1.本实用新型涉及染色机技术领域，尤其涉及一种染料调浆输送系统。


背景技术：

2.染色机在对织物进行染色前，需要先按一定比例稀释好染液，再用染液对织物进行染色加工，在大规模的织物染色过程中，通常是由人工称量、人工加入到染色机的染料桶经稀释后抽入染色机的；也有利用输送管道来实现自动称量及中央输送至染色机处；
3.中央输送时，在输送完成一种颜色的染液后，再配置并输送另一种颜色的染液前，需要先对输送管道进行清洗，因为输送管道在输送染液的过程中，其管道内壁也残留该种颜色的染液，若是直接输送另一种颜色的染液，则会导致所输送的染液与输送管道内残留的染液发生混合，导致输送的染液的色调发生偏差；为了解决该问题，现有技术中，多在输送后，让输送管道输送几遍清水，利用水流冲刷掉管道内壁残留的染液；
4.但在大规模的生产中，输送管道的长度是非常长的，这会导致需要大量的清水来冲洗，十分浪费水，并且冲洗过程往往不是特别干净，故如何清洗输送管道避免染液混合是一个非常重要的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对背景技术中的缺陷，提出一种染料调浆输送系统采用提前稀释备料、全自动输送系统，不需人工称量及输送助剂，减少人工需求，降低劳动强度，避免人为原因造成的误差，保证染色的一致性；通过设置压缩空气进气管道与输送管道的连通，以及设置冷热水进水支管，利用压缩空气推动热水冲刷输送管道，从而实现输送管道的清洗，达到减少清洗输送管道用水量、降低排污量、减少生产成本的效果。
6.为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
7.本实用新型所述一种染料调浆输送系统，包括输送管道和多组染料桶，所述输送管道包括第一管道、第二管道和压缩空气进气管道，所述第一管道连接所述第二管道；
8.所述第一管道开设有多条第一支流管道，每条第一支流管道连通一组所述染料桶的清水注入口；
9.所述第二管道开设有多条第二支流管道，每条第二支流管道连通一组所述染料桶的染液出口；
10.所述第一管道开设有冷热水进水支管；
11.所述第二管道连通所述压缩空气进气管道。
12.优选的，还包括蒸汽管道，所述蒸汽管道连通所述染料桶；
13.每条所述第一支流管道均开设有分支支流管道，所述分支支流管道一端连通所述第一支流管道，另一端连通所述蒸汽管道。
14.优选的，所述第一管道和第二管道的连通处设置有阀门，所述阀门用于控制所述第一管道和第二管道连通。
15.优选的，所述输送管道还包括第三管道和第四管道，所述第二管道、第三管道和第四管道通过三通阀相互连通；
16.所述第三管道开设有多条第三支流管道，每条所述第三支流管道连通一组染色机的染液进口；
17.所述第四管道开设有多条第四支流管道，每条所述第四支流管道连通一组染色机的染液进口。
18.优选的，所述第一管道还开设有循环水进水支管；
19.所述循环水进水支管可连通第三管道或第四管道。
20.优选的，每组所述染料桶均设置有排水管道，所述排水管道一端连通所述染料桶底部，另一端与外界连通。
21.优选的，所述第一管道和第二管道上分别安装有动力泵和流量计。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1、本实用新型通过设置压缩空气进气管道与输送管道的连通，以及设置冷热水进水支管，利用压缩空气推动热水冲刷输送管道，从而实现输送管道的清洗，达到减少清洗输送管道用水量、降低排污量、减少生产成本的效果；
24.2、本实用新型采用提前稀释备料、全自动输送系统，不需人工称量及输送助剂，减少人工需求，降低劳动强度，避免人为原因造成的误差，保证染色的一致性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。其中：
26.图1是本实用新型的一个实施例的染料调浆输送系统图；
27.图2是图1中a的系统连接图。
