1.本实用新型涉及布料裁剪机技术领域，具体为一种印花布料智能裁剪机。
背景技术：
2.裁剪机，用电动机带刀运转、激光束、高压水喷射以及冲模冲裁的方式将缝料切割、冲裁成所需形状的加工设备，在长期的工作过程中，容易造成裁剪刀片发生钝化。
3.现有技术中的布料裁剪机的裁剪头安装结构复杂，安装不够便捷，安装时不仅浪费工作人员的工作时间，而且会导致裁剪机停产时间较长，影响工作效率。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的布料裁剪机的裁剪头安装结构复杂，安装不够便捷，安装时不仅浪费工作人员的工作时间，而且会导致裁剪机停产时间较长，影响工作效率的问题，本实用新型提供了一种便于拆装、更换裁剪头的印花布料智能裁剪机，裁剪头安装快速简单，节约机头的安装时间，也避免了因刀片发生钝化造成切口不平整，确保了布料的裁剪质量，且省时省力，提高了生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种印花布料智能裁剪机，包括：
7.机体、两个第一移动机构、第二移动机构以及裁剪机构，两个第一移动机构对称安装在机体顶部的两侧，第二移动机构安装在两个第一移动机构之间，裁剪机构安装在第二移动机构的底部；
8.其中，第一移动机构包括支撑座、第一直线电机座以及第一直线电机滑块，支撑座的底部固定安装在机体的上部，第一直线电机座安装在支撑座的上部，第一直线电机滑块滑动安装在第一直线电机座上；
9.其中，第二移动机构包括安装架、第二直线电机座以及第二直线电机滑块，安装架固定安装在两个第一直线电机滑块之间，第二直线电机座安装在安装架的底部，第二直线电机滑块滑动安装在第二直线电机座上；
10.其中，裁剪机构包括电缸、驱动杆、螺纹座、激光裁剪头、螺纹柱以及限位组件，电缸固定安装在第二直线电机滑块的底部，螺纹座的顶部通过驱动杆固定安装在电缸的输出端上，激光裁剪头的顶部通过螺纹柱螺纹安装在螺纹座上，限位组件安装在螺纹座的侧面；
11.其中，限位组件包括固定安装在螺纹座侧面的安装座，安装座上通过转轴转动安装有转杆，转杆侧面的底部固定连接有卡块，激光裁剪头的侧面开设有与卡块相适配的卡槽，螺纹座侧面的底部通过连接弹簧与转杆固定连接。
12.通过采用上述技术方案，实现了一种便于拆装、更换裁剪头的印花布料智能裁剪机，裁剪头安装快速简单，节约机头的安装时间，也避免了因刀片发生钝化造成切口不平整，确保了布料的裁剪质量，且省时省力，提高了生产效率。
13.优选的，还包括两个压紧组件，两个压紧组件分别安装在两个支撑座相互靠近的
一侧，压紧组件包括安装杆、滑套、滑杆、压块以及套簧，安装杆的一端与支撑座的侧面固定连接，滑套固定连接在安装杆的另一端，滑杆滑动设置在滑套上，压块固定连接在滑杆的底部，套簧套设在滑杆的表面。
14.通过采用上述技术方案，能够对待裁剪布料进行固定，从而有效的避免了布料在裁剪过程中出现的位移，从而保证了裁剪质量。
15.优选的，滑杆的顶部固定安装有操作把手。
16.通过采用上述技术方案，增加了滑杆拉动的便捷性。
17.优选的，压块的底部固定连接有防滑垫。
18.通过采用上述技术方案，增加了压块对布料固定的稳定性。
19.优选的，机体的上部固定连接有布料放置垫。
20.通过采用上述技术方案，能够对机体起到防护作用，避免裁剪布料直接放置在机体上对机体造成的损坏。
21.优选的，转杆侧面的底部固定安装有拉动把手。
22.通过采用上述技术方案，增加了转杆拉动的便捷性。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
24.本实用新型通过机体、第一移动机构、第二移动机构以及裁剪机构之间的相互配合，实现了一种便于拆装、更换裁剪头的印花布料智能裁剪机，裁剪头安装快速简单，节约机头的安装时间，也避免了因刀片发生钝化造成切口不平整，确保了布料的裁剪质量，且省时省力，提高了生产效率。
附图说明
25.图1为本实用新型印花布料智能裁剪机的结构示意图；
26.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
27.图3为本实用新型图1中b处的局部放大图。
