1.本实用新型涉及缝纫设备技术领域，具体涉及一种缝纫机的下机头及缝纫机。


背景技术：

2.缝纫机是常用的缝纫设备，通常可以利用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来；缝纫机的种类多样（例如，包括绗缝机、机头可360度旋转的电脑缝纫机（或称为360度旋转完美线迹缝纫机、电脑花样模板缝纫机）），但各种结构的缝纫机通常都包括上机头、及与所述上机头相互配合的下机头以及用于平放缝料的缝纫平台，其中，上机头是缝纫机的主要部分，通常由刺料、钩线、挑线、送料四个机构以及绕线、压料、落牙等辅助机构组成，上机头通常设置于缝纫平台的上方；所述下机头通常包括旋梭机构，且旋梭机构通常设置于缝纫平台的下方并对应上机头的位置处，旋梭机构与上机头相配合（具体与上机头的机针配合），以顺利的完成缝纫工作。
3.现有技术中，对于360可旋转的下机头而言，通常包括旋转座（或称为旋转头）和固定座，旋转座可转动的安装于固定座，固定座主要起到支撑旋转座和实现运动分离的作用，旋转座上安装有旋梭机构和切线机构，有的下机头中，通过安装一个电机同时驱动旋梭机构与切线机构，有的下机头中，通过安装两个电机分别驱动旋梭机构与切线机构，而旋转座的座体通常采用铝合金制成；在实际运行过程中，电机容易发热，尤其是当安装有两个电机时，发热量很大，而现有的下机头都没有考虑电机的散热问题，电机的热量不容易发散出去，非常容易导致旋转座的温度过高，不仅对下机头内各零部件的稳定运行有影响，而且还会降低使用寿命、影响缝纫精度，亟待解决。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有缝纫机下机头，没有考虑电机的散热问题，电机的发热量大、且热量不容易发散出去，非常容易出现旋转座的温度过高的问题，提供了一种结构紧凑、设计合理的下机头，充分考虑了电机的散热问题，可以加速电机的散热，防止热量在旋转座内积聚并可以防止旋转座出现温度过高的问题。主要构思为：
5.一种缝纫机的下机头，包括旋转座，所述旋转座包括座体和固定安装的电机，所述电机的一端设置有可以增加散热面积的散热部件，所述散热部件用于为电机散热。在本方案中，通过在电机的一端设置散热部件，散热部件可以有效增加电机的散热面积，从而可以有效为安装于座体的电机进行散热，使得电机所产生的热量可以快速、高效的经由散热部件发散出去，防止热量在旋转座内积聚，进而可以有效防止旋转座出现温度过高的问题；此外，由于在下机头的工作过程中，旋转座会旋转，并可以带动散热部件旋转，从而可以利用散热部件的旋转、再配合散热部件的大面积散热面，进一步加强散热效果。
6.为解决散热部件与电机的配合问题，优选的方案一中，所述散热部件还构造有适配电机输出轴的适配孔，适配孔用于穿过电机的输出轴。使得散热部件可以与电机相互配合，并紧密的连接在一起，更好的起到吸热、导热以及散热的作用。
7.优选的方案二中，包括至少两个所述散热部件，且各所述散热部件共同围成用于穿过电机输出轴的适配孔。即，在本方案中，适配孔可以是两个或两个以上的散热部件共同所围成的，不仅可以利用散热部件进行散热，而且可以适配电机的输出轴，便于电机的安装和传动。
8.为解决对电机进行散热的问题，方案一中，所述散热部件可拆卸的安装于所述座体，所述电机可拆卸的安装于所述散热部件的一侧，且电机的输出轴通过所述适配孔延伸到散热部件的另一侧。在本方案中，采用可拆卸的方式安装散热部件，一方面，便于分别制造和生产散热部件和座体，另一方面，座体的热量可以通过热传导的方式传递到散热部件，以便利用散热部件对座体散热；通过将电机可拆卸的安装于散热部件的一侧，既可以解决电机的安装和固定问题，又可以使散热部件与电机紧密的连接在一起，使得电机所产生的热量可以高效的转移到散热部件中，并经由散热部件散发出去，起到吸热、导热、散热的作用，可以使电机实现高效散热。
9.优选的，所述散热部件包括散热片，所述散热片包括基板和若干翅片，所述适配孔构造于所述基板，所述翅片分别固定安装于所述基板的一侧。翅片可以有效增加散热面积，达到高效散热的目的。
10.为解决散热部件的可拆卸安装问题，优选的，所述座体构造有若干螺纹孔，所述基板构造有若干分别适配各螺纹孔的通孔或卡口。使得散热部件可以通过螺栓可拆卸的安装于座体。
