1.本实用新型涉及针织技术领域，尤其涉及一种经编机防闭钢丝安装机构。


背景技术：

2.经编机织针的针身在某个工位时需要保持开口状态，为了防止枕芯闭合针身。需要有一排针身中穿过一条防闭钢丝，阻止枕芯闭合针身，常规的做法是通过一个固定的防闭钢丝安装支架将防闭钢丝固定安装在经编机床身的墙板上，或固定安装在摆轴上的支架上，在经编机床身中的墙板之间跨度较长时，防闭钢丝中间会因重力作用出现较大下垂，影响经编效果。固定安装在摆轴支架上的防闭钢丝，当沉降打开进行调试修整时，摆轴支架上的防闭钢丝会自阻碍沉降的打开。
3.普通防闭钢丝安装机构，一般包括防闭钢丝座、安装支架、防闭钢丝支板、防闭钢丝片、安装螺钉、安装螺丝。安装支架固定在摆轴上，防闭钢丝支板通过螺丝连接在安装支架上，防闭钢丝片通过螺钉安装在防闭钢丝支架上，防闭钢丝横穿在钢丝片上。这种结构形式，防闭钢丝会固定在一个位置，当沉降打开时由于防闭钢丝以及支架的存在，会妨碍沉降的正常打开，需要反复拆卸调整防闭钢丝支架，整个过程繁琐，费时费力。
4.专利号为cn201820460353.3的专利文件中公开了一种移动式防闭钢丝摆座，包括哈夫式安装支架，防闭钢丝支板，防闭钢丝片，连接螺丝，连接螺钉：哈夫式安装支架包在摆轴外面，防闭钢丝支板通过连接螺丝连接安装在哈夫式安装支架上，防闭钢丝片通过连接螺钉连接安装在防闭钢丝支架上，防闭钢丝横穿在防闭钢丝片上；防闭钢丝片上的连接螺钉孔是腰型孔。由于移动式防闭钢丝摆座的哈夫式安装支架可以在织针下方的摆轴上横向摆动，摆座支撑防闭钢丝的位置，达到了防止防闭钢丝过度下垂的目的。但由于哈夫式安装支架安装在摆轴上，在安装完成后无法在轴向上进行大幅度摆动，从而影响沉降臂的打开。为了防止钢丝下垂，通过移动摆轴上的支架，调节钢丝的松紧，这种调节形式费时且繁琐，因为只有钢丝的两端约束支撑，需要钢丝内有较大的拉应力紧绷起来，这种张紧的方式会减小钢丝的使用寿命。


