1.本发明涉及纱布垫块加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种纱布垫块抽吸系统。
背景技术：
2.纱布垫块由多层纱布缝合而成，在加工过程中一般先将整块纱布裁剪成所需尺寸，然后将裁剪后的纱布层叠，最后将所有纱布的外沿缝合在一起即成纱布垫块。
3.纱布垫块可以用于供手术中用到的工具进行放置，起到隔离台面以及避免二次污染的作用，其内部和表面不允许存在粉尘等杂质，同时也要保证表面平整，使得放在其上的工具能够清楚地看见(如一些小的针头等，假如表面不平整(褶皱)，这些针头则可能不会清楚地被发现)。
4.在加工过程中，纱布垫块内部会残留一些粉尘，往往需要再对其进行抽吸作业，以将纱布垫块内部的粉尘抽出，然后再进行密封包装。
5.但是在抽吸作业时，由于所需的抽力较大，往往会使得纱布垫块的多层纱布之间发生错位，导致纱布垫块出现褶皱的质量缺陷。
技术实现要素：
6.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种纱布垫块抽吸系统，其解决了现有技术中因抽力大导致纱布垫块出现褶皱的质量缺陷的问题。
7.根据本发明的实施例，一种纱布垫块抽吸系统，其包括箱体，所述箱体的一侧壁铰接有密封门，所述密封门上开设有第一气孔，所述箱体的内底面上滑动设置有承板，所述箱体内还设置有位于所述承板上方的罩体，所述箱体上还设置有竖直连通管，所述连通管的下端位于所述箱体内并与所述罩体固定连接、上端位于所述箱体外且与设置在所述箱体外的第一抽风机的进风管伸缩连接；所述箱体的外顶面上转动设置有套在所述连通管外的第一齿环，所述第一齿环与所述连通管螺纹连接，所述箱体外还设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴固定连接有与所述第一齿环啮合的第二齿环；所述罩体内还可拆卸连接有将其分隔为上下两层空间的钢网板，所述罩体上还开设有位于所述钢网板下方的若干第一连通孔。
8.上述实施例中，将纱布垫块放在承板上，然后将承板放入箱体内，连通管向下移动使得罩体罩在承板上使得纱布垫块位于罩体内，同时设置的钢网板覆盖在纱布垫块上方，然后即可启动第一抽风机进行抽吸作业，抽吸时，纱布垫块内部含有的粉尘在吸力的作用下被从纱布垫块内部向上拉出，进而继续穿过钢网板后被第一抽风机抽至箱体外，在抽吸过程中，钢网板压在纱布垫块上端面上，随抽力的增大，纱布垫块始终与钢网板紧贴，从而避免了纱布垫块的纱布之间发生错位。
9.进一步地，所述罩体内还固定连接有位于所述钢网板上方且与所述钢网板相抵的支撑孔板，其中所述钢网板上设置的为钢网孔，所述支撑孔板上设置的为导向孔，所述钢网孔的孔径小于所述导向孔的孔径且所述钢网孔和所述导向孔一一对应设置。
10.进一步地，所述连通管位于所述第一齿环下方的部分外壁上固定连接有竖直导向条，所述箱体的顶壁上设置有供所述连通管穿过的穿过孔且所述穿过孔内设置有供所述导向条滑动的导向槽。
11.进一步地，所述连通管位于所述第一齿环下方的部分还设置有若干第二气孔。
12.进一步地，所述箱体的外顶面上固定连接有环绕在所述连通管外的滑动环，所述第一齿环的下端面上设置有供所述滑动环容入的第一环槽。
13.进一步地，所述箱体的外顶面上还卡装有压杆，所述压杆向上延伸并弯曲与所述第一齿环的上端面滑动连接，所述第一齿环的上端面上设置有供所述压杆的弯曲端滑动的第二环槽。
14.进一步地，所述箱体外还罩设有防护罩，所述第一抽风机、所述驱动电机均安装在所述防护罩内，其中所述第一抽风机的出风管与所述防护罩外连通。
15.进一步地，所述防护罩外还安装有第二抽风机且所述第二抽风机的出风管与所述防护罩内连通、所述第二抽风机的进风管与外界连通，所述防护罩内还设置有覆盖在所述第二抽风机的出风管上的过滤板。
16.进一步地，所述第一抽风机的进风管为伸缩筒，所述伸缩筒远离所述第一抽风机的一端的内壁上固定设置有与所述连通管滑动连接的第一环板，所述连通管的上端的外壁上固定设置有与所述伸缩筒滑动连接的第二环板。
17.进一步地，所述第二环板上设置有第二连通孔。
18.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
19.设置的钢网板起到定位作用，随抽力的增大，纱布垫块与钢网板紧贴，从而有效地避免了纱布垫块内的纱布之间发生错位，进而避免了纱布垫块因抽吸作业导致出现褶皱质量问题的现象。
