1.本实用新型涉及服装生产技术领域，具体为一种服装生产用自动熨烫装置。


背景技术：

2.服装生产是指纺织业中生产衣服的加工过程，其中包含了设计、裁剪缝纫和包装等一系列的过程，我们日常生活中所穿的形形色色的服装均是由此加工生产出来的，但是，现在的服装生产时仍存在一些问题，就比如：
3.申请号为：201710672448.1，一种服装生产用熨烫装置，在使用时，因为其结构设计，其在对服装进行熨烫时，无法固定服装的位置，使服装上端受力容易导致底部移动，造成错位，导致熨烫出来的服装表面产生皱纹，以及其无法自动为服装进行翻面，只能进行单面的熨烫处理。
4.所以我们提出了一种服装生产用自动熨烫装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种服装生产用自动熨烫装置，以解决上述背景技术中提出的现在的服装熨烫装置无法固定服装和不能为服装进行自动翻面的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装生产用自动熨烫装置，包括：底座，其放置在地面上，所述底座内部设有矩形凹槽，且底座右侧下端内部安装底电机，并且底座左侧内壁凹槽轴承连接两根丝杆，而且底座凹槽底面设有梯形凹槽配合安装基座，外壳，其位于所述底座上端，所述外壳底部焊接连接底座顶面，且外壳上端左右两侧设有挡板，并且外壳上端左侧挡板上轴承连接四根丝杆，而且外壳前端设有矩形通槽，同时外壳下端设有熨烫板。
7.采用上述技术方案，可以通过丝杆来推进整个装置进入运行，达到自动化效果，减少人力操作的消耗，避免了人力操作的危险。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述基座底部设有梯形键配合底座，且基座前后两端内部穿过丝杆，并且基座上设有真空吸气台，所述底电机输出端设有皮带带动底座内部两根丝杆。
9.采用上述技术方案，可以通过丝杆来带动基座左右移动，方便服装翻面熨烫，同时避免一处地方长时间熨烫。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述真空吸气台位于外壳内部，且真空吸气台顶面设有均匀分布的吸气孔，并且真空吸气台底部焊接连接基座，而且真空吸气台上端设有垫板，所述垫板材质为密度板，且垫板通过玻璃胶粘连在真空吸气台上端。
11.采用上述技术方案，可以通过真空吸气台配合垫板使服装在平面上被固定来进行熨烫，防止自动熨烫时服装发生移动。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述外壳顶端右侧内壁上焊接连接顶电机，且外壳左侧设有通孔安装风扇，所述顶电机为上下两电机组合而成，且顶电机上下两端的输
出端分别连接两根丝杆，并且顶电机上端连接的丝杆上安装一号移动块，同时顶电机下端连接的丝杆上安装二号移动块。
13.采用上述技术方案，可以通过风扇来将熨烫好的衣服表面热量吹散，方便快速收纳，同时吹掉服装表面粘连棉线杂质等。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述二号移动块位于外壳内部，且二号移动块底部设有液压杆，所述液压杆有四根，且四根液压杆分别两两位于二号移动块与一号移动块底部，并且二号移动块下的液压杆底部焊接连接缓冲块，所述一号移动块底部焊接连接液压杆，且一号移动块底部通过液压杆连接吸杆，所述吸杆位于垫板上端，且吸杆内部设有多个均匀分布的吸头，所述风扇有两个，且两个风扇分别位于外壳左侧前后侧壁上。
15.采用上述技术方案，可以通过吸杆吸住熨烫好的衣服提起进行移动，来达到服装翻面与散热收纳。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述缓冲块前后两侧设有梯形凹槽配合熨烫板，且缓冲块底部焊接连接弹簧，并且缓冲块前后两侧设有向外延伸的限位柱，所述熨烫板前后两侧设有向上凸起，且熨烫板凸起处侧壁上设有梯形键，并且熨烫板两凸起处表面均设有长条通槽配合限位柱。