28.图中：1、机体；2、第一移动机构；3、第二移动机构；4、裁剪机构；201、支撑座；202、第一直线电机座；203、第一直线电机滑块；301、安装架；302、第二直线电机座；303、第二直线电机滑块；401、电缸；402、驱动杆；403、螺纹座；404、激光裁剪头；405、螺纹柱；406、限位组件；4061、安装座；4062、转杆；4063、卡块；4064、连接弹簧；5、压紧组件；501、安装杆；502、滑套；503、滑杆；504、压块；505、套簧；6、布料放置垫。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
31.一种印花布料智能裁剪机，包括机体1、两个第一移动机构2、第二移动机构3以及裁剪机构4，两个第一移动机构2对称安装在机体1顶部的两侧，第二移动机构3安装在两个第一移动机构2之间，裁剪机构4安装在第二移动机构3的底部；
32.其中，第一移动机构2包括支撑座201、第一直线电机座202以及第一直线电机滑块203，支撑座201的底部固定安装在机体1的上部，第一直线电机座202安装在支撑座201的上部，第一直线电机滑块203滑动安装在第一直线电机座202上；
33.其中，第二移动机构3包括安装架301、第二直线电机座302以及第二直线电机滑块303，安装架301固定安装在两个第一直线电机滑块203之间，第二直线电机座302安装在安装架301的底部，第二直线电机滑块303滑动安装在第二直线电机座302上；
34.其中，裁剪机构4包括电缸401、驱动杆402、螺纹座403、激光裁剪头404、螺纹柱405以及限位组件406，电缸401固定安装在第二直线电机滑块303的底部，螺纹座403的顶部通过驱动杆402固定安装在电缸401的输出端上，激光裁剪头404的顶部通过螺纹柱405螺纹安装在螺纹座403上，限位组件406安装在螺纹座403的侧面；
35.其中，限位组件406包括固定安装在螺纹座403侧面的安装座4061，安装座4061上通过转轴转动安装有转杆4062，转杆4062侧面的底部固定连接有卡块4063，激光裁剪头404的侧面开设有与卡块4063相适配的卡槽，螺纹座403侧面的底部通过连接弹簧4064与转杆4062固定连接。
36.通过采用上述技术方案，实现了一种便于拆装、更换裁剪头的印花布料智能裁剪机，裁剪头安装快速简单，节约机头的安装时间，也避免了因刀片发生钝化造成切口不平整，确保了布料的裁剪质量，且省时省力，提高了生产效率。
37.如图1-图3所示，本装置还包括两个压紧组件5，两个压紧组件5分别安装在两个支撑座201相互靠近的一侧，压紧组件5包括安装杆501、滑套502、滑杆503、压块504以及套簧505，安装杆501的一端与支撑座201的侧面固定连接，滑套502固定连接在安装杆501的另一端，滑杆503滑动设置在滑套502上，压块504固定连接在滑杆503的底部，套簧505套设在滑杆503的表面，通过采用上述技术方案，能够对待裁剪布料进行固定，从而有效的避免了布料在裁剪过程中出现的位移，从而保证了裁剪质量。
38.应用时，如图3所示，滑杆503的顶部固定安装有操作把手，通过采用上述技术方案，增加了滑杆503拉动的便捷性。
39.如图3所示，压块504的底部固定连接有防滑垫，通过采用上述技术方案，增加了压块504对布料固定的稳定性。
40.如图1所示，机体1的上部固定连接有布料放置垫6，通过采用上述技术方案，能够对机体1起到防护作用，避免裁剪布料直接放置在机体1上对机体造成的损坏。
41.具体实施时，如图2所示，转杆4062侧面的底部固定安装有拉动把手，通过采用上述技术方案，增加了转杆4062拉动的便捷性。
42.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：
43.将待裁剪布料放置在布料放置垫6上，然后通过压块504对布料进行压紧固定，并且通过第一移动机构2、第二移动机构3以及电缸401之间的相互配合对激光裁剪头404进行多方位移动，当需要对激光裁剪头404进行拆卸时，只需要拉动转杆4062，并使得卡块4063脱离激光裁剪头404上的卡槽，然后转动激光裁剪头404，从而实现对激光裁剪头404的拆卸。
44.综上：该印花布料智能裁剪机，由机体1、第一移动机构2、第二移动机构3以及裁剪机构4构成，解决了现有技术中的布料裁剪机的裁剪头安装结构复杂，安装不够便捷，安装
时不仅浪费工作人员的工作时间，而且会导致裁剪机停产时间较长，影响工作效率的问题。
45.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。