1.本实用新型属于服饰加工相关技术领域，特别是涉及一种服饰加工用模板式运领、运腰袢结构。
背景技术：
2.自动模板机是结合服装模板技术进行实际应用的缝纫设备，随着模板技术的深入发展以及缝纫设备科技的同步发展，如今越来越多的服装模板缝纫机被广大生产企业所熟知并应用，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的平机模板运领、运腰袢结构操作产量低，需要人工不断地将布料从模板上进行放置和取下，无法顺畅地生产；
4.2、现有的平机模板运领、运腰袢结构上的限制布料的结构在长时间使用后，其上限制布料的部分容易损坏，造成整个模板报废。
5.因此，现有的平机模板运领、运腰袢结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种服饰加工用模板式运领、运腰袢结构，通过设置下板、套板、连接料和上板，解决了现有的平机模板运领、运腰袢结构无法顺畅且高效地生产和限制布料的结构损坏后无法更换的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种服饰加工用模板式运领、运腰袢结构，包括下板、套板、连接料和上板，所述下板顶部矩形阵列套接固定有套板，所述下板的一侧设置有上板，所述下板和上板之间的下方并列设置有连接料，所述连接料的两侧皆固定有固定板，所述套板周侧的底部固定有纳米胶层，本实用新型通过下板将套板限制在其上，通过套板将需要缝合的布料限制在本实用新型上，通过连接料将下板和上板连接在一起，通过上板提供缝纫结构缝合的走线位置，并将需要缝合的布料通过上板和下板合在一起进行限制。
9.进一步地，所述下板顶部与套板位置对应地矩形阵列开设有限制口，所述下板后侧的顶部并排开设有六个第一套口，所述下板远离连接料一侧的后部固定有第一翻板，下板通过其上开设的限制口将套板套接在下板上。
10.进一步地，所述套板的底部固定有限制框，所述限制框的顶部固定有纳米胶层，所述纳米胶层的顶部与下板上的对应位置粘结固定，套板通过其上固定的限制框上的纳米胶层和下板连接在一起，将套板限制在下板上。
11.进一步地，所述套板顶部靠近上板的一侧固定有第一位置条，所述套板顶部远离上板的一侧固定有第二位置条，所述第一位置条和第二位置条之间的套板上开设有下缝合口，所述下缝合口内部的套板顶部固定有防滑块，套板通过第一位置条和第二位置条提供布料的限制位置，通过下缝合口提供下部缝合的走线位置。
12.进一步地，所述连接料上的固定板底部皆开设有卡口，所述卡口内卡接固定有铁块，所述固定板顶部皆与其对应的下板和连接料对应固定，连接料通过其上固定的固定板与其对应的下板和连接料对应固定，将上板和下板连接在一起。
13.进一步地，所述上板远离下板一侧的后部固定有第二翻板，所述上板顶部与套板上的下缝合口位置对应地开设有上缝合口，所述上板顶部靠近下板一侧与下板上第一套口位置对应地开设有第二套口，上板通过其上开设的上缝合口提供本实用新型上方的缝合结构的安装位置。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置下板、套板和上板，解决了现有的平机模板运领、运腰袢结构无法顺畅且高效地生产的问题，通过下板上固定的套板将布料进行限制，并在上板盖合下，将裁片限制在下板和上板之间，通过多个本实用新型和缝合结构的配合，工人在操作的时候，直接将裁片正确地放置在下板上的套板上，在上板盖合下，将两个裁片限制在一起，可以同时将多个本实用新型同时装好料，在装好后可以使得缝合结构不间断地施工，大大提升了缝合结构的利用率。
16.2、本实用新型通过设置下板和套板，解决了现有的平机模板运领、运腰袢结构限制布料的结构损坏后无法更换的问题，通过下板上开设的限制口将套板限制在下板上，通过套板上固定的限制框上的纳米胶层和下板粘结，在套板上的结构损坏后，可以直接将套板通过限制框将纳米胶层从下板上撕下，使得套板从下板上撕下，操作简单快捷，使得套板上结构损坏尽可能低影响生产的节奏，降低生产过程的故障率。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型组装结构立体图；
20.图2为本实用新型下板结构立体图；
21.图3为本实用新型套板结构立体图；
22.图4为本实用新型连接料俯视结构立体图；