11.为解决电机的可拆卸安装问题，优选的，所述电机的一端构造有若干通孔，所述散热部件构造有若干分别适配各通孔的安装孔。使得电机可以通过螺栓可拆卸的安装于散热部件的一侧，所述安装孔可以为通孔，也可以是构造有内螺纹的螺纹孔。
12.为解决对电机进行散热的问题，方案二中，所述散热部件与所述座体为一体成型构件，所述电机可拆卸的安装于所述座体或散热部件，且电机的输出轴通过所述适配孔延伸到散热部件的另一侧。在本方案中，散热部件与所述座体为一体成型构件，此时，电机既可以安装于散热部件，又可以安装于座体，散热部件起到吸热、导热、散热的作用，使得电机所产生的热量最终都可以经由散热部件高效的发散出去。
13.优选的，所述散热部件包括构造于座体的基板，所述适配孔构造于所述基板，且基板的一侧构造有若干翅片；
14.所述基板还构造有若干安装孔，电机通过所述安装孔可拆卸的安装于基板。翅片可以有效增加散热面积，达到高效散热的目的，而通过构造安装孔，便于利用螺栓实现电机的安装和拆卸。
15.为增强基板的刚度，进一步的，所述基板的一侧构造有若干加强条，且所述加强条与所述翅片均位于基板的同一侧，各所述安装孔分别构造于基板，并贯穿对应的加强条。通过设置加强条，可以对基板起到加强的作用，有利于提高基板的结构刚度，更有利于承受电机的重量、以及传动过程中的载荷。
16.优选的，所述适配孔的数目为一个或两个，和/或，所述适配孔为圆孔。
17.优选的，所述散热片采用铝合金、黄铜或青铜制成。
18.为防止电机所产生的热量在座体内积聚，进一步的，所述座体构造有内部空腔，所述电机容纳于所述内部空腔中，且散热部件设置于内部空腔的一端。通过在座体内构造内
部空腔，便于容纳和安装电机，而通过将散热部件设置于内部空腔的一端，不仅可以为电机散热，而且可以源源不断的引导内部空腔中的热量从散热部件发散出内部空腔，有效解决热量在座体内积聚的问题。
19.为解决进一步提高散热效果的问题，进一步的，还包括散热风扇，所述散热风扇固定安装于所述座体，并位于所述散热部件的一侧。以便利用散热风扇加速散热部件周围的空气流动，可以达到提高散热部件的散热效果。
20.为便于散热，优选的，所述座体构造有用于承接润滑油的收集台、收集台的下方构造有适配固定座的连接头，所述连接头通过两个侧部与所述收集台相连，所述连接头、侧部以及收集台共同围成所述内部空腔；
21.所述连接头构造有中心孔，且所述中心孔与所述内部空腔相连通。本方案中，通过构造内部空腔，便于电机的安装和散热；通过构造连接头，便于将本旋转座安装于下方的固定座，通过构造中心孔，一方面，使得所述内部空腔可以与固定座相连通，以便穿线、布置引流管等，另一方面，使得下机头的内部可以相互连通，有利于利用散热部件对整个下机头的内部进行散热。
22.为可拆卸的连接固定座，优选的，所述连接头为环状结构，且所述连接头构造有若干连接孔。所述连接孔分别沿连接头的圆周方向均匀分布。
23.优选的，所述座体为一体成型构件；和/或，座体采用铝合金制成。
24.为解决旋转座可360旋转，以配合上机头并实现完美线迹的问题，进一步的，还包括固定座，所述固定座包括固定安装部、适配座体并可转动的约束于固定安装部的连接部，
25.所述座体可拆卸的安装于所述连接部。使得旋转座具有相对于固定座旋转的自由度，以便调节旋梭的方位，使得旋梭与机针的配合可以实现完美线迹。
26.一种缝纫机，包括所述下机头。
27.与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种缝纫机的下机头及缝纫机，结构紧凑、设计合理，考虑了电机的散热问题，并通过在电机的一端设置散热部件，可以加速电机散热，防止热量在旋转座内积聚并可以防止旋转座出现温度过高的问题，从而可以有效解决现有技术存在的不足。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1为本实用新型实施例1中提供的一种散热部件结构示意图之一。
30.图2为本实用新型实施例1中提供的一种散热部件结构示意图之二。
31.图3为将电机安装于散热部件后的示意图。
32.图4为本实用新型实施例1中提供的一种座体的局部结构示意图。
33.图5为将图3所提供的散热部件安装于图4所提供的座体后的局部示意图。
34.图6为本实用新型实施例1中提供的一种旋转座的结构示意图。
35.图7为在图6所提供的旋转座安装后盖后的示意图。
