1.本技术涉及服装设备技术领域，尤其涉及一种压线模板及压线设备。


背景技术：

2.在服装领域，肩袢压线、袖袢压线等明线压线可以起到很好的功能性及装饰性作用，既好用又美观。目前，在服装加工制造领域，大多服装制造工厂都采用智能流水架，批量流水缝制，而目前的肩袢压线、袖袢压线在单件压线制作过程中，大都还是采用人工方式的一个一个的压线操作，这样浪费人力，浪费成本，工作效率还低，还发挥不了工作效率，根本无法满足智能流水线对工作速度的要求，耽误流水生产。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供了一种压线模板及压线设备，以解决现有技术操作速度慢、质量水准难以保证、工作效率低的技术问题。
4.第一方面，本技术提供的压线模板，包括：
5.限位模板框；和
6.放置并限位活动于所述限位模板框内的模板面，
7.所述模板面分为上模板分区和下模板分区，所述上模板分区和所述下模板分区均开设有至少一个模板槽，所述模板槽用于放置待压线耳袢。
8.进一步的，所述模板面为圆形形状，对应的，所述限位模板框的内框为圆形形状，所述模板面可在所述限位模板框的框内沿平面方向旋转。
9.进一步的，所述限位模板框的内框沿其周向设有开口朝向所述模板面的限位槽；
10.所述模板面的外边缘厚度小于所述限位槽的开口间距，或
11.所述模板面的外边缘沿其周向伸出设有至少两个卡凸，所述卡凸朝向所述限位槽伸出设置。
12.更进一步的，所述上模板分区和所述下模板分区沿所述模板面的中轴线分区设置，所述限位模板框的内框对应所述中轴线位置的一端或两端设有定位卡槽，用以定位半圆周旋转位置。
13.进一步的，所述上模板分区和所述下模板分区均开设有均匀排列的多个所述模板槽；和/或
14.所述上模板分区的多个所述模板槽和所述下模板分区的多个所述模板槽沿所述模板面的中轴线对称设置。
15.进一步的，于所述模板面上方设有模板盖，所述模板盖对应所述模板槽设有压线轨迹通槽，所述压线轨迹通槽的槽口形状对应压线轨迹设置。
16.更进一步的，所述模板盖包括转轴连接的上模板盖和下模板盖，所述转轴沿所述模板面的中轴线设置；和/或
17.所述压线轨迹通槽的槽口形状为以预定宽度沿所述模板槽边缘描边的轨迹形状。
18.第二方面，本技术提供的压线设备，包括前述任一项所述的压线模板，还包括压线机头和工作台，以及对应所述压线模板的模板槽的型号信息对应调控的控制面板，所述压线模板可放置于所述工作台上，并对应所述压线机头下方设置。
19.进一步的，所述压线机头的针头朝向所述压线模板设置，且于所述针头附近设有朝向所述压线模板伸出设置的压脚板，所述针头穿过所述压脚板设置，所述压脚板底面压至于所述压线模板设置。
20.更进一步的，所述的压线设备还包括可移动牵引臂，其牵引端与所述压线模板的外框相连接，所述可移动牵引臂的牵引轨迹沿着所述上模板分区或所述下模板分区的所述模板槽的分布对应设置。
21.与现有技术相比，本技术提供的压线模板的模板面可在限位模板框的框内放置并限位活动，该限位模板框可放置于压线设备的工作台上对应压线机头的位置，该模板面分为上模板分区和下模板分区，且上模板分区和下模板分区均开设有至少一个用于放置耳袢的模板槽，这样，当压线机头在缝制压线其中的上模板分区(或下模板分区)的模板槽中的耳袢时，另外的下模板分区(或上模板分区)的模板槽中可同时被放入待压线的耳袢，这样其中一个模板分区进行缝制压线工作的同时，另一个模板分区可进行将新的待压线的耳袢放入模板槽中的工作，此次压线工作完成后，再将压线模板的上模板分区和下模板分区对调，继续重复上一压线及装入耳袢工作，如此循环。本技术提供的压线模板可实现压线缝制工作和装耳袢工作的同时进行，节省工作时间，加快操作速度，提高工作效率。本技术提供的压线设备包括前述的压线模板，以及压线机头、工作台和控制面板，进一步代替了人工操作，实现了自动机器压线缝制，不仅可以保证压线质量水准，还可以进一步提高工作效率，节省人工成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例所提供的压线设备的结构示意图；
24.图2为本技术实施例所提供的压线模板的结构示意图；
25.图3为本技术实施例所提供的模板面的结构示意图；
