1.本实用新型涉及提花仿麻面料生产加工设备技术领域，特别是一种环保提花仿麻面料生产用裁剪装置。


背景技术：

2.服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。呈现出自身的高贵完美，手感柔软。在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔软等几个方面的特点。提花仿麻面料在生产和加工过程中大多离不开裁剪这道工序，但现今大多数裁剪设备在裁剪时不能对面料进行压紧和绷实导致面料出现褶皱影响裁剪的效果且压紧的位置也大多不能调节，灵活性较差。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的提花仿麻面料生产裁剪中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种环保提花仿麻面料生产用裁剪装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种环保提花仿麻面料生产用裁剪装置，包括，
7.输送承载机构，其包括承载架、收集槽、减速电机、第一转杆和面料，承载架的底部安装有收集槽，收集槽的内腔中活动安装有收集板，收集板的一侧连接有抽板，抽板的外侧且靠近边沿处设置有把手，且承载架的一侧外壁上固设有减速电机，减速电机的一端设置有第二转杆，第二转杆的外壁上设置有传动辊，第二转杆的另一端贯穿承载架且其外侧设置有第二滚轮，第一转杆的两端均连接承载架且其外侧设置有输送辊；
8.压紧裁切机构，其包括压紧辊筒和定位凹件，压紧辊筒的两端均设置有滑杆，滑杆的一端设置有固定杆，且固定杆的另一端连接定位凹件。
9.基于上述技术特征：面料在进行裁剪加工时，可将其放在传动辊和输送辊之间并进行输送，且在加工时可利用压紧辊筒对其表面进行压紧，避免裁剪时出现皱褶影响其裁剪质量，同时在裁剪结束后，收集板还能对面料进行收集，且通过抽板可将收集板从收集槽中快速抽出方便存储面料。
10.作为本实用新型所述环保提花仿麻面料生产用裁剪装置的一种优选方案，其中：所述承载架的一端外侧活动安装有拉杆，拉杆的顶端设置有拉把且其下端伸入承载架的内
腔中，且拉杆的底端设置有定位块。
11.基于上述技术特征：在利用压紧辊筒对面料进行压紧时，可根据裁剪的位置向外或内拉动拉把，以便适时地调节压紧辊筒的安装方位，较一般的固定式压紧辊来说，灵活性也更强。
12.作为本实用新型所述环保提花仿麻面料生产用裁剪装置的一种优选方案，其中：所述定位块的一侧且靠近边沿处还固设有压杆，且承载架的内腔中固定安装有弹性件，弹性件的前端连接压杆。
13.基于上述技术特征：在利用拉把调节压紧辊筒的方位且在裁剪结束后，放开拉把，弹性件可对压紧辊筒进行复位，便于后续使用。
14.作为本实用新型所述环保提花仿麻面料生产用裁剪装置的一种优选方案，其中：所述承载架的两侧内壁上均加工有滑槽，滑杆的一端穿过滑槽且连接拉杆。
15.基于上述技术特征：在拉动拉把时，拉杆可带动滑杆在滑槽内上下滑动以便调整压紧辊筒的位置。
16.作为本实用新型所述环保提花仿麻面料生产用裁剪装置的一种优选方案，其中：所述第一转杆的一端穿过承载架且其外侧设置有第一滚轮，第二滚轮的外侧通过传输带连接第一滚轮。
17.基于上述技术特征：在减速电机启动后，第二转杆可带动第二滚轮转动，且第二滚轮可利用传输带同步带动第一滚轮和输送辊进行转动，便于输送面料。
18.作为本实用新型所述环保提花仿麻面料生产用裁剪装置的一种优选方案，其中：所述定位凹件的内腔中活动设置有抵压板，抵压板的上端外壁上连接有压把杆且其底端安装有刀片，刀片的两端均设置有架板，而且定位凹件的内腔上部两侧还固设有夹持弹性件，夹持弹性件的底端连接架板。
19.基于上述技术特征：待定位凹件随压紧辊筒移动至裁剪点，向下压动压把杆，此时抵压板可带动刀片一同向下运动并对面料进行裁剪，且在裁剪结束后，放开压把杆，夹持弹性件可对刀片和抵压板进行快速复位。
20.本实用新型有益效果为面料在进行裁剪加工时，可将其放在传动辊和输送辊之间并进行输送，且在加工时可利用压紧辊筒对其表面进行压紧，避免裁剪时出现皱褶影响其裁剪质量，同时在裁剪结束后，收集板还能对面料进行收集，且通过抽板可将收集板从收集槽中快速抽出方便存储面料，在利用压紧辊筒对面料进行压紧时，可根据裁剪的位置向外或内拉动拉把，以便适时地调节压紧辊筒的安装方位，较一般的固定式压紧辊来说，灵活性也更强，待定位凹件随压紧辊筒移动至裁剪点，向下压动压把杆，此时抵压板可带动刀片一同向下运动并对面料进行裁剪，且在裁剪结束后，放开压把杆，夹持弹性件可对刀片和抵压板进行快速复位。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
22.图1为实例1中环保提花仿麻面料生产用裁剪装置的整体俯视结构图。
