1.本实用新型涉及电脑横机配件，特别涉及一种电脑横机上的线筒固定座。
背景技术：
2.现有的电脑横机在加工生产过程中，一般直接将毛纱线筒放置到电脑横机的天台位置，然后经过天台上方的引纱部分，进入两边的储纱器，再由储纱器向下进入侧边的引纱部分，最后进入到机头的纱嘴，机头牵引毛纱时，有一定的拉力，并且电脑横机本身有一定的振动，加上车间内通风时，还有气流的影响，当线筒上的毛纱比较多时，整个线筒质量较大，不易受到上述因素的影响，但是当线筒上的毛纱减少到一定程度后，整个线筒的质量较轻，在上述因素的影响下，就可能会出现倾倒，导致断纱，如果倾倒的线筒滚落到针板上，还会引起严重的故障，影响效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种电脑横机上的线筒固定座，具有固定线筒、避免线筒倾倒的优点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种电脑横机上的线筒固定座，包括底座，所述底座和电脑横机的天台位置可拆卸连接，所述底座顶面的中心位置固设有连接部分，且所述底座顶面绕着连接部分还圆形阵列设置有至少两个7字形的抵触部分，所述抵触部分和底座顶面滑动连接，所述连接部分上下滑动连接有移动杆，所述移动杆和连接部分之间设有弹簧，所述弹簧使所述移动杆处于上限位，所述移动杆和每个抵触部分之间均设有联动组件，所述移动杆下移到下限位，压缩所述弹簧，并通过联动组件，使抵触部分远离连接部分，所述移动杆、连接部分之间或者抵触部分、底座之间设有使移动杆保持在下限位的限位组件。
6.采用上述技术方案，初始时，在弹簧作用下，移动杆处于上限位，抵触部分靠近连接部分，先将线筒完全套入抵触部分，下压移动杆，压缩弹簧，使移动杆进入下限位，并通过限位组件使移动杆保持在下限位，这个过程中，在通过联动组件，带动抵触部分远离连接部分，抵住线筒的内壁，同时，抵触部分的水平部分移动到线筒顶端的上方，配合底座，限制线筒的上下晃动，整个线筒稳定。
7.作为优选，所述联动组件包括连接块，所述连接块连接于移动杆，且连接块和移动杆之间的上下移动被限制，所述连接块对应每个抵触部分的位置设有倾斜的t形槽，每个抵触部分的内壁设有倾斜的t形凸起。
8.采用上述技术方案，连接块跟着移动杆上下移动，通过t形槽和t形凸起的配合，带动抵触部分远离、靠近连接部分。
9.作为优选，所述限位组件设置于移动杆、连接部分之间，包括l形槽一和凸起柱，所述连接部分呈筒状，所述弹簧处于连接部分内，所述l形槽一共有两个，并间隔180度圆形阵列设置于连接部分的筒壁，所述凸起柱水平固设于移动杆底端，且凸起柱穿过两个l形槽
一，所述连接块和移动杆转动连接。
10.采用上述技术方案，这样移动杆就有上限位和下限位，在弹簧作用下，凸起柱抵住l形槽一竖直部分的顶部，处于上限位；下压移动杆，压缩弹簧，使凸起柱抵住l形槽一竖直部分的底部，再转动移动杆，使凸起柱进入l形槽一水平部分，最后在弹簧作用下，凸起柱抵住l形槽一水平部分的顶部，处于下限位。
11.作为优选，所述限位组件设置于抵触部分、底座之间，包括l形槽二、滑动部分，所述l形槽二的数量和抵触部分相同，设于底座，且l形槽二的横截面呈凸字形，所述滑动部分数量和抵触部分相同，且滑动部分的顶部和抵触部分的底面固定连接，所述滑动部分包括小圆柱、大圆柱，并设于l形槽二内，所述连接块和移动杆固定连接。
12.采用上述技术方案，这样，在弹簧作用下，移动杆和固定螺栓的螺帽抵住，移动杆处于上限位；下压移动杆，压缩弹簧，使连接螺栓抵住l形槽二竖直部分的远端，再转动移动杆，使抵触部分一起转动，连接螺栓进入到l形槽二的水平部分，移动杆处于下限位。
13.作为优选，所述l形槽二穿透底座的底面，所述滑动部分为连接螺栓。
14.采用上述技术方案，将连接螺栓从底座下方，穿过l形槽二，和抵触部分螺纹连接，可以采用带有一段光滑部分的连接螺栓，也可以在连接螺栓上先套入一段合适长度的套筒，避免连接螺栓拧紧后将抵触部分和底座固定，方便安装、实现滑动连接。
15.作为优选，所述抵触部分抵住线筒内壁后，所述抵触部分的水平部分处于线筒顶部的外边缘内。
16.采用上述技术方案，考虑到线筒上的毛纱较少时，毛纱离开线筒容易刮到抵触部分的水平部分，容易引起断线，这样设计后，避免毛纱挂到抵触部分的水平部分。
17.作为优选，所述底座底面设有磁铁，所述磁铁可以吸附电脑横机的天台位置。
18.采用上述技术方案，在底座底面设有磁铁，磁铁可以吸附电脑横机的天台位置，比较方便地实现可拆卸连接。
附图说明
19.图1为实施例1和线筒配合的示意图；
20.图2为实施例1仰视图；
21.图3为实施例1移动杆、连接部分、弹簧在下限位的示意图；
22.图4为实施例2和线筒配合时的状态示意图；
23.图5为实施例2仰视图；
24.图6为实施例2移动杆、连接部分、弹簧在下限位的示意图。