23.图5为本实用新型上板结构立体图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.100、下板；101、限制口；102、第一翻板；103、第一套口；200、套板；201、第一位置条；202、下缝合口；203、防滑块；204、第二位置条；205、限制框；206、纳米胶层；300、连接料；301、固定板；302、卡口；303、铁块；400、上板；401、上缝合口；402、第二套口；403、第二翻板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种服饰加工用模板式运领、运腰袢结构，包括下板100、套板200、连接料300和上板400，下板100顶部矩形阵列套接固定有套板200，下板100将套板200限制在其上，通过套板200将需要缝合的布料限制在其上，下板100的一侧设置有上板400，上板400将限制在套板200上的布料限制在下板100和上板400之间，下板100和上板400之间的下方并列设置有连接料300，连接料300的两侧皆固定有固定板301，连接料300通过其上固定的固定板301将下板100和上板400连接在一起，套板200周侧的底部固定有纳米胶层206，纳米胶层206将套板200连接在下板100上。
28.其中如图1、2所示，下板100顶部与套板200位置对应地矩形阵列开设有限制口101，限制口101将套板200套接在下板100上，下板100后侧的顶部并排开设有六个第一套口103，第一套口103和上板400上的第二套口402将本实用新型限制在缝制机器上，下板100远离连接料300一侧的后部固定有第一翻板102，第一翻板102将下板100通过上板400上固定的第二翻板403进行配合，使得下板100和上板400分开，下板100通过其上开设的限制口101套接套板200，通过第一翻板102和第二翻板403进行配合，使得下板100和上板400分开。
29.其中如图1、3所示，套板200的底部固定有限制框205，限制框205将套板200限制在下板100上，限制框205的顶部固定有纳米胶层206，纳米胶层206的顶部与下板100上的对应位置粘结固定，通过纳米胶层206和限制框205固定，并和下板100粘结在一起，将套板200和下板100连接在一起。
30.其中如图1、3所示，套板200顶部靠近上板400的一侧固定有第一位置条201，第一位置条201和第二位置条204进行配合，将放置在套板200上的布料进行限位和将本实用新型上方的缝纫结构导向，套板200顶部远离上板400的一侧固定有第二位置条204，第一位置条201和第二位置条204之间的套板200上开设有下缝合口202，下缝合口202将需要缝合的布料下部与缝合部件底部的承接板进行结合，下缝合口202内部的套板200顶部固定有防滑块203，防滑块203防止设置在套板200上的布料发生滑动，套板200通过第一位置条201和第二位置条204进行配合，将放置在套板200上的布料进行限位和将本实用新型上方的缝纫结构导向。
31.其中如图1、4所示，连接料300上的固定板301底部皆开设有卡口302，卡口302将铁块303卡接在固定板301上，卡口302内卡接固定有铁块303，铁块303在实用的时候与缝纫结构磁性连接，将本实用新型限制在缝纫结构上，固定板301顶部皆与其对应的下板100和连接料300对应固定，连接料300通过其上固定的固定板301上开设的卡口302将铁块303卡接在其上，通过铁块303和缝纫结构上的磁块磁吸在一起，将本实用新型限制在缝纫结构上，通过连接料300上固定的固定板301顶部皆与其对应的下板100和连接料300对应固定，将下板100和上板400连接在一起。
32.其中如图1、5所示，上板400远离下板100一侧的后部固定有第二翻板403，第二翻板403将上板400从下板100上翻开，上板400顶部与套板200上的下缝合口202位置对应地开设有上缝合口401，上缝合口401提供本实用新型缝合的走线位置，上板400顶部靠近下板100一侧与下板100上第一套口103位置对应地开设有第二套口402，上板400通过其上固定的第二翻板403将上板400从下板100上翻开，通过上缝合口401提供本实用新型缝合的走线位置。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例
所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。