附图说明
20.图1为本发明实施例的总体结构示意图一(罩体未罩住纱布垫块时)；
21.图2为本发明实施例的总体结构示意图二(罩体罩住纱布垫块时)；
22.图3为本发明实施例的钢网板、支撑孔板和纱布垫块之间的局部位置关系示意图；
23.图4为图2中a处局部结构放大示意图；
24.图5为图2中b处局部结构放大示意图；
25.上述附图中：
26.箱体1、承板2、纱布垫块3、罩体4、连通管5、第一抽风机6、第一齿环7、驱动电机8、第二齿环9、钢网板10、第一连通孔11、支撑孔板12、钢网孔13、导向孔14、导向条15、导向槽16、第二气孔17、滑动环18、压杆19、第二环槽20、滑动半球21、防护罩22、第二抽风机23、过滤板24、伸缩筒25、第一环板26、第二环板27、第二连通孔28、卡头29。
具体实施方式
27.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.如图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种纱布垫块抽吸系统，其包括箱体1，所述箱体1的一侧壁铰接有密封门(未示出)，所述密封门上开设有第一气孔(未示出)，所述箱体1的内底面上滑动设置有承板2，承板2用于供纱布垫块3放置，打开密封门即可将承板2连同纱布垫块3放入箱体1内，特别地，在箱体1内设置有供承板2从箱体1外滑动至箱体1内的滑动槽，其中，滑动槽设置在箱体1的内底面上且滑动槽朝向箱体1外的一侧设置供承板2水平插入其中的开口，这样使得设置的滑动槽还能起到对承板2进行定位的作用，防止在抽吸过程中承板2发生移位，特别地，设置的第一气孔使得抽吸时箱体1外与箱体1内处于连通状态；
30.所述箱体1内还设置有位于所述承板2上方的罩体4，所述箱体1上还设置有竖直连通管5，所述连通管5的下端位于所述箱体1内并与所述罩体4固定连接、上端位于所述箱体1外且与设置在所述箱体1外的第一抽风机6的进风管伸缩连接，即罩体4通过连通管5与第一抽风机6的进风管连通，同时第一抽风机6的进风管与连通管5伸缩设置使得连通管5能够上下移动，从而使得罩体4能够在箱体1内上下移动，确保罩体4能够罩在承板2上并顺利与承板2脱离；
31.所述箱体1的外顶面上转动设置有套在所述连通管5外的第一齿环7，所述第一齿环7与所述连通管5螺纹连接，所述箱体1外还设置有驱动电机8，所述驱动电机8的转轴固定连接有与所述第一齿环7啮合的第二齿环9，驱动电机8转动时带动第二齿环9转动，然后带动第一齿环7转动，第一齿环7与连通管5螺纹连接，即使得连通管5能够随驱动电机8的正转或反转而进行上下移动；
32.所述罩体4内还可拆卸连接有将其分隔为上下两层空间的钢网板10，具体地，钢网板10具有弹性，罩体4内壁上凹陷设置有供钢网板10外缘卡入的环形卡槽，从而实现钢网板10与罩体4的可拆卸连接；所述罩体4上还开设有位于所述钢网板10下方的若干第一连通孔11，设置的钢网板10当罩体4罩在承板2上时与其下方的纱布垫块3相抵，第一连通孔11则使得罩体4和承板2围成的空间能够与箱体1内连通，这样设置第一连通孔11和第一气孔配合，即使得罩体4与承板2围成的空间始终与箱体1外的空进连通，但是设置的第一气孔和第一连通孔11的孔径均很小，第一抽风机6在抽吸时，使得纱布垫块3能够受到一定的压力作用而与钢网板10紧贴，但同时也使得内外连通使得抽吸能正常进行。
33.上述实施例中，将纱布垫块3放在承板2上，然后将承板2放入箱体1内，连通管5向下移动使得罩体4罩在承板2上使得纱布垫块3位于罩体4内，同时设置的钢网板10覆盖在纱布垫块3上方，然后即可启动第一抽风机6进行抽吸作业，抽吸时，纱布垫块3内部含有的粉尘在吸力的作用下被从纱布垫块3内部向上拉出，进而继续穿过钢网板10后被第一抽风机6抽至箱体1外，在抽吸过程中，钢网板10压在纱布垫块3上端面上，随抽力的增大，纱布垫块3始终与钢网板10紧贴，从而避免了纱布垫块3的纱布之间发生错位。
34.如图1、2、3、4所示，所述罩体4内还固定连接有位于所述钢网板10上方且与所述钢网板10相抵的支撑孔板12，其中所述钢网板10上设置的为钢网孔13，所述支撑孔板12上设置的为导向孔14，所述钢网孔13的孔径小于所述导向孔14的孔径且所述钢网孔13和所述导