25.附图标记：1、底座；11、磁铁；12、滑槽；13、l形槽二；2、连接部分；21、l形槽一；3、移动杆；31、凸起柱；4、弹簧；5、抵触部分；51、连接螺栓；52、t形凸起；6、连接块；61、轴承；62、t形槽；7、线筒。
具体实施方式
26.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这
些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
27.实施例1
28.如图1到图3所示，一种电脑横机上的线筒固定座，包括底座1，底座1和电脑横机的天台位置可拆卸连接。一般电脑横机的天台位置即为其金属外壳的顶面，因此在底座1底面设有磁铁槽，磁铁内固定连接有磁铁11，磁铁11可以吸附电脑横机的天台位置，比较方便地实现可拆卸连接。
29.底座1顶面的中心位置固设有连接部分2，连接部分2上下滑动连接有移动杆3，且移动杆3和连接部分2之间设有弹簧4，连接部分2呈筒状，弹簧4处于连接部分2内。移动杆3、连接部分2之间还设有限位组件，限位组件包括l形槽一21和凸起柱31。l形槽一21共有两个，并间隔180度圆形阵列设置于连接部分2的筒壁。移动杆3底端部分设置插孔，凸起柱31和插孔卡接固定，且凸起柱31穿过两个l形槽一21。即先将弹簧4塞入连接部分2，再插入移动杆3，压缩弹簧4，同时转动移动杆3，调整插孔位置，最后将凸起柱31插入插孔，完成卡接。
30.这样移动杆3就有上限位和下限位，在弹簧4作用下，凸起柱31抵住l形槽一21竖直部分的顶部，处于上限位；下压移动杆3，压缩弹簧4，使凸起柱31抵住l形槽一21竖直部分的底部，再转动移动杆3，使凸起柱31进入l形槽一21水平部分，最后在弹簧4作用下，凸起柱31抵住l形槽一21水平部分的顶部，处于下限位。
31.一般，毛纱在用到电脑横机之间，会经过倒毛上蜡处理，在这个过程中可以把各类毛纱都重新卷绕于相同的、新的线筒7上。线筒7一般呈上小下大的圆台状，针对圆台状的线筒7，底座1顶面绕着连接部分2还圆形阵列设置有至少两个7字形的抵触部分5（考虑到三点定位一个圆形，因此将抵触部分5最后设为三个），抵触部分5和底座1顶面滑动连接。滑动连接的方式：底座1上设有三个滑槽12，滑槽12的横截面呈凸字形，且穿透底座1的底面，抵触部分5底面设有螺纹孔，将连接螺栓51从底座1下方，穿过滑槽12，和抵触部分5螺纹连接。可以采用带有一段光滑部分的连接螺栓51，也可以在连接螺栓51上先套入一段合适长度的套筒，避免连接螺栓51拧紧后将抵触部分5和底座1固定，实现滑动连接。
32.移动杆3和每个抵触部分5之间均设有联动组件，联动组件包括连接块6，连接块6连接于移动杆3，且连接块6和移动杆3之间的上下移动被限制。考虑到移动杆3需要相对连接部分2转动，因此在连接块6中心设有圆形孔，移动杆3上卡接有轴承61，轴承61的外圈和连接块6卡接，即连接块6和移动杆3转动连接。这样连接块6就不会影响到移动杆3的转动，同时连接块6和移动杆3一起上下移动。
33.连接块6对应每个抵触部分5的位置设有倾斜的t形槽62，每个抵触部分5的内壁设有倾斜的t形凸起52。初始时，移动杆3处于上限位，抵触部分5靠近连接部分2，先将线筒7完全套入抵触部分5，接着按照上述过程，使移动杆3进入下限位，抵触部分5远离连接部分2，抵住线筒7的内壁，同时，抵触部分5的水平部分移动到线筒7顶端的上方，配合底座1，限制线筒7的上下晃动，整个线筒7稳定。
34.进一步地，考虑到线筒7上的毛纱较少时，毛纱离开线筒7容易刮到抵触部分5的水平部分，因此，抵触部分5的水平部分尺寸较小，抵触部分5抵住线筒7内壁后，抵触部分5的水平部分处于线筒7顶部的外边缘内。
35.实施例2
36.如图4到图6所示，实施例2和实施例1的区别是：限位组件设置于抵触部分5、底座1
之间，包括l形槽二13、滑动部分。滑动部分即为连接螺栓51，参考实施例1中抵触部分5和底座1的滑动连接方式，将滑槽12的形状改成l形，作为l形槽二13即可。相应的移动杆3和抵触部分5一起转动，因此，连接块6之间和移动杆3固定连接。
37.因为将限位组件设置于抵触部分5、底座1之间，所以为了方便安装，可以重新设计连接部分2。连接部分2为一个固定螺栓，移动杆3呈空心状，并且底端的通孔直径较小，固定螺栓的螺帽不能穿过。底座1顶面的中心设有螺纹孔，先将固定螺栓塞入移动杆3，再将弹簧4套入固定螺栓的穿出部分，最后将固定螺栓和底座1螺纹连接即可。
38.这样，在弹簧4作用下，移动杆3和固定螺栓的螺帽抵住，移动杆3处于上限位；下压移动杆3，压缩弹簧4，使连接螺栓51抵住l形槽二13竖直部分的远端，再转动移动杆3，使抵触部分5一起转动，连接螺栓51进入到l形槽二13的水平部分，移动杆3处于下限位。
39.进一步考虑到连接螺栓51本身为金属材料，合理设置磁铁11的位置和数量，即磁铁槽靠近l形槽二13的一侧和l形槽二13联通，连接螺栓51进入到l形槽二13的水平部分时，刚好可以吸附磁铁11，增强稳定性。