1.本实用新型涉及水刺机技术领域，具体是一种水刺机转鼓式缠结装置。
背景技术：
2.水刺机是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布，来满足广大市场的需求。
3.但是，现有的水刺机在使用过程中，不能调节高压水流反射板角度，在遇到纤维网厚度不一时，无法改变高压水流反射角度，使得厚度不一的纤维网生产出来的成平质量不一。因此，本领域技术人员提供了一种水刺机转鼓式缠结装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种水刺机转鼓式缠结装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种水刺机转鼓式缠结装置，包括箱体、反射组件及除尘组件，所述箱体内部配合连接有反射组件，所述箱体外侧面固定连接有除尘组件，所述箱体侧边对称开设有第一导轨及第二导轨，所述箱体上配合连接有导轮，所述箱体上表面固定连接有喷射杆，且喷射杆上固定连接有若干组水刺头；
7.所述反射组件包括第一转轴，且第一转轴末端固定连接有旋转把手，所述第一转轴上固定连接有齿轮,所述第一转轴一端穿透箱体外侧面延伸至箱体另一侧面内部，且第一转轴上固定连接有两个第一反射板，所述第一反射板均配合连接有第二反射板，且第一反射板和第二反射板均通过第二转轴配合连接，所述第二反射板一端均固定有销轴，且销轴与第一导轨及第二导轨滑动配合，所述销轴一端均配合连接有拉杆，且拉杆上均开设有齿条，所述齿条与齿轮啮合。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘组件包括两个挡块，所述挡块均与箱体外侧面固定连接，且两个挡块侧面均固定连接有弹簧，所述弹簧一端均固定连接有托板，且托板上配合连接有限位销，所述限位销上固定连接有刮刀，且刮刀下边缘固定连接有第三转轴，且第三转轴穿透箱体上开设的支架配合连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转轴与箱体两侧面之间均通过轴承连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一反射板及第二反射板表面均涂覆有防锈涂层。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述刮刀与导轮之间间隙为0.5um。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过改变高压水流反射回来的角度，来满足不同厚度的纤维网加工，导致生产出来纤维缠结更加牢固紧实，使得生产出来的成平质量更加靠谱耐用。
14.2、通过增加一组刮刀，可以及时的将吸附在导轮上面的细小棉絮和颗粒处理掉，使得生产出来的水刺无纺布更加整洁。
附图说明
15.图1为一种水刺机转鼓式缠结装置的立体图；
16.图2为一种水刺机转鼓式缠结装置中反射组件的立体图；
17.图3为一种水刺机转鼓式缠结装置中除尘组件的立体图；
18.图中：1、箱体；101、第一导轨；102、第二导轨；103、支架；2、反射组件；3、除尘组件；201、第一转轴；202、旋转把手；203、齿轮；204、第一反射板；205、第二反射板；206、第二转轴；207、销轴；208、拉杆；209、齿条；301、挡块；302、弹簧；303、托板；304、限位销；305、刮刀；306、第三转轴；4、导轮；501、喷射杆；502、水刺头。
具体实施方式
19.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种水刺机转鼓式缠结装置，包括箱体1、反射组件2及除尘组件3，箱体1内部配合连接有反射组件2，箱体1外侧面固定连接有除尘组件3，箱体1侧边对称开设有第一导轨101及第二导轨102，所述箱体1上配合连接有导轮4，所述箱体1上表面固定连接有喷射杆501，且喷射杆501上固定连接有若干组水刺头502；
20.反射组件2包括第一转轴201，第一转轴201与箱体1两侧面之间均通过轴承连接，且第一转轴201末端固定连接有旋转把手202，第一转轴201上固定连接有齿轮203,第一转轴201一端穿透箱体1外侧面延伸至箱体1另一侧面内部，且第一转轴201上固定连接有两个第一反射板204，第一反射板204均配合连接有第二反射板205，第一反射板204及第二反射板205表面均涂覆有防锈涂层，且第一反射板204和第二反射板205均通过第二转轴206配合连接，第二反射板205一端均固定有销轴207，且销轴207与第一导轨101及第二导轨102滑动配合，销轴207一端均配合连接有拉杆208，且拉杆208上均开设有齿条209，齿条209与齿轮203啮合。