26.图4为本技术实施例所提供的模板面的限位模板框的结构示意图。
27.附图标记：
28.100-压线设备；
29.110-压线模板；
30.10-限位模板框；
31.11-内框；
32.12-外框；
33.13-定位卡槽；
34.14-连接孔位；
35.20-模板面；
36.21-上模板分区；
37.22-下模板分区；
38.23-模板槽；
39.24-卡凸；
40.30-模板盖；
41.31-上模板盖；
42.32-下模板盖；
43.33-转轴；
44.34-压线轨迹通槽；
45.120-压线机头；
46.121-压脚板；
47.130-工作台；
48.140-控制面板；
49.150-可移动牵引臂；
50.151-牵引端；
51.161-第一脚踏板；
52.162-第二脚踏板；
53.170-开关。
具体实施方式
54.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
55.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
56.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
57.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
58.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构
一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
59.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
60.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
61.如图1至4所示，本技术实施例提供了一种压线模板110和包括该压线模板110的压线设备100，可用于缝制耳袢压线，多用于装饰性较高的明线压线。该压线模板110包括限位模板框10和放置并限位活动于该限位模板框10内的模板面20。该模板面20分为上模板分区21和下模板分区22，该上模板分区21和下模板分区22均开设有至少一个模板槽23，该模板槽23用于放置待压线缝制的耳袢，优选的，该上模板分区21和下模板分区22均可开设有多个该模板槽23，多个该模板槽23可均匀排列设置。该压线设备100还包括压线机头120和工作台130，以及对应压线模板110的模板槽23的型号信息对应调控的控制面板140，该压线模板110可放置于该工作台130上，并对应该压线机头120的下方设置。该模板面20限位活动于该限位模板框10的内框11中，该限位模板框10的外框12可定位连接安装于该工作台130上，以方便压线机头120对位压线模板110进行耳袢压线工作，该限位模板框10的外框12还可与可移动牵引臂150的牵引端151连接，具体该外框12可通过连接孔位14与工作台130或可移动牵引臂150的牵引端151安装连接，该可移动牵引臂150的牵引轨迹可沿着该上模板分区21或下模板分区22的多个模板槽23的分布排列轨迹对应设置，以带动压线模板110完成同一个模板分区的多个模板槽23中的耳袢的缝制压线工作，进一步提高自动化操作。
62.与现有技术相比，本技术实施例提供的压线模板110的模板面20可在限位模板框10的框内放置并限位活动，该限位模板框10可放置于压线设备100的工作台130上对应压线机头120的位置，该模板面20的上模板分区21和下模板分区22均开设有至少一个用于放置耳袢的模板槽23。这样，当压线机头120在缝制压线其中的上模板分区21(或下模板分区22)的模板槽23中的耳袢时，另外的下模板分区22(或上模板分区21)的模板槽23中可同时被放入待压线的耳袢，这样其中一个模板分区进行缝制压线工作的同时，另一个模板分区可进行将新的待压线的耳袢放入模板槽23中的工作，此次压线工作完成后，再将压线模板110的上模板分区21和下模板分区22对调，继续重复上一压线及装入耳袢工作，如此循环，可加快操作速度，节省工作时间，提升工作效率。本技术提供的压线设备100可进一步代替了人工操作，实现了自动机器压线缝制，不仅可以保证压线质量水准，还可以进一步提高工作效率，节省人工成本。