36.图8为图7的局部俯视图。
37.图9为利用两个散热部件围成适配孔的示意图。
38.图10为本实用新型实施例3中提供的一种旋转座的局部结构示意图。
39.图11为本实用新型实施例中提供的一种下机头的主视图。
40.图中标记说明
41.旋转座100、座体101、收集台102、连接头103、中心孔104、连接孔105、侧部106、内部空腔107、螺纹孔108、旋梭轴109、第一传动机构110、传动轴111、第二传动机构112、隔离部件113、后盖114、通气孔115
42.散热部件200、基板201、适配孔202、卡口203、安装孔204、散热孔205、翅片206、加强条207
43.电机300、输出轴301
44.散热风扇400
45.固定座500、连接部501、固定安装部502、轴承503。
具体实施方式
46.下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.实施例1
48.请参阅图4-图6，本实施例中提供了一种缝纫机的下机头，包括旋转座100，所述旋转座100包括座体101和固定安装的电机300，座体101可以是一体成型构件，例如，座体101可以是采用铝合金制成的一体成型构件，而电机300的数目可以根据实际需求而定，旋转座100上通常安装有一个电机300或两个电机300。
49.如图5及图6所示，电机300的一端设置有可以增加散热面积的散热部件200，且散热部件200主要用于为电机300散热，一方面，散热部件200可以有效增加电机300的散热面积，从而可以有效为安装于座体101的电机300进行散热，使得电机300所产生的热量可以快速、高效的经由散热部件200发散出去，防止热量在旋转座100内积聚，进而可以有效防止旋转座100出现温度过高的问题；另一方面，在下机头的工作过程中，旋转座100会旋转，并可以带动散热部件200旋转，从而可以利用散热部件200的旋转、再配合散热部件200的大面积散热面，可以进一步加强散热效果。
50.为便于电机300的安装和散热，在优选的实施方式中，如图1、图2及图5所示，散热部件200还构造有适配电机300输出轴301的适配孔202，适配孔202主要用于穿过电机300的输出轴301，使得散热部件200可以与电机300相互配合，并紧密的连接在一起，从而可以更好的起到吸热、导热以及散热的作用；此外，适配孔202也可以是由多个散热部件200所围成的，例如，下机头可以包括至少两个所述散热部件200，且各所述散热部件200可以共同围成
用于穿过电机300输出轴301的适配孔202，即，适配孔202可以是两个或两个以上的散热部件200共同所围成的，不仅可以利用散热部件200进行散热，而且可以适配电机300的输出轴301，便于电机300的安装和传动，例如，如图9所示，适配孔202是由两个散热部件200所围成的所围成；在具体实施时，适配孔202的数目与电机300的数目相适配，即适配孔202通常是一个或两个；本实施例不对适配孔202的形状进行限制，但在具体实施时，适配孔202可以优先采用圆孔，只需能穿过电机300的输出轴301即可，如图5所示，当然，适配孔202也可以是方孔、椭圆孔等，这里不再一一举例说明。
51.为便于安装电机300，在本实施例中，散热部件200可以可拆卸的安装于座体101，一方面，便于分别制造和生产散热部件200和座体101，另一方面，座体101的热量可以通过热传导的方式传递到散热部件200，以便利用散热部件200对座体101散热；而所述电机300可以可拆卸的安装于散热部件200的一侧，如图3所示，既可以解决电机300的安装和固定问题，又可以使散热部件200与电机300紧密的连接在一起，使得电机300所产生的热量可以高效的转移到散热部件200中，并经由散热部件200散发出去，起到吸热、导热、散热的作用，可以使电机300实现高效散热，如图3、图5及图6所示，电机300的输出轴301可以通过适配孔202延伸到散热部件200的另一侧，以便连接传动机构进行传动。
52.散热部件200具有多种实施方式，例如，散热部件200可以包括散热风扇400、间壁式换热器、水冷器等，但在优选的实施方式中，所述散热部件200包括散热片，所述散热片包括基板201和若干翅片206，此时，所述适配孔202构造于所述基板201，所述翅片206分别固定安装于所述基板201的一侧，如图3-图6所示，翅片206可以有效增加散热面积，达到高效散热的目的；在具体实施时，翅片206的数目可以根据实际需求而定，且相邻两翅片206之间的间距可以根据散热量的多/少进行控制，基板201可以优先采用矩形结构，如图1及图2所示。