技术实现要素：

5.本技术实施例通过提供一种防闭钢丝安装架机构，通过对防闭钢丝安装机构的改进以及增加定位架结构，使沉降机构的安装调整更加方便结构简单，安装便捷，提高了防闭钢丝的安装精度与支撑性能，在使用过程中能提高了防闭钢丝使用寿命。
6.本技术实施例提供了一种经编机防闭钢丝的安装机构，包括：左防闭钢丝支架、若干防闭钢丝定位架、右防闭钢丝支架；所述左防闭钢丝支架和右防闭钢丝支架固定安装在沉降床的两端，防闭钢丝的两端则分别固定在左防闭钢丝支架和右防闭钢丝支架上；若干防闭钢丝定位架安装固定在沉降床上且位于所述左防闭钢丝支架和右防闭钢丝支架的之间的位置，以支撑所述防闭钢丝。
7.沉降床通过螺栓螺钉固定在沉降摆臂上，脱圈板座由螺栓固定连接在针床摇臂结
合件上；所述防闭钢丝安装架与防闭钢丝安装在沉降针床上，随着针床运动而运动；防闭钢丝紧固在两端防闭钢丝支架螺栓上通过螺栓上的小孔，通过防闭钢丝定位架的小孔，固定在有效位置上；防闭钢丝穿过防闭钢丝定位架的小孔，既能对调整防闭钢丝的位置提高定位精度，又能对较长的防闭钢丝起支撑作用，增加支撑点提高挠度，防止防闭钢丝中间下垂。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述若干防闭钢丝定位架等距安装固定在沉降床上，以提高支撑作用的均匀性。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述防闭钢丝定位架包括定位片和定位片支座，所述定位片支座为l型，具有横板，所述定位片固定在所述定位片的横板上，所述定位片支座上开有腰型孔，通过腰型孔和螺栓将定位片支座固连在沉降床上，可以实现防定位片支座相对于沉降床在上下位置上的调整，所述防闭钢丝定位架的小孔即位于所述定位片的末端，通过调整防定位片支座相对位置即可调整穿过所述小孔的防闭钢丝的位置。
10.进一步优选的，所述定位片上有腰孔，并通过腰孔和螺栓固定在定位片支座的横板上，因此可实现防闭钢丝定位架在前后位置上的调整。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述左防闭钢丝支架或右防闭钢丝支架包括：拉紧螺栓、角铁和调整片，调整片上开孔配合有拉紧螺栓，拉紧螺栓的螺栓头上开有小孔便于防闭钢丝通过，通过旋转左防闭钢丝支架或右防闭钢丝支架上的拉紧螺栓调节防闭钢丝的松紧作为辅助调整，仅在钢丝松弛度较大的情况下才使用拉紧螺栓进行拉紧调整；
12.作为本实用新型的一种进一步改进方案，所述调整片上设置有腰型孔，螺栓通过调整片上的腰型孔与角铁上的螺纹孔以及沉降床上的螺纹孔配合，将调整片与角铁依次固定在沉降床上，另外还可以通过调整腰型孔的位置调整调整片的前后位置的调整，从而实现拉紧螺丝前后的调整。
13.作为本实用新型的一种方案，所述角铁上设置有竖向腰型孔，螺栓通过角铁上的竖向腰型孔与沉降床上的螺纹孔配合，将角铁固定在沉降床上，且可以通过调整竖向腰型孔相对于螺栓的位置实现角铁在上下位置的移动，从而实现防闭钢丝两端在上下位置上的调整。
14.本技术实施例中提供的一种或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
15.本实用新型所述防闭钢丝安装架机构设计精巧，结构精简紧凑，相对于常规设计，在安装调试阶段，其安装方便，便于对经编机针床机构的安装调试，克服了防闭钢丝下垂的缺陷与对沉降机构调试的限制。在生产过程提高了防闭钢丝使用寿命，提高了防闭钢丝的安装精度与实际使用效果。
附图说明
16.图1为本技术具体实施方式中所述经编机防闭钢丝安装机构示意图；
17.图2为本技术具体实施方式中所述防闭钢丝支架左侧结构示意图；
18.图3为本技术具体实施方式中所述防闭钢丝支架后侧结构示意图；
19.图4为本技术具体实施方式中所述防闭钢丝定位架结构示意图。
20.其中，1-左防闭钢丝支架 ；2-沉降床；3-防闭钢丝定位架；4-沉降摆臂；5-右防闭钢丝支架；6-角铁；61-第二腰型孔；7-调整片；71-第一腰型孔；8-防闭钢丝拉紧螺栓；9-定
位片；91-第三腰型孔；92-定位小孔；10-定位片支架；101-横板；102-第四腰型孔。
具体实施方式
21.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
22.如图1所示，所述沉降床2固定安装在沉降摆臂4上，左防闭钢丝支架1和右防闭钢丝支架5通过螺栓固定连接在沉降床2的两端，所述防闭钢丝定位架3从两端开始均匀布置在沉降床2上，然后由第二螺栓固连，防闭钢丝两端分别固定在左防闭钢丝支架1和右防闭钢丝支架5上，防闭钢丝中间依次穿过如图1所示的7个等距分布的防闭钢丝定位架3上的小孔31。
23.如图2所示，通过调整片7上的第一腰型孔71与角铁6上的螺纹孔配合，使调整片7与角铁6固定，可以通过调整第一腰型孔71的位置调整调整片7前后位置，调整片7前端开孔，配合有防闭钢丝拉紧螺栓8，防闭钢丝拉紧螺栓8的螺栓头上开有小孔便于防闭钢丝通过，可以通过旋转防闭钢丝拉紧螺栓8调节防闭钢丝的松紧；
24.如图3所示，角铁6上设置有竖向的第二腰型孔61，螺栓通过角铁6上的第二腰型孔61与沉降床2上的螺纹孔配合，将角6铁固定在沉降床2上，且可以通过调整第二腰型孔61相对于螺栓的位置实现角铁在上下位置的移动，从而实现防闭钢丝两端在上下位置上的调整。
25.如图4所示，防闭钢丝定位架3由定位片支座10以及定位片9构成，定位片9由螺栓和定位片9上的第三腰型孔91装配在定位片支座10的横板101上，定位片9的末端有定位小孔92用于防闭钢丝通过，定位片支座10上同样开有第四腰型孔102，通过第四腰型孔102和螺栓将定位支座10固连在沉降床2上；通过调整第三腰型孔91的相对位置可以调整防闭钢丝定位架3的前后位置，通过调整第四腰型孔102相对位置可调整防闭钢丝定位架3的上下位置，并使定位片9末端的小孔通道在同一轴线上用于进一步支撑防闭钢丝与调整防闭钢丝的位置。
26.当沉降摆臂4带动沉降床2运动时，安装固定在沉降床上的防闭钢丝支架与防闭钢丝定位架3会与沉降床2同步运动，当需要对沉降床的沉降针进行装配与调整时，会通过转动沉降摆臂4打开沉降部件，这时防闭钢丝会与沉降一起运动，不会阻碍沉降的打开。
27.需要说明的是，沉降床2上分布的多个防闭钢丝定位架3用于对防闭钢丝进行多点支撑，还能实现防闭钢丝位置的精确调整，设置的防闭钢丝定位架3越多，对防闭钢丝的支撑效果和可调整效果越好，但同时考虑安装成本以及重量因素，所述防闭钢丝定位架3也不易设置过多，因根据沉降床2的尺寸进行调整。