63.一种优选的实施例是，前述模板面20可为圆形形状，对应的，前述限位模板框10的内框11可为圆形形状，该模板面20可在限位模板框10的圆形框内沿平面方向旋转。圆形结构设置可直接通过平面方向的旋转就实现上模板分区21和下模板分区22的对调，与方形、多边形、圆弧形、不规则形状等其他形状结构相比，直接平面旋转即可，旋转过程无阻碍可直接实现上模板分区21和下模板分区22对调，无需拿起模板面20对调位置后再放入限位模板框10中，方便省时，易操作。
64.一种进一步的实施例是，前述限位模板框10的内框11沿其周向设有开口朝向模板面20的限位槽。对应的，一种可实施方式是，该模板面20的外边缘厚度小于限位槽的开口间距，这样模板面20的外边缘可直接插入该限位槽中对其进行圆周限位；另一种可实施方式是，该模板面20的外边缘沿其周向可伸出设有至少两个卡凸24，该两个卡凸24可沿中心点对称设置，这样旋转运动更平衡，同样的，多个卡凸24也可均匀设置，这样运动更平衡，该卡凸24朝向该限位槽伸出设置，并可插入该限位槽中，实现圆周限位。实现圆周限位可以有效限制及规划模板面20的旋转运动轨迹，还可有效防止模板面不窜动。
65.另一种进一步的实施例是，前述上模板分区21和下模板分区22沿模板面20的中轴线分区设置，沿中轴线一半一半这样分区，可提高不同模板分区对调前后的重叠度，更方便更符合自动化的操作单一性，尽可能的简化命令操作，简化过程，尽可能减少压线过程中的位置调整。基于此，一种更有选的实施例是，该上模板分区21的多个模板槽23和下模板分区22的多个模板槽23可沿该模板面20的中轴线对称设置。这样可更进一步的提高不同模板分区对调前后的重叠度，进一步简化操作流程。
66.为了更方便更快捷的确定每次对调的上模板分区21或下模板分区22的位置，前述限位模板框10的内框11对应前述中轴线位置的一端或两端可设有定位卡槽13，用以定位缝制分区位置。进一步的，于中轴线位置定位，还可以实现半圆周180
°
旋转限位，可选择不进行全圆周360
°
旋转，可延长零件的使用周期，更耐用。
67.另一种优选的实施例是，于前述模板面20上方还可设有模板盖30，该模板盖30一方面可起到按住耳袢避免其移动、方便压线缝制的作用，另一方面还可起防尘作用。进一步的，该模板盖30对应模板槽23可设有压线轨迹通槽34，该压线轨迹通槽34的槽口形状对应压线轨迹设置这样耳袢放入模板面20的模板槽23后，盖上该模板盖30进一步使其不移动，方便压线缝制，压线机头120还可直接沿着压线轨迹通槽34的槽口形状对其进行压线工作，更能进一步保证压线质量水平，提高工作质量。优选的，该压线轨迹通槽34的槽口形状可为以预定宽度沿模板槽23边缘描边的轨迹形状，这种形状比较通用普遍，方便缝制，更易符合客户需求。
68.更进一步的，前述模板盖30可包括由转轴33转动连接的上模板盖31和下模板盖32，转轴33沿模板面20的中轴线设置，该上模板盖31和下模板盖32对应设置至少一个转轴33。这种转动连接更方便上模板盖31和下模板盖32的开合，同时还不易丢失。
69.此外，如图1所示，前述实施例中的压线设备100的压线机头120的针头可朝向压线模板110设置，且于针头附近可设有朝向压线模板110伸出设置的压脚板121，针头穿过压脚板121设置，该压脚板121底面压至于压线模板110设置。一方面该压脚板121可固定针头不动，以便顺利准确的进行压线缝制工作，另一方面，该压脚板121还可进一步压住压线模板110避免其移动，进一步保证压线缝制的顺利进行。
70.再有，前述的压线设备100还可包括与前述可移动牵引臂150控制连接的第一脚踏板161，用于控制可移动牵引臂150的移动，具体前述多个模板槽23可从左到右依次排列，该第一脚踏板161即可控制可移动牵引臂150从左到右移动，依次对多个耳袢进行缝制压线。该压线设备100还可包括与模板面20控制连接的第二脚踏板162，其可控制模板面20的旋转，上模板分区21和下模板分区22的对调。该压线设备100还可包括开关170，用于控制压线缝制工作的开启及关闭。
71.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。