向孔14一一对应设置。设置的支撑孔板12用于加强钢网板10抵御抽力的能力，防止钢网板10在抽吸过程中发生弯曲等现象，进一步地，导向孔14则使得第一抽风机6形成的气流穿过钢网孔13进入其中，然后在汇聚到罩体4的上层空间，这样使得粉尘在随气流向上移动时，在钢网板10和支撑孔板12之间为固定的路径，从而能够使得气流形成的吸力的作用方向一定，这样能够使得纱布垫块3受到的吸力更均匀，避免因吸力不均匀而使得纱布发生褶皱，其中，将钢网孔13设置为较导向孔14小，这样能够避免纱布的部分走线被吸入钢网孔13内，从而避免了纱布垫块3的最上层纱布出现向上凸出的小凸起的缺陷，而较大孔径的导向孔14则能够供粉尘快速进入并穿过。
35.如图1、2所示，为了确保连通管5保持竖直的上下移动，所述连通管5位于所述第一齿环7下方的部分外壁上固定连接有竖直导向条15，所述箱体1的顶壁上设置有供所述连通管5穿过的穿过孔且所述穿过孔内设置有供所述导向条15滑动的导向槽16，特别地，在连通管5上下移动的过程中导向条15始终不与导向槽16脱离，使得连通管5始终在导向条15的导向下确保其与箱体1不发生转动而只能竖直上下滑动。
36.如图1、2所示，所述连通管5位于所述第一齿环7下方的部分还设置有若干第二气孔17，这些第二气孔17使得第一抽风机6还能对箱体1内粉尘进行吸除，以使的罩体4打开时纱布垫块3不会再次接触到粉尘导致二次污染。
37.如图1、2所示，为了使得第一齿环7运行更稳定，所述箱体1的外顶面上固定连接有环绕在所述连通管5外的滑动环18，所述第一齿环7的下端面上设置有供所述滑动环18容入的第一环槽，即驱动电机8驱动第一齿环7转动时，在滑动环18的导向下，第一齿环7不会出现晃动，进而保证了连通管5的运行平稳，最终使得整个系统运行更平稳。
38.进一步地，如图1、2所示，所述箱体1的外顶面上还卡装有压杆19，具体地，压杆19上固定连接有方形的卡头29，所述压杆19向上延伸并弯曲与所述第一齿环7的上端面滑动连接，所述第一齿环7的上端面上设置有供所述压杆19的弯曲端滑动的第二环槽20。设置的压杆19从上方滑动压在第一齿环7上，配合滑动环18使得第一齿环7运行更加稳定，从而有效避免连通管5发生晃动(因连通管5需要上下移动，箱体1上设置的供连通管5上下的穿过孔的内径大于连通管5的外径，如运行不稳则会使得连通管5在穿过孔内晃动，最终使得罩体4发生晃动从而导致钢网板10晃动影响到纱布垫块3)，特别地，设置的压杆19的弯曲端固定设置有滑动半球21，滑动半球21在第二环槽20内滑动，滑动等更平稳，同样地，设置的滑动环18的截面也可以设置成半圆形，这样使得滑动更平稳。
39.如图1、2所示，为了进一步防止外部粉尘污染，所述箱体1外还罩设有防护罩22，所述第一抽风机6、所述驱动电机8均安装在所述防护罩22内，其中所述第一抽风机6的出风管与所述防护罩22外连通。
40.如图1、2所示，所述防护罩22外还安装有第二抽风机23且所述第二抽风机23的出风管与所述防护罩22内连通、所述第二抽风机23的进风管与外界连通，所述防护罩22内还设置有覆盖在所述第二抽风机23的出风管上的过滤板24(过滤板24上设置有过滤孔对空气进行过滤)。第二抽风机23用于向防护罩22内送入空气，以保证防护罩22内气压正常，设置的过滤板24则对空气进行过滤，防止送入空气的同时带入更多的杂质。
41.如图1、2、5所示，所述第一抽风机6的进风管为伸缩筒25，即伸缩筒25与第一抽风机6的进风端连通，所述伸缩筒25远离所述第一抽风机6的一端的内壁上固定设置有与所述
连通管5滑动连接的第一环板26，所述连通管5的上端的外壁上固定设置有与所述伸缩筒25滑动连接的第二环板27，在连通管5上下移动时，第一环板26和第二环板27相对远离或靠近，这样能够避免连通管5与伸缩筒25完全脱离，同时避免杂质从连通管5和伸缩筒25间隙进入而导致两者之间出现卡壳现象；
42.进一步地，为了确保连通管5顺利地相对伸缩筒25上下移动，所述第二环板27上设置有第二连通孔28，第二环板27和伸缩筒25的内壁滑动连接，设置的第二连通孔28使得伸缩筒25被第二环板27分成的两个部分连通，从而使得连通管5上下时不会对气体进行压缩，进而避免了浪费动力，即使得驱动电机8的负荷不至于过大。
43.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。