1.本实用新型涉及缝纫机领域，特别涉及工业缝纫机齿轮传动机构。


背景技术：

2.工业缝纫机是适于缝纫工厂或其他工业部门中大量生产用的缝制工件的缝纫机，服装和鞋帽等需要用缝纫机的工厂都是用工业缝纫机。
3.在工业缝纫机主内部设置有有多个齿轮组成的传动机构，在随着缝纫机的使用时，传动机构处齿轮上的润滑油越来越少，需要对传动机构处的齿轮涂抹润滑油，但是现在在涂抹润滑油前，都要先把缝纫机外壳打开，露出内部传动机构，才可进行上油，降低了传动机构上油的便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供工业缝纫机齿轮传动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：工业缝纫机齿轮传动机构，包括：
6.安装板，所述安装板的一侧开设设有转孔，所述转孔的内部转动设置有第一转轴，所述第一转轴的一端设置有传动机构；
7.给油机构，所述给油机构由第一给油孔和第一硬质海绵棒组成，所述第一给油孔开设有与转孔内壁的顶端，所述第一给油孔的上方设置有进油机构，所述第一硬质海绵棒固定穿插连接于第一给油孔的内壁，所述第一转轴的外壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁开设有第二给油孔，所述第二给油孔底端的一侧开设有两个出油斜孔，所述第二给油孔的内壁固定穿插连接有第二硬质海绵棒，两个所述出油斜孔的内壁固定穿插连接有第三硬质海绵棒。
8.优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套接于第一转轴的外壁，所述第一锥齿轮的外壁与第二锥齿轮的外壁啮合连接，所述第二锥齿轮的内壁固定穿插连接有第二转轴。
9.优选的，所述转孔内壁的两边侧均固定穿插连接有轴承，所述第一转轴固定穿插连接于两个轴承的内壁，所述转孔内壁的底端固定连接有导油块。
10.优选的，所述进油机构包括进油腔，所述进油腔开设于安装板的顶端，所述进油腔与第一给油孔相连通，所述进油腔内壁底端的两侧均固定连接有斜块。
11.优选的，所述进油腔的内壁活动穿插连接有橡胶塞，所述橡胶塞的顶端固定连接有盖板，所述盖板的顶端固定连接有拉板。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用第一给油孔、第一硬质海绵棒、环形槽、第二给油孔、第二硬质海绵棒、两个出油斜孔和第三硬质海绵棒的设置，通过进油机构的配合，可直接在缝纫机表
面上油，润滑油通过第一给油孔内的第一硬质海绵棒、环形槽、第二给油孔内的第二硬质海绵棒和出油斜孔内的第三硬质海绵棒直接将润滑油引流至传动机构处进行上油，避免打开缝纫机外壳，提高了传动机构上油的便捷性；
14.(2)本实用新型利用导流块的设置，通过导油块的两个斜面，使得从环形槽上流至转孔内的润滑油可流至两个轴承处，从而对轴承进行润滑。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型安装板正面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型图2的a处局部放大结构示意图。
18.图中：1、安装板；2、转孔；3、第一转轴；4、第一给油孔；5、第一硬质海绵棒；6、环形槽；7、第二给油孔；8、第二硬质海绵棒；9、出油斜孔；10、第三硬质海绵棒；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、第二转轴；14、轴承；15、导油块；16、进油腔；17、斜块；18、橡胶塞；19、盖板；20、拉板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的工业缝纫机齿轮传动机构，包括安装板1和给油机构，安装板1的一侧开设设有转孔2，转孔2的内部转动设置有第一转轴3，第一转轴3的一端设置有传动机构，给油机构由第一给油孔4和第一硬质海绵棒5组成，第一给油孔4开设有与转孔2内壁的顶端，第一给油孔4的上方设置有进油机构，第一硬质海绵棒5固定穿插连接于第一给油孔4的内壁，第一转轴3的外壁开设有环形槽6，环形槽6的内壁开设有第二给油孔7，第二给油孔7底端的一侧开设有两个出油斜孔9，第二给油孔7的内壁固定穿插连接有第二硬质海绵棒8，两个出油斜孔9的内壁固定穿插连接有第三硬质海绵棒10，第一硬质海绵棒5、第二硬质海绵棒8和第三硬质海绵棒10与打火机上引油棒的材质相同，即可对润滑油起到一个引流的作用，使得润滑油可通过第一给油孔4上的第一硬质海绵棒5流入环形槽6内，使得润滑油沿着环形槽6的内壁流动，当流至第二给油孔7处时，部分润滑油流至第二给油孔7内，并通过第二硬质海绵棒8流动，两个倾斜设置的第三硬质海绵棒10使得无论第一转轴3转动至什么角度，总有一个第三硬质海绵棒10是朝向下的，从而使得润滑油得以顺着倾斜的第三硬质海绵棒10流至第一锥齿轮11上，从而对传动机构进行润滑；
21.传动机构包括第一锥齿轮11和第二锥齿轮12，第一锥齿轮11固定套接于第一转轴3的外壁，第一锥齿轮11的外壁与第二锥齿轮12的外壁啮合连接，第二锥齿轮12的内壁固定穿插连接有第二转轴13；
22.转孔2内壁的两边侧均固定穿插连接有轴承14，第一转轴3固定穿插连接于两个轴承14的内壁，转孔2内壁的底端固定连接有导油块15，导油块15的顶端设置有两个斜面，便于环形槽6内部分润滑油流至转孔2内，可沿着导油块15顶端的斜面流至轴承14处，从而对
轴承14进行润滑；
23.进油机构包括进油腔16，进油腔16开设于安装板1的顶端，进油腔16与第一给油孔4相连通，进油腔16可倒入定量润滑油，使得润滑油，慢慢流向传动机构，避免需要缓慢的对第一给油孔4给油，进油腔16内壁底端的两侧均固定连接有斜块17，斜块17便于进油腔16内的润滑油向第一给油孔4内流动；
24.进油腔16的内壁活动穿插连接有橡胶塞18，橡胶塞18用于对进油腔16进行密封，避免进油腔16内进入灰尘，橡胶塞18的顶端固定连接有盖板19，盖板19的顶端固定连接有拉板20，拉板20便于拔出橡胶塞18。
25.本实用新型工作原理：需要上油时，用手抓住拉板20，将橡胶塞18从进油腔16中拔出，向进油腔16内倒入适量的润滑油，进油腔16内的润滑油通过流入第一给油孔4内，通过第一硬质海绵棒5的引流作用使得润滑油沿着第一硬质海绵棒5流出第一给油孔4，使得润滑油滴落至环形槽6内，使得润滑油沿着环形槽6的内壁流动，直到润滑油流至第二给油孔7处，部分润滑油通过进入第二给油孔7内，沿着第二硬质海绵棒8流动，直至润滑油流经第三硬质海绵棒10，从而使得润滑油流至第一锥齿轮11上，从而对传动机构的进行上油，环形槽6剩余的部分润滑油沿着环形槽6的内壁流至转孔2内，并沿着导油块15的两个斜面，流至轴承14处对轴承14进行润滑。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。