23.图2为实例1中环保提花仿麻面料生产用裁剪装置的图1中a处放大图。
24.图3为实例2中环保提花仿麻面料生产用裁剪装置的定位凹件结构图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.100、输送承载机构；101、承载架；101a、拉杆；101a-1、拉把；101a-2、定位块；101a-3、压杆；101b、弹性件；101c、滑槽；102、收集槽；102a、收集板；102b、抽板；102b-1、把手；103、减速电机；103a、第二转杆；103a-1、第二滚轮；103a-2、传输带；103b、传动辊；104、第一转杆；104a、输送辊；104b、第一滚轮；105、面料；200、压紧裁切机构；201、压紧辊筒；201a、滑杆；201a-1、固定杆；202、定位凹件；202a、抵压板；202a-1、压把杆；202b、刀片；202b-1、架板；202c、夹持弹性件。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
30.实施例1
31.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种环保提花仿麻面料生产用裁剪装置，包括，
32.输送承载机构100，其包括承载架101、收集槽102、减速电机103、第一转杆104和面料105，承载架101的底部安装有收集槽102，收集槽102的内腔中活动安装有收集板102a，收集板102a的一侧连接有抽板102b，抽板102b的外侧且靠近边沿处设置有把手102b-1，且承载架101的一侧外壁上固设有减速电机103，减速电机103的一端设置有第二转杆103a，第二转杆103a的外壁上设置有传动辊103b，第二转杆103a的另一端贯穿承载架101且其外侧设置有第二滚轮103a-1，第一转杆104的两端均连接承载架101且其外侧设置有输送辊104a；
33.压紧裁切机构200，其包括压紧辊筒201和定位凹件202，压紧辊筒201的两端均设置有滑杆201a，滑杆201a的一端设置有固定杆201a-1，且固定杆201a-1的另一端连接定位凹件202，承载架101的一端外侧活动安装有拉杆101a，拉杆101a的顶端设置有拉把101a-1且其下端伸入承载架101的内腔中，且拉杆101a的底端设置有定位块101a-2，定位块101a-2的一侧且靠近边沿处还固设有压杆101a-3，且承载架101的内腔中固定安装有弹性件101b，弹性件101b的前端连接压杆101a-3，承载架101的两侧内壁上均加工有滑槽101c，滑杆201a的一端穿过滑槽101c且连接拉杆101a，第一转杆104的一端穿过承载架101且其外侧设置有第一滚轮104b，第二滚轮103a-1的外侧通过传输带103a-2连接第一滚轮104b。
34.面料在进行裁剪加工时，可将其放在传动辊103b和输送辊104a之间并进行输送，且在加工时可利用压紧辊筒201对其表面进行压紧，避免裁剪时出现皱褶影响其裁剪质量，
同时在裁剪结束后，收集板102a还能对面料进行收集，且通过抽板102b可将收集板102a从收集槽102中快速抽出方便存储面料，在利用压紧辊筒201对面料进行压紧时，可根据裁剪的位置向外或内拉动拉把101a-1，以便适时地调节压紧辊筒201的安装方位，较一般的固定式压紧辊来说，灵活性也更强，在利用拉把101a-1调节压紧辊筒201的方位且在裁剪结束后，放开拉把101a-1，弹性件101b可对压紧辊筒201进行复位，便于后续使用，在拉动拉把101a-1时，拉杆101a可带动滑杆201a在滑槽101c内上下滑动以便调整压紧辊筒201的位置，在减速电机103启动后，第二转杆103a可带动第二滚轮103a-1转动，且第二滚轮103a-1可利用传输带103a-2同步带动第一滚轮104b和输送辊104a进行转动，便于输送面料。
35.实施例2
36.参照图3，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：定位凹件202的内腔中活动设置有抵压板202a，抵压板202a的上端外壁上连接有压把杆202a-1且其底端安装有刀片202b，刀片202b的两端均设置有架板202b-1，而且定位凹件202的内腔上部两侧还固设有夹持弹性件202c，夹持弹性件202c的底端连接架板202b-1。
37.待定位凹件202随压紧辊筒201移动至裁剪点，向下压动压把杆202a-1，此时抵压板202a可带动刀片202b一同向下运动并对面料进行裁剪，且在裁剪结束后，放开压把杆202a-1，夹持弹性件202c可对刀片202b和抵压板202a进行快速复位。
38.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。