53.为实现散热部件200的可拆卸安装，具体多种实施方式，而在优选的实施方式中，所述座体101构造有若干螺纹孔108，基板201构造有若干分别适配各螺纹孔108的通孔或卡口203（所述卡口203可以是c形或u形，并贯穿基板201的侧壁，如图1及图2所示），使得整个散热部件200可以通过螺栓可拆卸的安装于座体101。
54.而为实现电机300的可拆卸安装，在优选的实施方式中，电机300的一端通常构造有若干通孔（通常为四个通孔），此时，散热部件200构造有若干分别适配各通孔的安装孔204，使得电机300可以通过螺栓可拆卸的安装于散热部件200的一侧，此时，安装孔204可以为通孔，也可以是构造有内螺纹的螺纹孔108。
55.在具体实施时，可以通过增加基板201的厚度来增强基板201的刚度，但基板201的厚度越厚时，越不利于实现热传导，故在优选的实施方式中，所述基板201的一侧构造有若干加强条207，加强条207可以优先采用方块状结构，且加强条207与翅片206均位于基板201的同一侧，如图1及图2所示，且各安装孔204分别构造于基板201，并贯穿对应的加强条207，如图1及图2所示，加强条207可以对基板201起到加强的作用，有利于提高基板201的结构刚度，更有利于承受电机300的重量、以及传动过程中的载荷。
56.在具体实施时，至少包括两根加强条207，且各加强条207之间可以相互平行。
57.在本实施例中，散热片可以优先采用导热性能好的材料制成，为兼顾成本，散热片可以优先采用铝合金、黄铜或青铜制成。
58.为进一步提高散热效果，在进一步的方案中，本下机头还包括散热风扇400，所述散热风扇400固定安装于座体101，并位于所述散热部件200的一侧，如图8所示，且电机300位于散热部件200的另一侧，以便利用散热风扇400加速散热部件200周围的空气流动，可以达到提高散热部件200的散热效果。
59.在更完善的方案中，本下机头还包括旋梭机构，如图6所示，所述旋梭机构包括可转动安装于座体101的旋梭轴109以及安装于旋梭轴109的旋梭，此时，电机300可以通过第一传动机构110与所述旋梭轴109传动连接，以便利用电机300驱动旋梭旋转；所述第一传动机构110可以为带传动机构或齿轮传动机构中的一种或两种的组合。
60.本下机头还包括切线机构，如图6所示，所述切线机构包括可转动安装于座体101的传动轴111、传动连接于传动轴111并可以相互配合的第一切刀和第二切刀，此时，电机300可以通过第二传动机构112与所述传动轴111传动连接，用于驱动第一切刀与第二切刀张开/闭合，以便在闭合时达到切线的目的；在具体实施时，所述第二传动机构112可以是带传动机构、齿轮传动机构或凸轮传动机构中的一种或多种的组合。
61.可以理解，所述旋梭机构和切线机构可以同时使用同一电机300作为动力源，此时，座体101内只需安装一个电机300；所述旋梭机构和切线机构也可以分别利用两个电机300作为动力源，如图5及图6所示，此时，座体101内分别安装有两个电机300，所述两个电机300分别驱动旋梭机构的旋梭轴109和切线机构的传动轴111。
62.为使得旋转座100可360旋转，以便配合上机头并实现完美线迹，在更完善的方案中，还包括固定座500，所述固定座500包括固定安装部502、适配座体101并可转动的约束于固定安装部502的连接部501（例如，连接部501可以通过轴承503安装于固定安装部502，以便实现运动的分离，如图11所示），座体101可拆卸的安装于连接部501，以便与连接部501连接为一体，使得旋转座100具有相对于固定安装部502旋转的自由度，以便调节旋梭的方位，使得旋梭与机针的配合可以实现完美线迹。
63.在更完善的方案中，还包括后盖114，所述后盖114通过螺栓安装于所述座体101，并至少罩住整个散热部件200，如图7、图8及图11所示，且后盖114构造有若干通气孔115，既便于散热，又可以有效隔离所述散热部件200、达到防尘、防水、提高安装性的目。
64.实施例2