28.其中：染料桶1、清水注入口11、染液出口12、排水管道13、第一管道2、第一支流管道21、分支支流管道22、冷热水进水支管23、循环水进水支管24、第二管道3、第二支流管道31、压缩空气进气管道32、蒸汽管道4、第三管道5、第三支流管道51、第四管道6、第四支流管道61、阀门71、三通阀72、动力泵73、流量计74、染色机8。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.现有技术中，在输送管道输送完一次染液后，需要对输送管道进行清洗，避免下次输送的染液与上一次输送的染液发生混合，导致染液颜色出现偏差，影响后续染色质量；而输送管道的清洗多采用清水清洗的方式，即输送管道通水，利用强水流带走输送管道内残留的染液，但大规模生产中，输送管道较长，导致需要不断的向输送管道内通水，才能利用强水流的动力将输送管道清洗干净，这种方式势必会造成大量水流的浪费及增加排污量，不利于控制生产成本及环保，若是采用弱水流冲洗输送管道，则会因为弱水流的冲力不够，导致输送管道冲洗不干净；故为了解决上述问题，本技术提出一种染料调浆输送系统，如图1和图2所示，包括输送管道和多组染料桶1，所述输送管道包括第一管道2、第二管道3和压缩空气进气管道32，所述第一管道2连接所述第二管道3；
33.所述第一管道2开设有多条第一支流管道21，每条第一支流管道21连通一组所述染料桶1的清水注入口11；
34.所述第二管道3开设有多条第二支流管道31，每条第二支流管道31连通一组所述染料桶1的染液出口12；
35.所述第一管道2开设有冷热水进水支管23；
36.在本实施例中，将通过上述结构，将对染料调浆输送的工作原理进行阐述，具体的，在进行染液加工时，冷水从所述冷热水进水支管23进入所述第一管道2的主管体，需要说明的是，本实施例中的所述冷热水进水支管23可通冷水也可通热水，上述操作可通过阀门控制所述冷热水进水支管23通的是冷水还是热水；
37.冷水接着从所述第一管道2的主管体进入每一条所述第一支流管道21，接着冷水从所述清水注入口11进入每一组染料桶1内，为所述染料桶1加工染液提供原料；所述染料桶1加工完染液后，染液可从每一组所述染料桶1的染液出口12对应进入到每一条所述第二支流管道31，染液再从第二支流管道31汇集到所述第二支管的主管体，通过所述第二支管流向染色机8；上述操作即为输送管道在染液加工前和加工后的输送过程；
38.需要说明的是，由于是多组染料桶1通过多条第一支流管道21和第二支流管道31共用一条第一管道2和第二管道3，故可通过阀门来控制冷水进入每一条第一支流管道21和控制染液流入每一条第二支流管道31，从而实现单组染料桶1的单独加工或多组染料桶1的同步加工；
39.进一步，所述第二管道3连通所述压缩空气进气管道32。
40.在完成染液的输送后，需要对输送管道进行清洗，在本实施中，清洗的具体流程为：热水从所述冷热水进水支管23进入所述第一管道2的主管体，顺着每一条所述第一支流管道21进入每一组染料桶1内，利用热水来清洗染料桶1，接着从所述染液出口12进入第二支流管道31，清洗第二支流管道31，染料桶1的清洗也可通过冷水来代替热水，但是热水的清洗效果远比冷水好，热水可溶大部分已凝固的染料，使得清洗效果更佳；
41.接着，热水在进入第一管道2后，由于第一管道2和第二管道3是相互连通的，故热水可进入第二管道3的主管体部分，热水冲刷所述第二管道3，顺着所述第二管道3将掺杂有
染液的水流排除，在这个清洗过程中，由于所述第二管道3连通压缩空气进气管道32，所述压缩空气进入管道向所述第二管道3输送压缩空气，压缩空气在所述第二管道3内推动热水前进，为热水提供动力支持，当有压缩空气提供动力推动热水冲刷第二管道3时，所述冷热水进水支管23便不用提供强流量的热水，可大幅减少水的浪费。优选的，还包括蒸汽管道4，所述蒸汽管道4连通所述染料桶1；
