，透过升降块16自动带起切刀3，机架1的侧面上设置有气缸 7，气缸7的输出端与活塞杆6传动连接，活塞杆6的一端连接移动板4一侧面的下方处，在气缸7与活塞杆6的作用下，自动的带动移动板4在机架1 的侧面上来回往复移动，自动化程度更高。
28.本技术实施例一种纺织面料生产用切布装置的实施原理为：首先，将待切布的纺织面料铺平到u形台2中，启动气缸7，在气缸7和活塞杆6的作用下，带动移动板4在机架1上朝工作方向移动，夹板8上连接杆10的一端在机架1侧面的凹槽5中滑动时，由于凹槽5的前段呈倾斜状态，随着移动板4 和夹板8的移动，两块夹板8在移动板4上朝相互靠近的方向移动，使得夹板8上的夹块11夹持到纺织面料，并拉动着纺织面料移动，移动板4上表面的齿槽移动到传动盒13的下方时，带动齿轮14在轴杆15上转动，进而通过升降块16在传动盒13内的下移，带动切刀3在u形台2上的切割槽中下移，自动对纺织面料进行切布，这样即可实现对纺织面料的切布工作。
29.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。