65.本实施例2与上述实施例1的主要区别在于，本实施例所提供的下机头中，所述座体101内还构造有内部空腔107，如图4及图8所示，电机300可以容纳于所述内部空腔107中，当旋转座100包括两个电机300时，所述两个电机300可以并排安装于内部空腔107中，如图5、图6及图8所示；此时，散热部件200可以设置于内部空腔107的一端；在具体实施时，通过在座体101内构造内部空腔107，便于容纳和安装电机300，而通过将散热部件200设置于内部空腔107的一端，不仅可以为电机300散热，而且可以源源不断的引导内部空腔107中的热量从散热部件200发散出内部空腔107，有效解决热量在座体101内积聚的问题。
66.当内部空腔107中安装有两个电机300时，可以在内部空腔107中设置隔离部件113，以便利用隔离部件113对两个电机300进行分隔，如图4及图8所示。
67.为形成所述内部空腔107，在一种实施方式中，如图4及图6所示，所述座体101构造有用于承接润滑油的收集台102、收集台102的下方构造有适配固定座500的连接头103，所述连接头103通过两个侧部106与所述收集台102相连，如图4所示，使得连接头103、侧部106
以及收集台102可以共同围成所述内部空腔107，便于电机300的安装和散热；旋梭通常位于收集台102的上方，以便利用收集台102收集从旋梭泄漏的润滑油。
68.为便于连通固定座500，所述连接头103还构造有中心孔104，如图4所示，且所述中心孔104与所述内部空腔107相连通；通过构造连接头103，便于将本旋转座100安装于下方的固定座500，通过构造中心孔104，一方面，使得所述内部空腔107可以与固定座500相连通，以便穿线、布置引流管等，另一方面，使得下机头的内部可以相互连通，有利于利用散热部件200对整个下机头的内部进行散热。
69.在具体实施时，连接头103可以优先采用环状结构，且所述连接头103构造有若干连接孔105，且各连接孔105可以分别沿连接头103的圆周方向均匀分布，以便形成法兰盘，便于利用螺栓可拆卸的连接固定座500。
70.为提高散热效果，如图1及图2所示，所述基板201还构造有若干散热孔205，散热孔205用于连通内部空腔107，使得内部空腔107内的热量可以通过散热孔205排出，如图8所示，所述散热孔205的数目可以根据实际需求而定，且当基板201均匀布置有若干散热孔205时，所述基板201可以成为网孔板。
71.实施例3
72.本实施例3与上述实施例2的主要区别在于，本实施例所提供的下机头中，所述散热部件200与座体101是一体成型构件，此时，电机300可以优先采用可拆卸的安装方式固定于安装于座体101或散热部件200，且电机300的输出轴301通过所述适配孔202延伸到散热部件200的另一侧，如图10所示，电机300既可以安装于散热部件200，又可以安装于座体101，散热部件200起到吸热、导热、散热的作用，使得电机300所产生的热量最终都可以经由散热部件200高效的发散出去。
73.在具体实施时，散热部件200包括构造于座体101的基板201，即基板201与座体101为一体结构，在座体101构造有内部空腔107的情况下，基板201可以优先构造于内部空腔107的一端；此时，所述适配孔202构造于基板201，且基板201的一侧构造有若干翅片206，电机300正好安装于基板201的另一侧的内部空腔107中，散热部件200不仅可以为电机300散热，而且可以源源不断的引导内部空腔107中的热量从散热部件200发散出内部空腔107，有效解决热量在座体101内积聚的问题。
74.同样的，为便于安装散热部件200，所述基板201还构造有若干安装孔204，如图10所示，使得电机300可以通过所述安装孔204可拆卸的安装于基板201，以便利用散热部件200的翅片206增加散热面积，达到高效散热的目的，此外，通过构造安装孔204，非常便于利用螺栓实现电机300的安装和拆卸。
75.实施例4
76.本实施例提供了一种缝纫机，包括实施例1、实施例2或实施例3中所述的下机头，
77.还包括机架和马达（即电机300），所述固定安装部502固定安装于所述机架，实现对整个下机头的固定和安装，所述马达用于驱动连接部501相对于固定安装部502旋转。
78.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。