42.每条所述第一支流管道21均开设有分支支流管道22，所述分支支流管道22一端连通所述第一支流管道21，另一端连通所述蒸汽管道4。
43.在本实施例中，所述染料桶1在加工染液时，需要对染液进行加热，而所述蒸汽管道4则可向所述染料桶1提供蒸汽，利用蒸汽对染液进行加热；
44.进一步的，在加热过程中，热水可通过所述第一管道2的主管体进入第一支流管道21，从所述第一支流管道21进入分支支流管道22，再从所述分支支流管道22进入蒸汽管道4内，为加热中的染液提供热水支持。
45.优选的，所述第一管道2和第二管道3的连通处设置有阀门71，所述阀门71用于控制所述第一管道2和第二管道3连通。
46.在本实施例中，所述第一管道2和第二管道3之间的连通依靠所述阀门71来实现，当所述第一管道2向所述染料桶1提供冷水原料以加工染液时，所述阀门71关闭，所述第一管道2和第二管道3不连通，避免水流向所述第二管道3，从所述第二管道3流向外界；
47.当需要对第二管道3进行清洗时，所述阀门71打开，使得第一管道2和第二管道3连通，清洗所用的水可从第一管道2流向所述第二管道3，实现对第二管道3的清洗。
48.优选的，所述输送管道还包括第三管道5和第四管道6，所述第二管道3、第三管道5和第四管道6通过三通阀72相互连通；
49.所述第三管道5开设有多条第三支流管道51，每条所述第三支流管道51连通一组染色机8的染液进口；
50.所述第四管道6开设有多条第四支流管道61，每条所述第四支流管道61连通一组染色机8的染液进口。
51.在本实施例中，所述第二管道3通过所述三通阀72分别连通所述第三管道5和第四管道6，使得所述第二管道3在输送染液或清洗输送管道的过程中，可将染液或热水输送到第三管道5、第四管道6，染液在进入第三管道5或第四管道6后，可通过所述第三支流管道51或第四支流管道61进入每一条染色机8中，为染色机8渲染织物提供染液，热水在进入第三管道5或第四管道6后，可直接从所述第三管道5或第四管道6排出；
52.需要说明的是，在本实施例中，两条管道之间可通过所述阀门71来实现连通与关闭，三条管道之间可通过所述三通阀72来实现相互连通与关闭。
53.更进一步的，在本实施例中，多组染料桶配置染料、各个阀门的开启、关闭以及多组染色机接收管道输送的染料可通过预先编辑好的逻辑，由主控台实现调配，其中，预先编辑好的逻辑可以包括主控台控制单台染料桶或同时控制多组染料桶进行染料调配，还可以包括主控台独立控制一个阀门的开启和关闭或同时独立控制多个阀门的开启和关闭，也可以是主控台控制单一组染色机接收管道输送的染料或同时控制多组染色机同步接收管道输送的染料；通过上述操作可实现染料的自动化调配和输送，不需人工称量及输送助剂，减少人工需求，降低劳动强度，避免人为原因造成的误差，保证染色的一致性，以及达到控制
生产成本的效果。
54.优选的，所述第一管道2还开设有循环水进水支管24；
55.所述循环水进水支管24可连通第三管道5或第四管道6。
56.在本实施例中，输送管道的清洗通常需要多遍，最后几遍的清洗所排出的水已经不是很浑浊了，为了避免浪费，可将最后几遍清洗后的水通过所述第三管道5或第四管道6流向所述循环水进水支管24，由所述循环水进水支管24进入第一管道2内，实现循环清洗。
57.优选的，每组所述染料桶1均设置有排水管道13，所述排水管道13一端连通所述染料桶1底部，另一端与外界连通。
58.在本实施例中，清洗输送管道时，热水从所述第一支流管道21进入染料桶1内，实现对染料桶1的清洗，清洗后的水可通过染液出口12流入第二支流管道31，实现对第二支流管道31的清洗，但是在清洗染料桶1的前几遍，清洗后的水往往是最浑浊的，此时流入第二支流管道31并不能对第二支流管道31进行很好的冲刷，故需要通过所述排水管道13排出。
59.优选的，所述第一管道2和第二管道3上分别安装有动力泵73和流量计74。
60.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。