17.采用上述技术方案，可以通过弹簧来进行弹性缓冲，使熨烫板可应对多种厚度的服装熨烫工作。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.该服装生产用自动熨烫装置设置有一号移动块，通过其下端的吸杆将服装吸起后通过液压杆与丝杆移动进行翻面，使两面均可得到熨烫，也可在熨烫结束后通过其吸起服装由风扇吹干后得到收纳；
20.2.该服装生产用自动熨烫装置设置有真空吸气台，其上端设置的材质为密度板的垫板为服装提供平坦的平台，有效的吸住服装达到固定，防止其在进行熨烫时发生位置偏移导致熨烫后仍有皱纹。
附图说明
21.图1为本实用新型立体结构示意图；
22.图2为本实用新型立体爆炸结构示意图；
23.图3为本实用新型熨烫板结构示意图；
24.图4为本实用新型基座结构示意图。
25.图中：1、底座；2、基座；3、垫板；4、风扇；5、吸杆；6、一号移动块；7、顶电机；8、二号移动块；9、液压杆；10、缓冲块；11、弹簧；12、熨烫板；13、真空吸气台；14、底电机；15、外壳。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种服装生产用自动熨烫装置，包括：底座1，其放置在地面上，底座1内部设有矩形凹槽，且底座1右侧下端内部安装底电机
14，并且底座1左侧内壁凹槽轴承连接两根丝杆，而且底座1凹槽底面设有梯形凹槽配合安装基座2，基座2底部设有梯形键配合底座1，且基座2前后两端内部穿过丝杆，并且基座2上设有真空吸气台13，底电机14输出端设有皮带带动底座1内部两根丝杆，真空吸气台13位于外壳15内部，且真空吸气台13顶面设有均匀分布的吸气孔，并且真空吸气台13底部焊接连接基座2，而且真空吸气台13上端设有垫板3，垫板3材质为密度板，且垫板3通过玻璃胶粘连在真空吸气台13上端，通过丝杆来带动基座2左右移动，方便服装翻面熨烫，同时避免一处地方长时间熨烫，再通过真空吸气台13配合垫板3使服装在平面上被固定来进行熨烫，防止自动熨烫时服装发生移动。
28.具体如图1-4所示，外壳15，其位于底座1上端，外壳15底部焊接连接底座1顶面，且外壳15上端左右两侧设有挡板，并且外壳15上端左侧挡板上轴承连接四根丝杆，而且外壳15前端设有矩形通槽，同时外壳15下端设有熨烫板12，外壳15顶端右侧内壁上焊接连接顶电机7，且外壳15左侧设有通孔安装风扇4，顶电机7为上下两电机组合而成，且顶电机7上下两端的输出端分别连接两根丝杆，并且顶电机7上端连接的丝杆上安装一号移动块6，同时顶电机7下端连接的丝杆上安装二号移动块8，二号移动块8位于外壳15内部，且二号移动块8底部设有液压杆9，液压杆9有四根，且四根液压杆9分别两两位于二号移动块8与一号移动块6底部，并且二号移动块8下的液压杆9底部焊接连接缓冲块10，一号移动块6底部焊接连接液压杆9，且一号移动块6底部通过液压杆9连接吸杆5，吸杆5位于垫板3上端，且吸杆5内部设有多个均匀分布的吸头，风扇4有两个，且两个风扇4分别位于外壳15左侧前后侧壁上，缓冲块10前后两侧设有梯形凹槽配合熨烫板12，且缓冲块10底部焊接连接弹簧11，并且缓冲块10前后两侧设有向外延伸的限位柱，熨烫板12前后两侧设有向上凸起，且熨烫板12凸起处侧壁上设有梯形键，并且熨烫板12两凸起处表面均设有长条通槽配合限位柱，通过风扇4来将熨烫好的衣服表面热量吹散，方便快速收纳，同时吹掉服装表面粘连棉线杂质等，再通过吸杆5吸住熨烫好的衣服提起进行移动，来达到服装翻面与散热收纳，然后通过弹簧11来进行弹性缓冲，使熨烫板12可应对多种厚度的服装熨烫工作。
29.工作原理：在使用该服装生产用自动熨烫装置时，首先，启动底电机14将真空吸气台13移动至右边，将服装平坦的摆放在垫板3上，启动真空吸气台13，并同步启动液压杆9下压熨烫板12，此时先将一号移动块6通过丝杆运动至装置最左侧，开始进行熨烫，当服装一面熨烫结束后，将真空吸气台13关闭后移至左侧，熨烫板12移至右侧，启动一号移动块6下端的液压杆9下压吸杆5吸住服装并提起，然后在继续下压液压杆9放回服装，同时启动丝杆带动一号移动块6向右移动，使服装翻面，开始进行熨烫，熨烫结束后由吸杆5吸住服装提起移动至左侧，通过风扇4吹散表面热量以及粘连的棉线杂质后进行收纳。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。