21.作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘组件3包括两个挡块301，所述挡块301均与箱体1外侧面固定连接，且两个挡块301侧面均固定连接有弹簧302，所述弹簧302一端均固定连接有托板303，且托板303上配合连接有限位销304，所述限位销304上固定连接有刮刀305，刮刀305与导轮4之间间隙为0.5um，且刮刀305下边缘固定连接有第三转轴306，且第三转轴306穿透箱体1上开设的支架103配合连接。
22.本实用新型的工作原理是：当遇到需要增大高压水流反射角度时，顺时针旋转旋转把手202，使得与旋转把手202固定连接的第一转轴201同步转动，而第一转轴201上固定连接有齿轮203，齿轮203与两个齿条209啮合，使得齿轮203顺时针转动时，两个齿条209均往中间移动，使得与齿条209固定连接的拉杆208也同时往中间运动，而拉杆208末端均配合连接有销轴207，而销轴207与第一导轨101及第二导轨102滑动配合，因此销轴207沿着第一导轨101及第二导轨102也同步往中间滑动，使得与销轴207固定连接的第二反射板205下端同步移动，而第二反射板205与第一反射板204通过第二转轴206配合连接，而第一反射板
204下端与第一转轴201配合连接，因此，当第二反射板205往中间移动时，第一反射板204上端也做同步移动，使得第一反射板204和第二反射板205的角度发生改变，使得喷射杆501上的水刺头502喷出来的高压水流被第一反射板204和第二反射板205以不同角度反射回去，由于箱体1外面固定连接有挡块301，挡块301一端连接有弹簧302，因此弹簧302另一端会拉住托板303，而托板303与限位销304配合连接，因此限位销304受到弹簧302的弹力会往箱体1方向移动，而刮刀305下边缘固定有第三转轴306，第三转轴306与箱体1侧面支架103配合连接，而刮刀305中部与限位销304固定连接，因此刮刀305受到弹簧302的拉力，使得刀口贴住导轮4，从而将导轮4上面吸附的赃物及时刮掉，使得产品更整洁。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种水刺机转鼓式缠结装置，包括箱体（1）、反射组件（2）及除尘组件（3），其特征在于，所述箱体（1）内部配合连接有反射组件（2），所述箱体（1）外侧面固定连接有除尘组件（3），所述箱体（1）侧边对称开设有第一导轨（101）及第二导轨（102），所述箱体（1）上配合连接有导轮（4），所述箱体（1）上表面固定连接有喷射杆（501），且喷射杆（501）上固定连接有若干组水刺头（502）；所述反射组件（2）包括第一转轴（201），且第一转轴（201）末端固定连接有旋转把手（202），所述第一转轴(201)上固定连接有齿轮(203),所述第一转轴（201）一端穿透箱体（1）外侧面延伸至箱体（1）另一侧面内部，且第一转轴（201）上固定连接有两个第一反射板（204），所述第一反射板（204）均配合连接有第二反射板（205），且第一反射板（204）和第二反射板（205）均通过第二转轴（206）配合连接，所述第二反射板（205）一端均固定有销轴（207），且销轴（207）与第一导轨（101）及第二导轨（102）滑动配合，所述销轴（207）一端均配合连接有拉杆（208），且拉杆（208）上均开设有齿条（209），所述齿条（209）与齿轮（203）啮合。2.根据权利要求1所述的一种水刺机转鼓式缠结装置，其特征在于，所述除尘组件（3）包括两个挡块（301），所述挡块（301）均与箱体（1）外侧面固定连接，且两个挡块（301）侧面均固定连接有弹簧（302），所述弹簧（302）一端均固定连接有托板（303），且托板（303）上配合连接有限位销（304），所述限位销（304）上固定连接有刮刀（305），且刮刀（305）下边缘固定连接有第三转轴（306），且第三转轴（306）穿透箱体（1）上开设的支架（103）配合连接。3.根据权利要求1所述的一种水刺机转鼓式缠结装置，其特征在于，所述第一转轴（201）与箱体（1）两侧面之间均通过轴承连接。4.根据权利要求1所述的一种水刺机转鼓式缠结装置，其特征在于，所述第一反射板（204）及第二反射板（205）表面均涂覆有防锈涂层。5.根据权利要求2所述的一种水刺机转鼓式缠结装置，其特征在于，所述刮刀（305）与导轮（4）之间间隙为0.5um。
技术总结
本实用新型涉及水刺机技术领域，公开了一种水刺机转鼓式缠结装置，一种水刺机转鼓式缠结装置，包括箱体、反射组件及除尘组件，所述箱体内部配合连接有反射组件，所述箱体外侧面固定连接有除尘组件，所述箱体侧边对称开设有第一导轨及第二导轨，所述箱体上配合连接有导轮，所述箱体上表面固定连接有喷射杆，且喷射杆上固定连接有若干组水刺头。通过改变高压水流反射回来的角度，来满足不同厚度的纤维网加工，导致生产出来纤维缠结更加牢固紧实，使得生产出来的成平质量更加靠谱耐用，通过增加一组刮刀，可以及时的将吸附在导轮上面的细小棉絮和颗粒处理掉，使得生产出来的水刺无纺布更加整洁。加整洁。加整洁。
技术研发人员：杜鑫 杜武战
受保护的技术使用者：焦作市德科机械有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/2/7